【正文】 除原料中的異丁烯、異丁烷以及一些殘留的丁二烯。 塔頂用冷卻水將頂部產品冷凝，利用丙烯制冷作用冷凝部分氣體以減少脫異丁烷裝置的回流罐的氣體損失。送入烯烴轉換裝置之前，塔底部產品用冷卻水進行冷卻，產品用液位流量的串級控制。預處理器有兩個(一開一備)，后設一容器作為排液罐。乙烯和C4原料預處理器的產品被送入各自的過濾器以脫除吸附劑粉塵。停車后進行減壓，C4原料處理器要先排干液體，液體要排至再生排液罐。再生后預處理器保持備用狀態(tài)直到在線的處理器停車再生。C4組分用泵加壓并和經過處理后的乙烯混合然后被送至岐化反應器。歧化反應的原料在原料/產物熱交換器以及原料熱爐中汽化并加熱至所要求的歧化反應器溫度。歧化反應催化劑是一種混合物，由氧化鋁載體上的氧化鎂及二氧化硅載體上的的氧化鎢組成。然后通入氮氣和空氣的混合物對催化劑床進行燒焦。歧化反應器再生需要的再生氣體來自再生氣體熱爐，SHU反應器的再生氣也來自該加熱爐。第一個將未反應的要回收到乙烯原料處理器中的乙烯分離，第二個在頂部產生聚合物級的丙烯，流入C4原料處理器的C4回收氣流和在底部主要含有未反應的C4+副產品。含有甲烷的一小部分乙烯氣體從回流罐排出，排出量用流量控制器調節(jié)，排出的氣體和來自SHU及脫異丁烯裝置的排氣混合，然后送至界區(qū)外乙烯裝置。混合乙烯送入乙烯原料處理器凈化，過濾器過濾，然后和混合C4原料相混合送入岐化反應器。聚合物級丙烯(項部) 塔側線抽出的C4用流量控制。部分凝液用作該塔的回流回流量用流量控制。⑵異丁烷脫氫裝置CATOFIN過程是將異丁烷通過固定床反應器中的催化劑，使其在催化作用下轉化為異丁烯。a、異丁烷進料預熱器本裝置異丁烷進料包含兩個來自催化脫氫脫丁烷塔的塔頂組分，以及還有來自界區(qū)外MTBE單元的剩余碳四。在反應進料/反應流出物換熱器上游，注入少量的二甲基硫化物，使反應器材料在切換氧化或還原性氣體時鈍化。這樣，在任何時候，(a)一個反應器在運轉，(b)一個反應器在再熱和再生，(c)一個反應器泄壓，氣體吹掃，空氣加壓，催化劑沉降或者閥門切換。反應器壁由碳鋼構成，內裝防火磚襯里。c、反應器再熱/再生再生空氣由蒸汽透平驅動再生空氣鼓風機提供。然后進入再生空氣預熱器給引入的再生空氣預熱，之后進入煙囪。當再熱/再生完成后，為了保證下一個運轉周期烴類進料的安全，反應器被再次抽空。在這一部分，為了便于產品回收和提純部分的操作，反應器流出氣體物流經產品壓縮機升壓至40 kg/cm178。來自反應器進料/出料換熱器的排出氣體首先在反應器出料冷卻器中用冷卻水降溫，然后進入產品壓縮機入口。沖洗油從第一階入口罐循環(huán)至反應器產品冷卻器，洗掉所有生成的能夠堵塞換熱器聚合物。在這個罐中的壓縮烴類化合物被送至脫丙烷塔進料閃蒸罐。異丁烷，異丁烯和重組分被濃縮并送至產品濃縮單元。液相送入脫丙烷塔進料閃蒸罐中，氣相送至低溫回收單元進料干燥器中，在進入多級冷卻器的過程中去除水分。采出氣體首先用1號氣相產品冷卻器降溫至29℃。采出混合物在第二個冷氣液分離罐中分離。液態(tài)烴類化合物在壓縮單元和回收單元多次濃縮后聚集到脫丙烷塔進料閃蒸器中。脫丙烷塔的操作壓力足夠高以便于塔頂尾氣不用壓縮機直接流入界區(qū)外燃料氣系統(tǒng)。這一部分的回流液來自于脫丙烷塔頂用丙烷制冷劑冷卻的冷卻器。一個由電機驅動的兩級離心壓縮機提供+4℃和38℃兩種制冷劑。g壓力)用于1 號和2號氣體產品冷卻器的冷物流。第二級制冷壓縮機的入口罐溫度控制在+4℃（178。壓力還是用由來自于第二級制冷壓縮機出口的抗湍振支配返回線控制。 ⑥廢水汽提塔 來自于產品壓縮機氣液分離罐、進料干燥氣液分離罐、脫丙烷塔側線和頂部回流罐和脫丙烷塔水沉降罐的冷凝水在送往界區(qū)外廢水處理設備前，需要在廢水汽提塔中脫去烴類化合物組分。 進入汽提塔底部的低壓蒸汽由流量控制器控制，該流量控制器由進料流量串級控制。⑶MTBE裝置本裝置以0CU裝置生產的富含異丁烯的碳四及甲醇為主要原料，采用外循環(huán)撤熱筒式反應器技術生產MTBE。R501反應后物料，一部分由泵p503A/B送入一段冷卻器(E502)冷卻后循環(huán)至反應器入口，返回R501中，以控制該反應器的溫度；另一部分物料進到二段反應器(R502)中繼續(xù)進行反應。利用碳四和甲醇形成共沸的特點，可以在塔釜得到純度≥98％的MTBE產品。碳四精餾塔(T501)再沸器(E507)由中壓蒸汽加熱，塔頂冷凝器(E506)采用循環(huán)水冷卻。甲醇回收塔(T503)的塔釜供熱是通過由中壓蒸汽加熱的再沸器(E513)供給，塔頂冷凝器(E512)采用循環(huán)水冷卻。1%HZ低壓電源 電壓 380/220V 類型 三相四線制，TNS系統(tǒng) 頻率 50177。/g5孔容積ml/g6粒度mm7產出比（干基）t/t5000③MTBE裝置化學品規(guī)格表　甲醇規(guī)格表序號指標名稱單位指標數(shù)值1蒸餾量（64~65℃,）%2游離堿（以NH3計）wt%＜3游離酸（以CH3COOH計）wt%＜4比重D20 4 g/cm3~5水分wt%＜6初餾點（）℃＞647甲醇純度wt%＞8醛酮含量wt%＜9乙醇含量ppm＜1010丙酮含量ppm＜10④異丁烯裝置原料規(guī)格 　異丁烯裝置原料規(guī)格組成質量分數(shù)wt%丙烷propane正丁烷Nbutane異丁烷Isobutane1丁烯1butene異丁烯Isobutylene順2丁烯Cis2Butene反2丁烯Trans2 Butene甲烷Methane6 ppm丁二烯Butadiene1 ppm合計⑤異丁烯裝置化學品規(guī)格耗量 異丁烯裝置催化劑和化學品消耗名稱一次裝填量消耗量催化劑CDTECH催化劑179。本裝置的特點是流程長、溫度和壓力變化范圍大，操作條件復雜。壓力容器設計標準按照ASME VIII1和ASME VIII2；管殼式換熱器的標準按照TEMAR級。塔器設備按JB/T4710 “鋼制塔式容器”標準設計。 40　換熱器設備一覽表設備位號設備名稱數(shù)量形式換熱面積m178。⑵轉動設備本裝置轉動設備包括泵、壓縮機等全部國內采購。壓力容器按GB150“鋼制壓力容器”標準或JB4732“鋼制壓力容器—分析設計標準”標準進行設計。設備材料的選擇，根據設備的操作壓力、操作溫度和工藝介質的特性以及經濟性來確定。/yrCATOFIN催化劑145060kg58024kg/y惰性顆粒150660kg3013kg/y氧化鋁球170550kg3411kg/y化學品DMDS中和劑（氨水） kg/h沖洗油25 m3/Annum干燥分子篩15000 kg壽命三年干燥劑支撐瓷球1050 kg壽命三年⑵公用工程的消耗量 公用工程的消耗量表名稱單位小時耗量備注脫鹽水t燃料氣t循環(huán)水m3電KW氮氣Nm3儀表空氣Nm3壓縮空氣Nm3間歇低壓蒸汽t間歇高壓蒸汽t本項目OCU裝置的工藝流程主要包括選擇性加氫單元、催化精餾單元、碳四和乙烯處理單元和烯烴轉化單元四部分。組成質量分數(shù)wt%氫氣Hydrogen正丁烷Nbutane異丁烷Isobutane1丁烯1butene異丁烯Isobutylene順2丁烯Cis2Butene反2丁烯Trans2 Butene甲烷Methane丁二烯Butadiene正戊烷Pentane1戊烯合計②MTBE裝置催化劑 醚化催化劑、凈化劑規(guī)格表序號指標名稱單位指標數(shù)值1交換容量mmol/g≥2干基密度㎏/m179?！?w 工業(yè)水界區(qū)壓力 界區(qū)溫度 常溫消防水界區(qū)壓力 界區(qū)溫度 環(huán)境溫度生活水 壓力 溫度 環(huán)境溫度脫鹽水 電導率 ≤（25℃） PH ~ SiO2 ＜ 總Fe ＜ Cu ＜5ug/l 油 ＜ 壓力 溫度 ≤40℃1燃料氣 溫度 環(huán)境溫度 壓力 甲烷 % 乙烷 % 其它 % 低熱值 7180~9928kcal/Nm179。碳四殘液水洗塔(T502)塔釜含甲醇和水的物料經甲醇回收塔進出料換熱器(E511)與甲醇回收塔(T503)的塔釜出料換熱，℃后進入甲醇回收塔的中部，甲醇與水分離，塔頂甲醇汽經冷凝器(E512)冷凝后進入甲醇回收塔回流罐(V505)中，一部分作為回流返回塔內，一部分送入原MTBE裝置的甲醇原料罐(V209)。塔頂餾出的碳四物料進入反應塔冷凝器(E506)。R503反應后物料(醚后碳四)送入碳四精餾塔(T501)。工藝流程圖見附圖。汽提塔頂部氣體經氣液分離罐后進入進料加熱爐，以燒掉汽提出來的烴類化合物。長時間積聚的重的烴類化合物，可以定期用卡車收集并送出去處理。液體直接用于第一級和第二級制冷壓縮機入口罐的溫度控制。第一級制冷壓縮機的入口罐儲液區(qū)用來自制冷劑儲罐的液體組分維持。丙烷氣體從第一級制冷壓縮入口罐的頂部進入第一級壓縮機的入口。每一級壓縮機入口罐的溫度都用來自于制冷器緩沖罐的液態(tài)丙烷控溫。⑤丙烷制冷系統(tǒng) CATOFIN裝置界區(qū)設置丙烷制冷系統(tǒng)。脫丙烷的大部分回流液來自于塔側部用冷卻水降溫的冷凝器。液相經泵、脫丙烷塔進料/塔底換熱器換熱后進入脫丙烷塔。氣相部分還要先在2號氣相產品冷卻器然后到1號氣相產品冷卻器升溫，而后送至還原氣體平衡罐，還有一部分送至界區(qū)外的PSA單元進行氫氣回收。液相部分1號氣相產品冷卻器中升溫，讓后送至脫丙烷塔進料閃蒸罐中。再生需要干燥氣再生加熱爐，干燥器再生冷卻器和干燥器再生氣液分離罐。低溫回收單元的氣相進料在進料冷卻器中用丙烷制冷劑降溫冷卻。③低溫回收單元在這一單元中，大部分惰性氣體(氫氣，氮氣，一氧化碳和二氧化碳)和一些輕的烴類化合物從反應產物中分離出來。根據物料的情況，氨可能并不需要連續(xù)加入。在壓縮機每一級的出口，冷凝出水在級間汽液分離罐中分離出來，送至廢水氣體塔中。來自于兩個催化脫氫脫丁烷塔的兩股尾氣被送至第三段壓縮機入口罐中，然后進入產品壓縮機。因此，富氫尾氣會引入反應器一段時間，還原過程同樣也會帶來熱量。熱再生空氣用來保持催化劑床層溫度曲線至最初的工作狀態(tài)，并燒掉催化劑上的焦炭。再生空氣離開反應器后進入廢熱鍋爐，先使在廢熱鍋爐里產生的高壓蒸汽(41 kg/cm178。反應器上部的‘仙人掌式結構’有三個接管：一個是烴類化合物入口，一個是空氣入口，一個是蒸汽入口。每一個反應器在確定的自控順序中通過同樣的循環(huán)。為了使的烴類化合物無選擇的焦化反應降低至最小，在反應器再熱再生過程中注入燃料氣，以保持來自反應加熱爐的反應進料溫度盡量低。在開車階段，可以使用進料汽化器。本裝置包括反應單元(異丁烷脫氫生產異丁烯)，壓縮單元，產品回收和精制單元。再沸器的熱量輸入通過溫度控制。然后和來自脫異丁烯裝置的經過冷卻的C4原料混合，送至C4原料預處理器。塔底排出部分C4至界區(qū)外的乙烯裝置在塔的設定壓力下，頂部產品用冷卻水冷凝，塔底產品靠壓差送至界區(qū)外的乙烯裝置。溫度控制器控制在沸器的蒸汽量以維持合格的塔底產品。 循環(huán)乙烯由液位控制，循環(huán)乙烯先被送至脫乙烷塔進料冷卻器，在冷卻器中冷卻塔的進料取得熱量而汽化。冷卻后的反應產物送入脫乙烷塔。歧化反應器流出物含有丙烯、未轉化的乙烯和丁烯、未反應的正丁烷及一些副反應產生的含C5+成分的混合物。氮氣中含有一定量的氫氣用來還原催化劑。在送入回收裝置之前，歧化反應器