【正文】 在的催化劑污染物，這些污染物會影響反應(yīng)器性能。污染物包括含氧化物(例如羰基和醇)、硫化物及水。在送入C4原料預(yù)處理器之前，來自CDDIB底部的混合C4組分經(jīng)過冷卻，和來自脫丙烷塔的循環(huán)C4組分混合。預(yù)處理器有兩個(一開一備)，后設(shè)一容器作為排液罐。乙烯原料送入預(yù)處理器，來自現(xiàn)有乙烯裝置的新鮮乙烯原料和來自脫乙烷塔的循環(huán)乙烯氣流預(yù)先混合。乙烯預(yù)處理器也設(shè)兩個(一開一備)。乙烯和C4原料預(yù)處理器都用氮氣再生。乙烯和C4原料預(yù)處理器的產(chǎn)品被送入各自的過濾器以脫除吸附劑粉塵。然后新鮮／循環(huán)C4被送入緩沖罐，C4液體用泵及流量控制閥來控制送入烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的進料量和反應(yīng)壓力。和經(jīng)過過濾器的乙烯混合后，送至烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器。原料預(yù)處理器的在線吸附時間為48小時，然后吸附劑需要進行再生、首先，原料切換到備用預(yù)處理器，而在線的處理器被停車。停車后進行減壓，C4原料處理器要先排干液體，液體要排至再生排液罐。減壓后的處理器用熱再生氣進行再生，再生氣通過蒸汽和電熱爐依次加熱。再生氣的溫度和流量要自動控制，以便保證預(yù)定的時間內(nèi)完成再生。用后的再生氣被送回乙烯裝置的再生氣系統(tǒng)。再生后預(yù)處理器保持備用狀態(tài)直到在線的處理器停車再生。再把備用C4處理器切換為在線吸附前，再生排液罐加壓把罐內(nèi)液體排至備用的C4原料處理器，然后備用處理器加壓后切換至在線吸附。 ④烯烴轉(zhuǎn)換單元(OCU) 烯烴轉(zhuǎn)換單元包括歧化反應(yīng)和再生以及回收部分。從CDDIB出來的流體經(jīng)過冷卻，和循環(huán)C4進行混合，吸附并過濾，然后送至C4緩沖罐。C4組分用泵加壓并和經(jīng)過處理后的乙烯混合然后被送至岐化反應(yīng)器。a、歧化反應(yīng)(DP)和再生在本單元中，對歧化反應(yīng)器原料加熱至要求的反應(yīng)溫度，經(jīng)過歧化反應(yīng)器反應(yīng)后，冷卻，然后對反應(yīng)產(chǎn)物進行分餾處理。主要的歧化反應(yīng)是，乙烯加2丁烯形成丙烯。一些副產(chǎn)品，主要是C5和C8烯烴。歧化反應(yīng)的原料在原料/產(chǎn)物熱交換器以及原料熱爐中汽化并加熱至所要求的歧化反應(yīng)器溫度。歧化反應(yīng)器原料含有的乙烯和丁烯的初始的比率大約為2：l，：l(摩爾比率)。反應(yīng)過程至始至終，新鮮乙烯和循環(huán)乙烯的總量幾乎是不變的。歧化反應(yīng)在固定床反應(yīng)器中進行。歧化反應(yīng)催化劑是一種混合物，由氧化鋁載體上的氧化鎂及二氧化硅載體上的的氧化鎢組成。該反應(yīng)基本上是恒熱反應(yīng)。在送入回收裝置之前，歧化反應(yīng)器產(chǎn)物首先與反應(yīng)器的原料換熱而冷卻，然后再與進入乙烯原料預(yù)處理器的新鮮/循環(huán)乙烯換熱進行冷卻，最后由冷卻水冷卻。歧化反應(yīng)器的再生需要將催化反應(yīng)器停車，排出碳氫化合物之后用熱氮氣加熱。然后通入氮氣和空氣的混合物對催化劑床進行燒焦。最后催化劑床通入氮氣進行冷卻。氮氣中含有一定量的氫氣用來還原催化劑。然后用高溫氮氣解吸催化劑床的微量氧。歧化反應(yīng)器再生需要的再生氣體來自再生氣體熱爐，SHU反應(yīng)器的再生氣也來自該加熱爐。b、回收歧化反應(yīng)是一種平衡反應(yīng)。歧化反應(yīng)器流出物含有丙烯、未轉(zhuǎn)化的乙烯和丁烯、未反應(yīng)的正丁烷及一些副反應(yīng)產(chǎn)生的含C5+成分的混合物。 回收裝置有兩個塔。第一個將未反應(yīng)的要回收到乙烯原料處理器中的乙烯分離，第二個在頂部產(chǎn)生聚合物級的丙烯，流入C4原料處理器的C4回收氣流和在底部主要含有未反應(yīng)的C4+副產(chǎn)品。⑤脫乙烯塔經(jīng)過冷卻水的冷卻之后，歧化反應(yīng)器產(chǎn)物和循環(huán)乙烯換熱而被冷卻同時循環(huán)乙烯岐化。冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)物送入脫乙烷塔?！姹├鋭├淠?，塔底產(chǎn)品靠兩塔的壓差送入脫丙塔。含有甲烷的一小部分乙烯氣體從回流罐排出，排出量用流量控制器調(diào)節(jié)，排出的氣體和來自SHU及脫異丁烯裝置的排氣混合，然后送至界區(qū)外乙烯裝置。該塔的回流以流量控制器來調(diào)節(jié)。 循環(huán)乙烯由液位控制，循環(huán)乙烯先被送至脫乙烷塔進料冷卻器，在冷卻器中冷卻塔的進料取得熱量而汽化。汽化的循環(huán)乙烯和來自乙烯裂解裝置的新鮮乙烯混合，然后與歧化反應(yīng)器產(chǎn)物換熱。混合乙烯送入乙烯原料處理器凈化，過濾器過濾，然后和混合C4原料相混合送入岐化反應(yīng)器。再沸器用低壓蒸汽加熱，底部產(chǎn)品以液位控制被送入脫丙烯塔。溫度控制器控制在沸器的蒸汽量以維持合格的塔底產(chǎn)品。⑥脫丙烯塔 脫丙烯塔將脫乙烯塔的底部產(chǎn)品分成下面幾種產(chǎn)品： 聚合物級丙烯(項部) 富丁烯循環(huán)C4(旁側(cè)) 塔底排出部分C4至界區(qū)外的乙烯裝置在塔的設(shè)定壓力下，頂部產(chǎn)品用冷卻水冷凝，塔底產(chǎn)品靠壓差送至界區(qū)外的乙烯裝置。再沸器的加熱媒介是低壓蒸汽。塔側(cè)線抽出的C4用流量控制。側(cè)線抽出的循環(huán)C4在冷卻器中進行冷卻。然后和來自脫異丁烯裝置的經(jīng)過冷卻的C4原料混合，送至C4原料預(yù)處理器。冷凝后的塔頂產(chǎn)品進入44℃的回流罐。部分凝液用作該塔的回流回流量用流量控制。剩余丙烯作為產(chǎn)品冷卻后送至界區(qū)外。再沸器的熱量輸入通過溫度控制。塔底產(chǎn)品由液位控制送至界區(qū)外的現(xiàn)有乙烯裝置。⑵異丁烷脫氫裝置CATOFIN過程是將異丁烷通過固定床反應(yīng)器中的催化劑，使其在催化作用下轉(zhuǎn)化為異丁烯。CATOFIN單元的產(chǎn)品為富含異丁烯的物料，其中混有未轉(zhuǎn)化的異丁烷和少量的C3，nC4和C5。本裝置包括反應(yīng)單元(異丁烷脫氫生產(chǎn)異丁烯)，壓縮單元，產(chǎn)品回收和精制單元。①反應(yīng)單元CATOFIN脫氫單元反應(yīng)部分包含一組三個平行的固定床反應(yīng)器和一個再生空氣系統(tǒng)。a、異丁烷進料預(yù)熱器本裝置異丁烷進料包含兩個來自催化脫氫脫丁烷塔的塔頂組分，以及還有來自界區(qū)外MTBE單元的剩余碳四?；旌线M料在第一段和總進料換熱器間氣化。在開車階段，可以使用進料汽化器。氣化后的進料在反應(yīng)進料/反應(yīng)流出物換熱器處于反應(yīng)流出物進行換熱升溫。在反應(yīng)進料/反應(yīng)流出物換熱器上游，注入少量的二甲基硫化物，使反應(yīng)器材料在切換氧化或還原性氣體時鈍化。物料用反應(yīng)加熱爐升溫至反應(yīng)溫度后送入反應(yīng)器。為了使的烴類化合物無選擇的焦化反應(yīng)降低至最小，在反應(yīng)器再熱再生過程中注入燃料氣，以保持來自反應(yīng)加熱爐的反應(yīng)進料溫度盡量低。b、CATOFIN反應(yīng)器異丁烷穿過CATOFIN反應(yīng)器固定床催化劑時，轉(zhuǎn)化成異丁烯需要進行如下反應(yīng)：iC4H10 ﹤﹦﹥iC4H8 + H2 Heat反應(yīng)器系統(tǒng)有一組三個反應(yīng)器形成的序列組成。這樣，在任何時候，(a)一個反應(yīng)器在運轉(zhuǎn)，(b)一個反應(yīng)器在再熱和再生，(c)一個反應(yīng)器泄壓，氣體吹掃，空氣加壓，催化劑沉降或者閥門切換。在一個完整的循環(huán)中需要24分鐘反應(yīng)器使烴類化合物進料脫氫，用蒸汽吹掃，空氣吹掃升溫和催化劑脫焦，泄壓和沉降。每一個反應(yīng)器在確定的自控順序中通過同樣的循環(huán)。循序物流的結(jié)果是烴類化合物和空氣能夠連續(xù)的通過裝置。反應(yīng)器壁由碳鋼構(gòu)成，內(nèi)裝防火磚襯里。由于反應(yīng)器內(nèi)交替的氧化還原環(huán)境，反應(yīng)器內(nèi)部件由非金屬材料構(gòu)成。反應(yīng)器上部的‘仙人掌式結(jié)構(gòu)’有三個接管：一個是烴類化合物入口，一個是空氣入口，一個是蒸汽入口。烴類化合物和空氣出口接管設(shè)在反應(yīng)器的底部。c、反應(yīng)器再熱/再生再生空氣由蒸汽透平驅(qū)動再生空氣鼓風(fēng)機提供?？諝庠谠偕諝忸A(yù)熱器中加熱，然后再到再生空氣加熱爐加熱升溫，之后進入反應(yīng)器。再生空氣離開反應(yīng)器后進入廢熱鍋爐，先使在廢熱鍋爐里產(chǎn)生的高壓蒸汽(41 kg/cm178。g)過熱，然后進入反應(yīng)器流出物流蒸汽發(fā)生器。然后進入再生空氣預(yù)熱器給引入的再生空氣預(yù)熱，之后進入煙囪。通過在廢熱鍋爐中使用SCR(選擇性催化劑反應(yīng))催化劑床層，降低燃料氣中氮氧化合物的含量。熱再生空氣用來保持催化劑床層溫度曲線至最初的工作狀態(tài)，并燒掉催化劑上的焦炭。另外，再生階段注入的并在催化劑床層上燃燒燃料氣也會產(chǎn)生熱量。當(dāng)再熱/再生完成后，為了保證下一個運轉(zhuǎn)周期烴類進料的安全，反應(yīng)器被再次抽空。在引入異丁烷的過程中，催化劑必須被還原，催化劑的還原的目的主要是鉻的過氧化合物在燃燒中脫氧的反應(yīng)。因此，富氫尾氣會引入反應(yīng)器一段時間，還原過程同樣也會帶來熱量。②壓縮機單元來自反應(yīng)器的熱流體被反應(yīng)器流出物流蒸汽發(fā)生器生成的蒸汽降溫，然后與反應(yīng)器進料換熱，進入壓縮單元。在這一部分，為了便于產(chǎn)品回收和提純部分的操作，反應(yīng)器流出氣體物流經(jīng)產(chǎn)品壓縮機升壓至40 kg/cm178。g。來自于兩個催化脫氫脫丁烷塔的兩股尾氣被送至第三段壓縮機入口罐中，然后進入產(chǎn)品壓縮機。產(chǎn)品壓縮機由蒸汽透平驅(qū)動。來自反應(yīng)器進料/出料換熱器的排出氣體首先在反應(yīng)器出料冷卻器中用冷卻水降溫，然后進入產(chǎn)品壓縮機入口。在每一級壓縮中，由于選擇了合適的壓縮比，使得壓縮機的效率最優(yōu)化，并且保持氣體的溫度低于聚合物生成的最高溫度。在壓縮機每一級的出口，冷凝出水在級間汽液分離罐中分離出來，送至廢水氣體塔中。在壓縮機第三級出口的烴類化合物送至產(chǎn)品凈化系統(tǒng)。沖洗油從第一階入口罐循環(huán)至反應(yīng)器產(chǎn)品冷卻器，洗掉所有生成的能夠堵塞換熱器聚合物。在壓縮機第一級出口加入一些氨，以便中和壓縮機濃縮物中的酸性化合物。根據(jù)物料的情況，氨可能并不需要連續(xù)加入。壓縮機第四級出口物料在分離罐中冷卻和分離。在這個罐中的壓縮烴類化合物被送至脫丙烷塔進料閃蒸罐。分離出來的氣體被送至低溫回收部分。③低溫回收單元在這一單元中，大部分惰性氣體(氫氣，氮氣，一氧化碳和二氧化碳)和一些輕的烴類化合物從反應(yīng)產(chǎn)物中分離出來。這些廢氣集中在富氫氣體中，可以用于催化劑還原，在界區(qū)外的PSA單元完成氫氣回收后也可以用于燃料氣。異丁烷，異丁烯和重組分被濃縮并送至產(chǎn)品濃縮單元。這一單元的特點是有一個完整的冷卻箱，能夠為氣體產(chǎn)品降溫和通過對各種流股升溫回收能量。低溫回收單元的氣相進料在進料冷卻器中用丙烷制冷劑降溫冷卻。氣液在干燥進料分離罐中分離。液相送入脫丙烷塔進料閃蒸罐中，氣相送至低溫回收單元進料干燥器中，在進入多級冷卻器的過程中去除水分。這些干燥器通過一個開放的循環(huán)再生系統(tǒng)用富氫尾氣進行定期再生。再生需要干燥氣再生加熱爐，干燥器再生冷卻器和干燥器再生氣液分離罐。來自低溫回收單元進料干燥器的氣體在多級采用丙烷制冷劑或冷工藝物流的銅鋁熱交換器中逐步降溫濃縮。采出氣體首先用1號氣相產(chǎn)品冷卻器降溫至29℃。兩相采出在第一個冷氣液分離罐中分離。液相部分1號氣相產(chǎn)品冷卻器中升溫，讓后送至脫丙烷塔進料閃蒸罐中。尾氣進入2號氣相產(chǎn)品冷卻器進一步降溫冷凝至60℃。采出混合物在第二個冷氣液分離罐中分離。氣液兩相在循環(huán)回第一階入口罐前，都在2號氣相產(chǎn)品冷卻器中升溫，然后到1號氣相產(chǎn)品冷卻器中升溫。氣相部分還要先在2號氣相產(chǎn)品冷卻器然后到1號氣相產(chǎn)品冷卻器升溫，而后送至還原氣體平衡罐，還有一部分送至界區(qū)外的PSA單元進行氫氣回收。④蒸餾部分蒸餾部分主要由脫丙烷塔組成。液態(tài)烴類化合物在壓縮單元和回收單元多次濃縮后聚集到脫丙烷塔進料閃蒸器中。閃蒸器中的氣相組分返回到產(chǎn)品壓縮機以降低脫丙烷塔的氣相負荷。液相經(jīng)泵、脫丙烷塔進料/塔底換熱器換熱后進入脫丙烷塔。脫丙烷塔用于分離異丁烷、異丁烯和其它重組分中的丙烷和輕組分。脫丙烷塔的操作壓力足夠高以便于塔頂尾氣不用壓縮機直接流入界區(qū)外燃料氣系統(tǒng)。脫丙烷塔的再沸器采用低壓蒸汽冷凝供熱。脫丙烷的大部分回流液來自于塔側(cè)部用冷卻水降溫的冷凝器。冷凝器中未冷凝的氣體進入塔上部的巴氏段。這一部分的回流液來自于脫丙烷塔頂用丙烷制冷劑冷卻的冷卻器。脫丙烷塔塔底產(chǎn)品在排出界區(qū)前與塔進料換熱降溫，然后在塔底冷卻換熱器用冷卻水降溫。⑤丙烷制冷系統(tǒng) CATOFIN裝置界區(qū)設(shè)置丙烷制冷系統(tǒng)。丙烷制冷系統(tǒng)是一個密封循環(huán)系統(tǒng)。一個由電機驅(qū)動的兩級離心壓縮機提供+4℃和38℃兩種制冷劑。每一級壓縮機都有丙烷返回線用于最小流量保護。每一級壓縮機入口罐的溫度都用來自于制冷器緩沖罐的液態(tài)丙烷控溫。 38℃制冷劑(O．2kg/cm178。g壓力)用于1 號和2號氣體產(chǎn)品冷卻器的冷物流。第一級制冷壓縮機的入口罐儲液區(qū)用來自第二級制冷壓縮機入口罐的液體維持。丙烷氣體從第一級制冷壓縮入口罐的頂部進入第一級壓縮機的入口。壓力由來自于第二級制冷壓縮機出口的丙烷支配返回線控制。第二級制冷壓縮機的入口罐溫度控制在+4℃（178。g)。第一級制冷壓縮機的入口罐儲液區(qū)用來自制冷劑儲罐的液體組分維持。該罐頂部丙烷氣體進入第二級制冷壓縮機的入口。壓力還是用由來自于第二級制冷壓縮機出口的抗湍振支配返回線控制。第二級制冷壓縮機出口物流在制冷劑冷卻器器中用冷卻水充分冷卻，然后再制冷劑儲罐中收集。液體直接用于第一級和第二級制冷壓縮機入口罐的溫度控制。剩余的液體經(jīng)閃蒸后送至脫丙烷塔頂冷卻器和低溫回收單元的進料冷卻器或者直接送至第二壓縮機入口罐。 ⑥廢水汽提塔 來自于產(chǎn)品壓縮機氣液分離罐、進料干燥氣液分離罐、脫丙烷塔側(cè)線和頂部回流罐和脫丙烷塔水沉降罐的冷凝水在送往界區(qū)外廢水處理設(shè)備前，需要在廢水汽提塔中脫去烴類化合物組分。 冷凝水首先在廢水汽提塔收集罐里聚集，然后由液位流量串級控制器控制注入汽提塔。長時間積聚的重的烴類化合物，可以定期用卡車收集并送出去處理。所有的輕烴類化合物被分離出來并送至烴類化合物排放系統(tǒng)。 進入汽提塔底部的低壓蒸汽由流量控制器控制，該流量控制器由進料流量串級控制。汽提塔的廢水先在汽提塔底部冷卻器中用冷卻水冷卻，然后在液位控制器的控制下用泵抽出。汽提塔頂部氣體經(jīng)氣液分離罐后進入進料加熱爐，以燒掉汽提出來的烴類化合物。氣液分離罐內(nèi)的冷凝液體用氮氣壓至污水池。⑶MTBE裝置本裝置以0CU裝置生產(chǎn)的富含異丁烯的碳四及甲醇為主要原料，采用外循環(huán)撤熱筒式反應(yīng)器技術(shù)生產(chǎn)MTBE。MTBE裝置包括纖維膜水洗和MTBE生產(chǎn)(醚化反應(yīng)、產(chǎn)品分離、甲醇水洗及回收)兩個生產(chǎn)工序。工藝流程圖見附圖。甲醇原料進入甲醇原料罐(v508)，再經(jīng)甲醇進料泵P511A/B經(jīng)過加壓后與碳四物料混合，混合后的物料經(jīng)原料加熱器(E501)預(yù)熱后，進入一段反應(yīng)器(R501)進行醚化反應(yīng)。R501反應(yīng)后物料，一部分由泵p503A/B送入一段冷卻器(E502)冷卻后循環(huán)至反應(yīng)器入口，返回R501中，以控制該反應(yīng)器的溫度；另一部分物料進到二段反應(yīng)器(R502)中繼續(xù)進行反應(yīng)。經(jīng)R502反應(yīng)后的物料一部分由泵P504A/B送入二段冷卻器(E503)冷卻后循環(huán)至反應(yīng)器入口，返回到R502中，以控制該反應(yīng)器的溫度；另一部分物料進到三段反應(yīng)器(R503)中繼續(xù)反應(yīng)，使異丁烯的轉(zhuǎn)化率達93％以上。R503反應(yīng)后物料(醚后碳四)送入碳四精餾