【正文】 強度為420N/mm2）；焊縫剪切面積：長按4d計，128mm ， 兩條焊縫，2128=，420=252N/mm2焊縫金屬抗力為：252==吊點處焊縫抗剪強度只需考慮整幅鋼筋籠豎起時，主吊各吊點的受力滿足要求即可；吊重：Q=75t 各吊點吊重：Q/4=75/4= 滿足鋼筋籠吊裝要求。根據(jù)集中受力情況和實際施工經(jīng)驗，地面承受壓力最大時為主吊下放整幅連續(xù)墻時。吊裝方案編制需要安全可靠有效，即滿足理論計算和施工安全的要求。 檢查后，機械及環(huán)境均滿足要求，我們開始進行試吊，試吊分兩步：空載試吊、滿載試吊。滿載試吊力矩限制器自檢功能靈敏有效，額定荷載試驗以最低和最高速度進行提升、制動、變幅、回轉、行走試驗，上述試驗動作重復不少于2次，試驗過程中的各項動作要連續(xù)進行。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。（如下圖所示）第四步：鋼筋籠吊起后，主吊機向左(或向右)側旋轉，副吊機順轉至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。（如下圖b所示）圖a 圖b吊車行走路線詳見附圖六。流動式起重機械進場后進行起重吊裝前，總承包單位和監(jiān)理單位必須對設備及作業(yè)人員相關證照進行現(xiàn)場核對，主要包括：①流動式起重機械的設備型號、設備代碼、額定起重量等信息是否與《流動式起重機定期檢驗報告》上一致；②起重司機、信號司索工的特種作業(yè)操作證是否人證相符。對此采取如下措施：①起吊前精確掌握吊車的性能狀況、起吊位置、吊索具、吊點焊接等。 ⑤起吊過程中吊車工作半徑內(nèi)嚴禁站人。 鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接，保證其焊縫長度、焊接質量。 在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保壓頂梁接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設計標高。當鋼筋籠吊離平臺后，應停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以焊接加固。吊具外表完好，鋼絲繩（鋼索）部分無斷絲、變形腐蝕現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)吊具鋼絲繩部分有斷絲、變形、腐蝕現(xiàn)象應立即停止使用設備并更換同規(guī)格的鋼絲繩。鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。防止鋼筋籠散架安全技術措施：① 焊縫檢查，避免咬肉，轉角幅必須設置角撐；② 吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。④ 鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝重要危險因素及對策措施序號危險源依據(jù)對策措施1作業(yè)場所地基承載力不足、起重設備距基坑、岸、坡的邊緣安全距離不足。GB508285《起重機吊運指揮信號》GB672086《起重機司機安全技術考核標準》GB606785《起重機械安全規(guī)程》起吊大型物件必須有專業(yè)起重工指揮、專業(yè)起重司機操作；指揮應配合使用聲音信號和手勢信號、旗語等；加強對起重作業(yè)“十不吊”原則的監(jiān)督落實，發(fā)現(xiàn)違章進行處理。4在變幅或旋轉過程中，起重力矩超過額定負載、起重設備力矩限制器、限高裝置失靈?！镀鹬貦C械吊具與索具安全規(guī)程》LD4893自加工吊具應經(jīng)受力計算，并符合安全使用標準要求；相關驗證資料應備案。九、起重安全操作規(guī)程 一般規(guī)定① 起重工必須經(jīng)專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。④ 鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。⑧ 操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構故障，并能采取有效措施。③ 掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。⑦ 具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。② 熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。⑥ 能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。⑨ 使用兩抬吊車抬吊時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件連等情況時；必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。碼放構件的場地應堅實平整。起重設備必須在每幅鋼筋籠吊裝前對其重點部位（吊具、吊索等）進行檢查，每周必須對起重設備進行一起全面的檢查和維修，做好相應的檢修記錄。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。② 出現(xiàn)擰鈕死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。十、施工安全保證措施成立以項目經(jīng)理為組長的安全施工領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。加強施工現(xiàn)場安全教育①針對本工程特點，對所有從事起重吊裝的管理人員和生產(chǎn)的人員，施工前進行全面的安全教育，重點對班組長、從事特殊作業(yè)的起重工、司索工、機械工、機動車輛駕駛員等進行培訓教育。④通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。起重機作業(yè)時應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內(nèi)無障礙物，夜間應有足夠的照明設備。起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過，無論何種情況嚴禁用起重機吊運人員。滿負荷或接近滿負荷起吊時，應先將重物吊起離地面300～500mm，停機檢查其穩(wěn)定性、制動的可靠性、重物的平衡性和綁扎的牢固性，確認無誤后方可作業(yè)。1起重機吊裝作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車前區(qū)吊裝。1施工現(xiàn)場應無結凍區(qū)，對水、冰、霜、雪均應及時清除，若發(fā)現(xiàn)跑水結凍及時用干土或爐灰鋪蓋，防止施工人員滑倒摔傷。其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，并標明用途。⑥ 電工定期對施工現(xiàn)場用電設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患?！栋踩罚℅B 2893－2008）和《安全標志及其使用導則》（GB 2894－2008）規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)等還應設紅燈示警。b、施工隊安全員：對自己操作范圍內(nèi)的安全作業(yè)負責，協(xié)助隊長作好安全教育、安全宣傳工作。c、現(xiàn)場內(nèi)不準穿拖鞋、赤腳，嚴禁酒后操作。g、不準從高處向。e、未經(jīng)施工負責人批準，不得任意拆除架子設施及安全裝置。② 施工現(xiàn)場安全紀律a、進入施工區(qū)域必須戴安全帽。使用期間定機、定人，保證設備完好率。起重吊裝工程在開工前必須編制有安全措施的施工方案，且必須嚴格審核批準手續(xù)、程序。④ 保護零線按規(guī)定作好重復接地。1臨時用電① 所有施工人員應掌握所防觸電措施用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。起重機與架空線路的安全距離不得小于下表規(guī)定：輸電線路電壓/kV1以下1～2035～110154220允許沿輸電線路水平方向最近距離/m24561起重機械在坑、溝、邊坡工作時，與坑、溝、邊坡應保持必要的安全距離。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降。起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固、不得在重物上堆放或懸掛零星物件。操作人員和指揮人員必須密切配合、指揮人員必須熟練所使用的起重機械的性能，操作人員必須嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清楚或錯誤時可拒絕執(zhí)行。應視工程情況，如施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有項目部領導值班。③特殊工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定》考核合格，獲取操作證方能持證上崗。起重吊裝作業(yè)時，嚴格按照頒布的《安全施工責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全施工負責制，全員承擔安全施工責任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。④ 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的10%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。吊車限位器、鋼絲繩、卸扣等應該經(jīng)常檢查，防止產(chǎn)生疲勞破壞。吊索的水平夾角應大于45176。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。 吊索具在吊鉤上補焊、打孔。吊裝大型構件使用千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應一致。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：① 卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞；② 扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助；嚴禁攀登吊物及繩索。鋼筋籠轉體完成后，由一臺履帶吊垂直吊起時，在鋼筋籠吊離地面30cm后暫停，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等，確認無誤后，方可繼續(xù)起吊。一般吊物可用兜掛法，必須保護物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。 基本操作穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。⑧ 使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。④ 熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。⑤ 有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。指揮信號人必須熟知下列知識和操作能力：① 應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查，能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。⑥ 鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接）。② 起重機安全技術規(guī)程、制度。④ 起重作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派入監(jiān)護。② 起重工應健康，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。6起吊過程中鋼筋籠解體 過程控制電焊工持證上崗；加強鋼筋籠焊接質量檢查；吊點附近集中受力區(qū)100%網(wǎng)點焊接。起重設備必須取得安全檢驗合格證；教育司機嚴格按設備安全操作規(guī)程操作；在吊重物旋轉臂桿前，應先起臂，禁止邊起臂邊旋轉?！镀鹬貦C械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB597286；《鋼絲繩》GB/T8918199《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》LD4893按統(tǒng)一用表要求，做好起重機械運行記錄、設備檢修記錄，達到報廢標準的必須更換。起重吊裝前，工程部、機電部、安質部和起重司機、起重指揮工等應進行現(xiàn)場場地的勘察，具體落實各項安全措施和明確吊裝要求。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接。② 鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。完成整體吊具或承載部位的載荷測試。吊具保險裝置功能正常，各部位緊固件正常在位無缺損松動。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈，接近焊接區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，在鋼筋對焊生成中，在鋼筋對焊生成中，應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接。 鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗，符合質量標準后方能起吊入槽。鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。③吊車必須處于水平地面且吊車負重行走線路路面要堅實平整。③超過一定規(guī)模危險性較大的吊裝工程若需專業(yè)分包的，分包單位必須具備相應資質及安全生產(chǎn)許可證，且流動式起重機械必須是分包單位的自有設備。起重機械設備報驗流程：流動式起重機械（主要是指汽車起重機、履帶起重機、輪胎起重機）在進入施工現(xiàn)場前，使用（或吊裝）單位必須向安質部報告登記，并提交以下資料原件備查：①設備出廠合格證；②《流動式起重機定期檢驗報告》和《檢驗合格證》；③起重司機操作證；④“二證一書”（設備制造許可證、設備出廠合格證、使用說明書及保險單據(jù)）是否完整（每臺必查）。第六步：指揮主吊機吊籠入槽，定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。鋼筋籠吊放采用雙機十點抬吊（其中主吊6點、副吊4點），空中回直。；前進、后退，在原地向左右各90176。地下連續(xù)墻中“Z”型幅改成兩個“L”型鋼筋籠進行吊裝施工。附屬結構鋼筋籠吊裝時道路承載力不變、起吊重量及吊車自重降低，根據(jù)上述計算過程可知附屬結構鋼筋籠吊裝時滿足要求。根據(jù)詳勘報告，～，以混凝土、瀝青路面為主，含較多碎石、混凝土塊等建筑垃圾，局部有架空現(xiàn)象。 孔壁鋼板總厚度Q構件重力滿足穩(wěn)定性要求孔壁的剪切強度滿足穩(wěn)定性要求扁擔強度驗算扁擔最大彎矩為M＝（+）103＝扁擔截面慣性彎矩W=103m3最大應力σ＝M/W=103=345 MPa，滿足要求。現(xiàn)場所使用的扁擔采用Q345鋼板加加強肋板制成。附屬鋼筋籠定位槽鋼驗算：3810000247。定位槽鋼驗算如下：查表可得[=主體鋼筋籠定位槽鋼驗算：3810000247。410＝40t60%=副吊扁擔上卸扣選擇4個15t，與鋼筋籠