【正文】 標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時間等內(nèi)容。錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。、焊接先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：a. 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。d. 斷料長度尺寸偏差控制在177。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。⑵、控制桿件焊縫質(zhì)量施工組織設(shè)計24鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052022 中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置） 。二、管桁架的加工制作工藝本工程管桁架結(jié)構(gòu)主要位于體育中心南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練場地頂部，桁架結(jié)構(gòu)為十字交叉的平面桁架，各部分的連接采用相貫面焊接連接。相貫面坡口相貫面坡口加工主要類型如下圖所示：相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備、方法和要求⑴、下料加工設(shè)備：六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（HID900MTS） ，六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（HID300MTS） ，五軸數(shù)控相貫面切割機(jī) HID6000EH，六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（LMGQ/PA800） 。 用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度 用百分表 V 形塊檢查管口曲線 用套模和游標(biāo)卡尺檢查切割程序編制要點(diǎn)：⑴、將經(jīng)過 WIN3D 計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPECOAST 軟件的切割數(shù)據(jù)單，注意此時應(yīng)同時將各種桿件事先確定好的焊接收縮余量及機(jī)械切割余量也輸入切割數(shù)據(jù)單；再制作要領(lǐng)書選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等工藝元素，并由專人負(fù)責(zé)對切割數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的復(fù)查，保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。對于桁架腹桿，一般不得拼接，鋼管需要拼接時，采用等強(qiáng)連接。桁架加工工藝試驗(yàn)用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn)：預(yù)拼裝焊接后，測量其收縮量。⑵、組裝時，在組裝平臺上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點(diǎn)中心，并做好標(biāo)記。組裝過程中，通過可調(diào)上弦桿的移動，把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿，腹桿就位，定位檢測合格后，立即用卡碼使上弦桿完全固定。第三節(jié)、表面處理工藝方案一、工藝及技術(shù)要求工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為： 拋丸除銹 → 表面清灰 → 底漆涂裝→ 面料涂裝涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面施工組織設(shè)計30進(jìn)行拋丸除銹處理。⑶、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn):氣溫 5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于 60℃時暫定施工。，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時內(nèi)用完。，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、涂刷機(jī)具等。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。 5℃以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。施工組織設(shè)計3配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。，先刷底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的刷涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控?，F(xiàn)場修補(bǔ)工藝⑴、現(xiàn)場修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。⑹、嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。四、現(xiàn)場涂裝工藝現(xiàn)場涂裝工藝流程圖涂裝前處理：涂料前的準(zhǔn)備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。施工中對漆膜厚度的控制要求更加嚴(yán)格，必須注意跟蹤檢查，避免涂刷過厚或過薄，涂料過厚既浪費(fèi)涂料又容易引起開裂，達(dá)不到防護(hù)效果，過薄則達(dá)不到防護(hù)效果，起不到應(yīng)有的作用。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。⑵、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。⑵、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機(jī)、埋弧半自動焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)半自動焊焊機(jī)等。⑶、焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等） 。⑸、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。⑵、若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；⑶、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑹、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。施工組織設(shè)計39第三章、各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案第一節(jié)、準(zhǔn)備工作及安裝總體流程一、安裝準(zhǔn)備工作安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。電源位置的確定和布置在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點(diǎn)、控制點(diǎn)的測量定位。⑶、做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、工作平臺材料、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具?，F(xiàn)場施工（含加工）機(jī)械配置及用電量計劃本工程網(wǎng)架采用滿堂滿堂操作架高空散裝的方法進(jìn)行施工?，F(xiàn)場安裝輔助設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。由于本工程桁架體量不是很大，所以其安裝施工的重點(diǎn)在于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝，安裝方案的選擇也著重介紹網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝。第三節(jié)、桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝一、支座定位本工程網(wǎng)架支座南區(qū)體育館部分采用抗震型球形固定鋼支座，體育場部分網(wǎng)架采用抗拉球鉸支座，支座節(jié)點(diǎn)構(gòu)造分別如下圖所示： 過 渡 板凸 球凹 球支 座 底 板彈 簧墊 片螺 母螺 栓抗 拉 螺 栓 ，雙 螺 母筋 板鋼 管螺 栓 球支 座 傾 角固 定 鋼 支 座KQGZ型 球 形加 勁 板螺 栓 球抗震球形固定鋼支座示意圖 抗拉球鉸支座示意圖根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量定位，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要及進(jìn)修正，對定位的誤差要求不大于 2mm，對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于 15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點(diǎn)高差不大于 30mm，最大中心偏移不大于25mm。在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽車吊和土建單位安裝的塔吊提升。⑶、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝?！推岷穸群唾|(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。——空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的測量定位方案㈠、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準(zhǔn)備熟悉測量資料：測量人員和設(shè)備進(jìn)場后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細(xì)了熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法。2″ 177。強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)的資料，確保總包、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。施工組織設(shè)計53⑴、本工程將組建由生產(chǎn)部經(jīng)理親自擔(dān)任組長的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司生產(chǎn)部副經(jīng)理任項(xiàng)目總負(fù)責(zé)，并將由有關(guān)的各部門的主要（正職）負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)本工程的各項(xiàng)具體工作，確保各種資源及時到位。進(jìn)行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（包括精度、等級、材料、設(shè)計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修等） ，加強(qiáng)各控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。⑵、綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人員專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。施工過程中的質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。施工過程中的質(zhì)量控制主要應(yīng)做到⑴、構(gòu)件檢查①、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。⑶、測量質(zhì)量控制儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施工采用 CO2 氣體保護(hù)焊半自動焊和手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)進(jìn)行選擇，本工程材料主要為 Q23Q235B，故焊接材料主要選用 E430E50**系列。杜絕死亡、重傷等重大傷亡事故，控制輕傷，月輕傷發(fā)生率控制在 3‰以內(nèi)。安全管理制度⑴、安全教育制度：所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。⑷、安全檢查制：項(xiàng)目經(jīng)理部每半月由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所。施工班組針對當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。安全生產(chǎn)責(zé)任制⑴、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對整個工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；⑵、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)主持整個項(xiàng)目的安全技術(shù)措施、大型機(jī)械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；⑶、項(xiàng)目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計劃和組織落實(shí)；⑷、專職安全員負(fù)責(zé)對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任。施工組織設(shè)計59第五章、保證工程安全的技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)部署安全生產(chǎn)目標(biāo)在整個工程施工過程中，嚴(yán)格遵守國家、上海市安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確保控制點(diǎn)的精度。鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格施工組織設(shè)計57證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。③、安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測量定位、檢測準(zhǔn)確。對整個加工過程的控制詳見“加工工藝流程及技術(shù)措施”部分?jǐn)⑹?。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。落實(shí)質(zhì)量職責(zé)根據(jù)本工程特點(diǎn)，公司生產(chǎn)部經(jīng)理、總負(fù)責(zé)、質(zhì)管部經(jīng)理以及其他各部門，將在 ISO9001 質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，根據(jù)針對本工程制訂的質(zhì)量計劃和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精益求精，在做好本職工作的基礎(chǔ)上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位提出的要求。所以本工程的質(zhì)量保證措施主要包括以下幾個方面：一、組織機(jī)構(gòu)保證本公司以 ISO9001：2022 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，針對本工程具體措施如下：㈠、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國家現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計規(guī)定的要求，確保 100%合格，優(yōu)良率達(dá)到 95%以上，確保 100%滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的安裝要求。其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。——檢驗(yàn)員在現(xiàn)場