【正文】 標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時(shí)間等內(nèi)容。錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過(guò)燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。、焊接先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。桿件裝配時(shí)，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及涂料的施工要求執(zhí)行。為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：a. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。d. 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在177。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。⑵、控制桿件焊縫質(zhì)量施工組織設(shè)計(jì)24鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052022 中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置） 。二、管桁架的加工制作工藝本工程管桁架結(jié)構(gòu)主要位于體育中心南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練場(chǎng)地頂部，桁架結(jié)構(gòu)為十字交叉的平面桁架，各部分的連接采用相貫面焊接連接。相貫面坡口相貫面坡口加工主要類型如下圖所示：相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備、方法和要求⑴、下料加工設(shè)備：六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（HID900MTS） ，六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（HID300MTS） ，五軸數(shù)控相貫面切割機(jī) HID6000EH，六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（LMGQ/PA800） 。 用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度 用百分表 V 形塊檢查管口曲線 用套模和游標(biāo)卡尺檢查切割程序編制要點(diǎn)：⑴、將經(jīng)過(guò) WIN3D 計(jì)算所得的桿件角度、長(zhǎng)度等參數(shù)輸入PIPECOAST 軟件的切割數(shù)據(jù)單，注意此時(shí)應(yīng)同時(shí)將各種桿件事先確定好的焊接收縮余量及機(jī)械切割余量也輸入切割數(shù)據(jù)單；再制作要領(lǐng)書(shū)選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等工藝元素，并由專人負(fù)責(zé)對(duì)切割數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的復(fù)查，保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無(wú)誤。對(duì)于桁架腹桿，一般不得拼接，鋼管需要拼接時(shí)，采用等強(qiáng)連接。桁架加工工藝試驗(yàn)用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn)：預(yù)拼裝焊接后，測(cè)量其收縮量。⑵、組裝時(shí)，在組裝平臺(tái)上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點(diǎn)中心，并做好標(biāo)記。組裝過(guò)程中，通過(guò)可調(diào)上弦桿的移動(dòng)，把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿，腹桿就位，定位檢測(cè)合格后，立即用卡碼使上弦桿完全固定。第三節(jié)、表面處理工藝方案一、工藝及技術(shù)要求工藝設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工藝過(guò)程為： 拋丸除銹 → 表面清灰 → 底漆涂裝→ 面料涂裝涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面施工組織設(shè)計(jì)30進(jìn)行拋丸除銹處理。⑶、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn):氣溫 5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于 60℃時(shí)暫定施工。，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時(shí)內(nèi)用完。，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、涂刷機(jī)具等。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。 5℃以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。施工組織設(shè)計(jì)3配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。，先刷底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的刷涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控?，F(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝⑴、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。⑹、嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過(guò)厚。四、現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝流程圖涂裝前處理：涂料前的準(zhǔn)備工作：活動(dòng)腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。施工中對(duì)漆膜厚度的控制要求更加嚴(yán)格，必須注意跟蹤檢查，避免涂刷過(guò)厚或過(guò)薄，涂料過(guò)厚既浪費(fèi)涂料又容易引起開(kāi)裂，達(dá)不到防護(hù)效果，過(guò)薄則達(dá)不到防護(hù)效果，起不到應(yīng)有的作用。涂裝完畢后，按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度，90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。⑵、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。⑵、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊機(jī)等。⑶、焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等） 。⑸、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。⑵、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；⑶、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑹、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。施工組織設(shè)計(jì)39第三章、各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案第一節(jié)、準(zhǔn)備工作及安裝總體流程一、安裝準(zhǔn)備工作安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。電源位置的確定和布置在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點(diǎn)、控制點(diǎn)的測(cè)量定位。⑶、做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、工作平臺(tái)材料、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具?，F(xiàn)場(chǎng)施工（含加工）機(jī)械配置及用電量計(jì)劃本工程網(wǎng)架采用滿堂滿堂操作架高空散裝的方法進(jìn)行施工。現(xiàn)場(chǎng)安裝輔助設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。由于本工程桁架體量不是很大，所以其安裝施工的重點(diǎn)在于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝，安裝方案的選擇也著重介紹網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝。第三節(jié)、桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝一、支座定位本工程網(wǎng)架支座南區(qū)體育館部分采用抗震型球形固定鋼支座，體育場(chǎng)部分網(wǎng)架采用抗拉球鉸支座，支座節(jié)點(diǎn)構(gòu)造分別如下圖所示： 過(guò) 渡 板凸 球凹 球支 座 底 板彈 簧墊 片螺 母螺 栓抗 拉 螺 栓 ，雙 螺 母筋 板鋼 管螺 栓 球支 座 傾 角固 定 鋼 支 座KQGZ型 球 形加 勁 板螺 栓 球抗震球形固定鋼支座示意圖 抗拉球鉸支座示意圖根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量定位，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對(duì)有超過(guò)的支承點(diǎn)要及進(jìn)修正，對(duì)定位的誤差要求不大于 2mm，對(duì)安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于 15mm，中心偏移不大于5mm，對(duì)最高與最低點(diǎn)高差不大于 30mm，最大中心偏移不大于25mm。在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽車吊和土建單位安裝的塔吊提升。⑶、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝?！推岷穸群唾|(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定?！蛰d撓度控制在 L/800 之內(nèi)。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的測(cè)量定位方案㈠、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量準(zhǔn)備熟悉測(cè)量資料：測(cè)量人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，測(cè)量工程師首先組織測(cè)量人員詳細(xì)了熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測(cè)量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測(cè)量控制手段和方法。2″ 177。強(qiáng)化過(guò)程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)同行，同時(shí)及時(shí)提供有關(guān)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)的資料，確?？偘?、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的滿意。施工組織設(shè)計(jì)53⑴、本工程將組建由生產(chǎn)部經(jīng)理親自擔(dān)任組長(zhǎng)的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司生產(chǎn)部副經(jīng)理任項(xiàng)目總負(fù)責(zé)，并將由有關(guān)的各部門(mén)的主要（正職）負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)本工程的各項(xiàng)具體工作，確保各種資源及時(shí)到位。進(jìn)行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（包括精度、等級(jí)、材料、設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修等） ，加強(qiáng)各控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，合理配置好過(guò)程中的資源。⑵、綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人員專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。施工過(guò)程中的質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。施工過(guò)程中的質(zhì)量控制主要應(yīng)做到⑴、構(gòu)件檢查①、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。⑶、測(cè)量質(zhì)量控制儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用 CO2 氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊和手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)進(jìn)行選擇，本工程材料主要為 Q23Q235B，故焊接材料主要選用 E430E50**系列。杜絕死亡、重傷等重大傷亡事故，控制輕傷，月輕傷發(fā)生率控制在 3‰以內(nèi)。安全管理制度⑴、安全教育制度：所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考核合格后方可上崗。⑷、安全檢查制：項(xiàng)目經(jīng)理部每半月由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長(zhǎng)和專職安全員每天對(duì)所。施工班組針對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過(guò)安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。安全生產(chǎn)責(zé)任制⑴、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；⑵、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)主持整個(gè)項(xiàng)目的安全技術(shù)措施、大型機(jī)械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；⑶、項(xiàng)目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計(jì)劃和組織落實(shí)；⑷、專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)分管的施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)所屬各專業(yè)分包隊(duì)伍的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任。施工組織設(shè)計(jì)59第五章、保證工程安全的技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)部署安全生產(chǎn)目標(biāo)在整個(gè)工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守國(guó)家、上海市安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保控制點(diǎn)的精度。鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格施工組織設(shè)計(jì)57證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。③、安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)，原則上必須在安裝前處理完畢。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。對(duì)測(cè)量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測(cè)量定位、檢測(cè)準(zhǔn)確。對(duì)整個(gè)加工過(guò)程的控制詳見(jiàn)“加工工藝流程及技術(shù)措施”部分?jǐn)⑹?。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。落實(shí)質(zhì)量職責(zé)根據(jù)本工程特點(diǎn)，公司生產(chǎn)部經(jīng)理、總負(fù)責(zé)、質(zhì)管部經(jīng)理以及其他各部門(mén)，將在 ISO9001 質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，根據(jù)針對(duì)本工程制訂的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精益求精，在做好本職工作的基礎(chǔ)上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位提出的要求。所以本工程的質(zhì)量保證措施主要包括以下幾個(gè)方面：一、組織機(jī)構(gòu)保證本公司以 ISO9001：2022 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，針對(duì)本工程具體措施如下：㈠、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件幾何尺寸必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，確保 100%合格，優(yōu)良率達(dá)到 95%以上，確保 100%滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝要求。其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測(cè)量?jī)x器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。——檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)