【正文】 強(qiáng)度為420N/mm2）；焊縫剪切面積：長按4d計，128mm ， 兩條焊縫，2128=，420=252N/mm2焊縫金屬抗力為：252==吊點處焊縫抗剪強(qiáng)度只需考慮整幅鋼筋籠豎起時，主吊各吊點的受力滿足要求即可；吊重：Q=75t 各吊點吊重：Q/4=75/4= 滿足鋼筋籠吊裝要求。根據(jù)集中受力情況和實際施工經(jīng)驗，地面承受壓力最大時為主吊下放整幅連續(xù)墻時。吊裝方案編制需要安全可靠有效，即滿足理論計算和施工安全的要求。 檢查后，機(jī)械及環(huán)境均滿足要求，我們開始進(jìn)行試吊，試吊分兩步：空載試吊、滿載試吊。滿載試吊力矩限制器自檢功能靈敏有效，額定荷載試驗以最低和最高速度進(jìn)行提升、制動、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗，上述試驗動作重復(fù)不少于2次，試驗過程中的各項動作要連續(xù)進(jìn)行。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。（如下圖所示）第四步：鋼筋籠吊起后，主吊機(jī)向左(或向右)側(cè)旋轉(zhuǎn)，副吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。（如下圖b所示）圖a 圖b吊車行走路線詳見附圖六。流動式起重機(jī)械進(jìn)場后進(jìn)行起重吊裝前，總承包單位和監(jiān)理單位必須對設(shè)備及作業(yè)人員相關(guān)證照進(jìn)行現(xiàn)場核對，主要包括：①流動式起重機(jī)械的設(shè)備型號、設(shè)備代碼、額定起重量等信息是否與《流動式起重機(jī)定期檢驗報告》上一致；②起重司機(jī)、信號司索工的特種作業(yè)操作證是否人證相符。對此采取如下措施：①起吊前精確掌握吊車的性能狀況、起吊位置、吊索具、吊點焊接等。 ⑤起吊過程中吊車工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行焊接，保證其焊縫長度、焊接質(zhì)量。 在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保壓頂梁接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)鋼筋籠吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以焊接加固。吊具外表完好，鋼絲繩（鋼索）部分無斷絲、變形腐蝕現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)吊具鋼絲繩部分有斷絲、變形、腐蝕現(xiàn)象應(yīng)立即停止使用設(shè)備并更換同規(guī)格的鋼絲繩。鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：① 焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐；② 吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。④ 鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝重要危險因素及對策措施序號危險源依據(jù)對策措施1作業(yè)場所地基承載力不足、起重設(shè)備距基坑、岸、坡的邊緣安全距離不足。GB508285《起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號》GB672086《起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)》GB606785《起重機(jī)械安全規(guī)程》起吊大型物件必須有專業(yè)起重工指揮、專業(yè)起重司機(jī)操作；指揮應(yīng)配合使用聲音信號和手勢信號、旗語等；加強(qiáng)對起重作業(yè)“十不吊”原則的監(jiān)督落實，發(fā)現(xiàn)違章進(jìn)行處理。4在變幅或旋轉(zhuǎn)過程中，起重力矩超過額定負(fù)載、起重設(shè)備力矩限制器、限高裝置失靈?！镀鹬貦C(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》LD4893自加工吊具應(yīng)經(jīng)受力計算，并符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)要求；相關(guān)驗證資料應(yīng)備案。九、起重安全操作規(guī)程 一般規(guī)定① 起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。④ 鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。⑧ 操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能采取有效措施。③ 掌握常用材料的重要和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。⑦ 具備指揮單機(jī)、雙機(jī)或多機(jī)作業(yè)的指揮能力。② 熟練運(yùn)用手勢、旗語、哨聲的使用。⑥ 能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。⑨ 使用兩抬吊車抬吊時，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%。吊運(yùn)棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件連等情況時；必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。起重設(shè)備必須在每幅鋼筋籠吊裝前對其重點部位（吊具、吊索等）進(jìn)行檢查，每周必須對起重設(shè)備進(jìn)行一起全面的檢查和維修，做好相應(yīng)的檢修記錄。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。② 出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。十、施工安全保證措施成立以項目經(jīng)理為組長的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育①針對本工程特點，對所有從事起重吊裝的管理人員和生產(chǎn)的人員，施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點對班組長、從事特殊作業(yè)的起重工、司索工、機(jī)械工、機(jī)動車輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。④通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。起重機(jī)作業(yè)時應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過，無論何種情況嚴(yán)禁用起重機(jī)吊運(yùn)人員。滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起吊時，應(yīng)先將重物吊起離地面300～500mm，停機(jī)檢查其穩(wěn)定性、制動的可靠性、重物的平衡性和綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。1起重機(jī)吊裝作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車前區(qū)吊裝。1施工現(xiàn)場應(yīng)無結(jié)凍區(qū)，對水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除，若發(fā)現(xiàn)跑水結(jié)凍及時用干土或爐灰鋪蓋，防止施工人員滑倒摔傷。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，并標(biāo)明用途。⑥ 電工定期對施工現(xiàn)場用電設(shè)備進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患?！栋踩罚℅B 2893－2008）和《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB 2894－2008）規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)等還應(yīng)設(shè)紅燈示警。b、施工隊安全員：對自己操作范圍內(nèi)的安全作業(yè)負(fù)責(zé)，協(xié)助隊長作好安全教育、安全宣傳工作。c、現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳，嚴(yán)禁酒后操作。g、不準(zhǔn)從高處向。e、未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得任意拆除架子設(shè)施及安全裝置。② 施工現(xiàn)場安全紀(jì)律a、進(jìn)入施工區(qū)域必須戴安全帽。使用期間定機(jī)、定人，保證設(shè)備完好率。起重吊裝工程在開工前必須編制有安全措施的施工方案，且必須嚴(yán)格審核批準(zhǔn)手續(xù)、程序。④ 保護(hù)零線按規(guī)定作好重復(fù)接地。1臨時用電① 所有施工人員應(yīng)掌握所防觸電措施用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。起重機(jī)與架空線路的安全距離不得小于下表規(guī)定：輸電線路電壓/kV1以下1～2035～110154220允許沿輸電線路水平方向最近距離/m24561起重機(jī)械在坑、溝、邊坡工作時，與坑、溝、邊坡應(yīng)保持必要的安全距離。非重力下降式起重機(jī)，嚴(yán)禁帶載自由下降。起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固、不得在重物上堆放或懸掛零星物件。操作人員和指揮人員必須密切配合、指揮人員必須熟練所使用的起重機(jī)械的性能，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清楚或錯誤時可拒絕執(zhí)行。應(yīng)視工程情況，如施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有項目部領(lǐng)導(dǎo)值班。③特殊工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴(yán)格按照《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定》考核合格，獲取操作證方能持證上崗。起重吊裝作業(yè)時，嚴(yán)格按照頒布的《安全施工責(zé)任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全施工負(fù)責(zé)制，全員承擔(dān)安全施工責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。④ 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的10%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。吊車限位器、鋼絲繩、卸扣等應(yīng)該經(jīng)常檢查，防止產(chǎn)生疲勞破壞。吊索的水平夾角應(yīng)大于45176。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時，應(yīng)報廢心軸。 吊索具在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應(yīng)一致。道路應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：① 卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞；② 扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助；嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。鋼筋籠轉(zhuǎn)體完成后，由一臺履帶吊垂直吊起時，在鋼筋籠吊離地面30cm后暫停，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)起吊。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。 基本操作穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。⑧ 使用起重機(jī)作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。④ 熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。即：被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。⑤ 有防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中變形的知識。指揮信號人必須熟知下列知識和操作能力：① 應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查，能熟練地運(yùn)用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。⑥ 鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。② 起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度。④ 起重作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派入監(jiān)護(hù)。② 起重工應(yīng)健康，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。6起吊過程中鋼筋籠解體 過程控制電焊工持證上崗；加強(qiáng)鋼筋籠焊接質(zhì)量檢查；吊點附近集中受力區(qū)100%網(wǎng)點焊接。起重設(shè)備必須取得安全檢驗合格證；教育司機(jī)嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程操作；在吊重物旋轉(zhuǎn)臂桿前，應(yīng)先起臂，禁止邊起臂邊旋轉(zhuǎn)?！镀鹬貦C(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB597286；《鋼絲繩》GB/T8918199《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》LD4893按統(tǒng)一用表要求，做好起重機(jī)械運(yùn)行記錄、設(shè)備檢修記錄，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的必須更換。起重吊裝前，工程部、機(jī)電部、安質(zhì)部和起重司機(jī)、起重指揮工等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場場地的勘察，具體落實各項安全措施和明確吊裝要求。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。② 鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。完成整體吊具或承載部位的載荷測試。吊具保險裝置功能正常，各部位緊固件正常在位無缺損松動。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈，接近焊接區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，在鋼筋對焊生成中，在鋼筋對焊生成中，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。 鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能起吊入槽。鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。③吊車必須處于水平地面且吊車負(fù)重行走線路路面要堅實平整。③超過一定規(guī)模危險性較大的吊裝工程若需專業(yè)分包的，分包單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證，且流動式起重機(jī)械必須是分包單位的自有設(shè)備。起重機(jī)械設(shè)備報驗流程：流動式起重機(jī)械（主要是指汽車起重機(jī)、履帶起重機(jī)、輪胎起重機(jī)）在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，使用（或吊裝）單位必須向安質(zhì)部報告登記，并提交以下資料原件備查：①設(shè)備出廠合格證；②《流動式起重機(jī)定期檢驗報告》和《檢驗合格證》；③起重司機(jī)操作證；④“二證一書”（設(shè)備制造許可證、設(shè)備出廠合格證、使用說明書及保險單據(jù)）是否完整（每臺必查）。第六步：指揮主吊機(jī)吊籠入槽，定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。第二步：檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。鋼筋籠吊放采用雙機(jī)十點抬吊（其中主吊6點、副吊4點），空中回直。；前進(jìn)、后退，在原地向左右各90176。地下連續(xù)墻中“Z”型幅改成兩個“L”型鋼筋籠進(jìn)行吊裝施工。附屬結(jié)構(gòu)鋼筋籠吊裝時道路承載力不變、起吊重量及吊車自重降低，根據(jù)上述計算過程可知附屬結(jié)構(gòu)鋼筋籠吊裝時滿足要求。根據(jù)詳勘報告，～，以混凝土、瀝青路面為主，含較多碎石、混凝土塊等建筑垃圾，局部有架空現(xiàn)象。 孔壁鋼板總厚度Q構(gòu)件重力滿足穩(wěn)定性要求孔壁的剪切強(qiáng)度滿足穩(wěn)定性要求扁擔(dān)強(qiáng)度驗算扁擔(dān)最大彎矩為M＝（+）103＝扁擔(dān)截面慣性彎矩W=103m3最大應(yīng)力σ＝M/W=103=345 MPa，滿足要求?，F(xiàn)場所使用的扁擔(dān)采用Q345鋼板加加強(qiáng)肋板制成。附屬鋼筋籠定位槽鋼驗算：3810000247。定位槽鋼驗算如下：查表可得[=主體鋼筋籠定位槽鋼驗算：3810000247。410＝40t60%=副吊扁擔(dān)上卸扣選擇4個15t，與鋼筋籠