【正文】 40　換熱器設(shè)備一覽表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量形式換熱面積m178。⑵轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備本裝置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備包括泵、壓縮機(jī)等全部國(guó)內(nèi)采購(gòu)。塔器設(shè)備按JB/T4710 “鋼制塔式容器”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。壓力容器按GB150“鋼制壓力容器”標(biāo)準(zhǔn)或JB4732“鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按照ASME VIII1和ASME VIII2；管殼式換熱器的標(biāo)準(zhǔn)按照TEMAR級(jí)。設(shè)備材料的選擇，根據(jù)設(shè)備的操作壓力、操作溫度和工藝介質(zhì)的特性以及經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。本裝置的特點(diǎn)是流程長(zhǎng)、溫度和壓力變化范圍大，操作條件復(fù)雜。/yrCATOFIN催化劑145060kg58024kg/y惰性顆粒150660kg3013kg/y氧化鋁球170550kg3411kg/y化學(xué)品DMDS中和劑（氨水） kg/h沖洗油25 m3/Annum干燥分子篩15000 kg壽命三年干燥劑支撐瓷球1050 kg壽命三年⑵公用工程的消耗量 公用工程的消耗量表名稱單位小時(shí)耗量備注脫鹽水t燃料氣t循環(huán)水m3電KW氮?dú)釴m3儀表空氣Nm3壓縮空氣Nm3間歇低壓蒸汽t間歇高壓蒸汽t本項(xiàng)目OCU裝置的工藝流程主要包括選擇性加氫單元、催化精餾單元、碳四和乙烯處理單元和烯烴轉(zhuǎn)化單元四部分。/g5孔容積ml/g6粒度mm7產(chǎn)出比（干基）t/t5000③MTBE裝置化學(xué)品規(guī)格表　甲醇規(guī)格表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)值1蒸餾量（64~65℃,）%2游離堿（以NH3計(jì)）wt%＜3游離酸（以CH3COOH計(jì)）wt%＜4比重D20 4 g/cm3~5水分wt%＜6初餾點(diǎn)（）℃＞647甲醇純度wt%＞8醛酮含量wt%＜9乙醇含量ppm＜1010丙酮含量ppm＜10④異丁烯裝置原料規(guī)格 　異丁烯裝置原料規(guī)格組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)wt%丙烷propane正丁烷Nbutane異丁烷Isobutane1丁烯1butene異丁烯Isobutylene順2丁烯Cis2Butene反2丁烯Trans2 Butene甲烷Methane6 ppm丁二烯Butadiene1 ppm合計(jì)⑤異丁烯裝置化學(xué)品規(guī)格耗量 異丁烯裝置催化劑和化學(xué)品消耗名稱一次裝填量消耗量催化劑CDTECH催化劑179。組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)wt%氫氣Hydrogen正丁烷Nbutane異丁烷Isobutane1丁烯1butene異丁烯Isobutylene順2丁烯Cis2Butene反2丁烯Trans2 Butene甲烷Methane丁二烯Butadiene正戊烷Pentane1戊烯合計(jì)②MTBE裝置催化劑 醚化催化劑、凈化劑規(guī)格表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)值1交換容量mmol/g≥2干基密度㎏/m179。1%HZ低壓電源 電壓 380/220V 類型 三相四線制，TNS系統(tǒng) 頻率 50177?！?w 工業(yè)水界區(qū)壓力 界區(qū)溫度 常溫消防水界區(qū)壓力 界區(qū)溫度 環(huán)境溫度生活水 壓力 溫度 環(huán)境溫度脫鹽水 電導(dǎo)率 ≤（25℃） PH ~ SiO2 ＜ 總Fe ＜ Cu ＜5ug/l 油 ＜ 壓力 溫度 ≤40℃1燃料氣 溫度 環(huán)境溫度 壓力 甲烷 % 乙烷 % 其它 % 低熱值 7180~9928kcal/Nm179。甲醇回收塔(T503)的塔釜供熱是通過(guò)由中壓蒸汽加熱的再沸器(E513)供給，塔頂冷凝器(E512)采用循環(huán)水冷卻。碳四殘液水洗塔(T502)塔釜含甲醇和水的物料經(jīng)甲醇回收塔進(jìn)出料換熱器(E511)與甲醇回收塔(T503)的塔釜出料換熱，℃后進(jìn)入甲醇回收塔的中部，甲醇與水分離，塔頂甲醇汽經(jīng)冷凝器(E512)冷凝后進(jìn)入甲醇回收塔回流罐(V505)中，一部分作為回流返回塔內(nèi)，一部分送入原MTBE裝置的甲醇原料罐(V209)。碳四精餾塔(T501)再沸器(E507)由中壓蒸汽加熱，塔頂冷凝器(E506)采用循環(huán)水冷卻。塔頂餾出的碳四物料進(jìn)入反應(yīng)塔冷凝器(E506)。利用碳四和甲醇形成共沸的特點(diǎn)，可以在塔釜得到純度≥98％的MTBE產(chǎn)品。R503反應(yīng)后物料(醚后碳四)送入碳四精餾塔(T501)。R501反應(yīng)后物料，一部分由泵p503A/B送入一段冷卻器(E502)冷卻后循環(huán)至反應(yīng)器入口，返回R501中，以控制該反應(yīng)器的溫度；另一部分物料進(jìn)到二段反應(yīng)器(R502)中繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。工藝流程圖見附圖。⑶MTBE裝置本裝置以0CU裝置生產(chǎn)的富含異丁烯的碳四及甲醇為主要原料，采用外循環(huán)撤熱筒式反應(yīng)器技術(shù)生產(chǎn)MTBE。汽提塔頂部氣體經(jīng)氣液分離罐后進(jìn)入進(jìn)料加熱爐，以燒掉汽提出來(lái)的烴類化合物。 進(jìn)入汽提塔底部的低壓蒸汽由流量控制器控制，該流量控制器由進(jìn)料流量串級(jí)控制。長(zhǎng)時(shí)間積聚的重的烴類化合物，可以定期用卡車收集并送出去處理。 ⑥廢水汽提塔 來(lái)自于產(chǎn)品壓縮機(jī)氣液分離罐、進(jìn)料干燥氣液分離罐、脫丙烷塔側(cè)線和頂部回流罐和脫丙烷塔水沉降罐的冷凝水在送往界區(qū)外廢水處理設(shè)備前，需要在廢水汽提塔中脫去烴類化合物組分。液體直接用于第一級(jí)和第二級(jí)制冷壓縮機(jī)入口罐的溫度控制。壓力還是用由來(lái)自于第二級(jí)制冷壓縮機(jī)出口的抗湍振支配返回線控制。第一級(jí)制冷壓縮機(jī)的入口罐儲(chǔ)液區(qū)用來(lái)自制冷劑儲(chǔ)罐的液體組分維持。第二級(jí)制冷壓縮機(jī)的入口罐溫度控制在+4℃（178。丙烷氣體從第一級(jí)制冷壓縮入口罐的頂部進(jìn)入第一級(jí)壓縮機(jī)的入口。g壓力)用于1 號(hào)和2號(hào)氣體產(chǎn)品冷卻器的冷物流。每一級(jí)壓縮機(jī)入口罐的溫度都用來(lái)自于制冷器緩沖罐的液態(tài)丙烷控溫。一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩級(jí)離心壓縮機(jī)提供+4℃和38℃兩種制冷劑。⑤丙烷制冷系統(tǒng) CATOFIN裝置界區(qū)設(shè)置丙烷制冷系統(tǒng)。這一部分的回流液來(lái)自于脫丙烷塔頂用丙烷制冷劑冷卻的冷卻器。脫丙烷的大部分回流液來(lái)自于塔側(cè)部用冷卻水降溫的冷凝器。脫丙烷塔的操作壓力足夠高以便于塔頂尾氣不用壓縮機(jī)直接流入界區(qū)外燃料氣系統(tǒng)。液相經(jīng)泵、脫丙烷塔進(jìn)料/塔底換熱器換熱后進(jìn)入脫丙烷塔。液態(tài)烴類化合物在壓縮單元和回收單元多次濃縮后聚集到脫丙烷塔進(jìn)料閃蒸器中。氣相部分還要先在2號(hào)氣相產(chǎn)品冷卻器然后到1號(hào)氣相產(chǎn)品冷卻器升溫，而后送至還原氣體平衡罐，還有一部分送至界區(qū)外的PSA單元進(jìn)行氫氣回收。采出混合物在第二個(gè)冷氣液分離罐中分離。液相部分1號(hào)氣相產(chǎn)品冷卻器中升溫，讓后送至脫丙烷塔進(jìn)料閃蒸罐中。采出氣體首先用1號(hào)氣相產(chǎn)品冷卻器降溫至29℃。再生需要干燥氣再生加熱爐，干燥器再生冷卻器和干燥器再生氣液分離罐。液相送入脫丙烷塔進(jìn)料閃蒸罐中，氣相送至低溫回收單元進(jìn)料干燥器中，在進(jìn)入多級(jí)冷卻器的過(guò)程中去除水分。低溫回收單元的氣相進(jìn)料在進(jìn)料冷卻器中用丙烷制冷劑降溫冷卻。異丁烷，異丁烯和重組分被濃縮并送至產(chǎn)品濃縮單元。③低溫回收單元在這一單元中，大部分惰性氣體(氫氣，氮?dú)猓谎趸己投趸?和一些輕的烴類化合物從反應(yīng)產(chǎn)物中分離出來(lái)。在這個(gè)罐中的壓縮烴類化合物被送至脫丙烷塔進(jìn)料閃蒸罐。根據(jù)物料的情況，氨可能并不需要連續(xù)加入。沖洗油從第一階入口罐循環(huán)至反應(yīng)器產(chǎn)品冷卻器，洗掉所有生成的能夠堵塞換熱器聚合物。在壓縮機(jī)每一級(jí)的出口，冷凝出水在級(jí)間汽液分離罐中分離出來(lái)，送至廢水氣體塔中。來(lái)自反應(yīng)器進(jìn)料/出料換熱器的排出氣體首先在反應(yīng)器出料冷卻器中用冷卻水降溫，然后進(jìn)入產(chǎn)品壓縮機(jī)入口。來(lái)自于兩個(gè)催化脫氫脫丁烷塔的兩股尾氣被送至第三段壓縮機(jī)入口罐中，然后進(jìn)入產(chǎn)品壓縮機(jī)。在這一部分，為了便于產(chǎn)品回收和提純部分的操作，反應(yīng)器流出氣體物流經(jīng)產(chǎn)品壓縮機(jī)升壓至40 kg/cm178。因此，富氫尾氣會(huì)引入反應(yīng)器一段時(shí)間，還原過(guò)程同樣也會(huì)帶來(lái)熱量。當(dāng)再熱/再生完成后，為了保證下一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期烴類進(jìn)料的安全，反應(yīng)器被再次抽空。熱再生空氣用來(lái)保持催化劑床層溫度曲線至最初的工作狀態(tài)，并燒掉催化劑上的焦炭。然后進(jìn)入再生空氣預(yù)熱器給引入的再生空氣預(yù)熱，之后進(jìn)入煙囪。再生空氣離開反應(yīng)器后進(jìn)入廢熱鍋爐，先使在廢熱鍋爐里產(chǎn)生的高壓蒸汽(41 kg/cm178。c、反應(yīng)器再熱/再生再生空氣由蒸汽透平驅(qū)動(dòng)再生空氣鼓風(fēng)機(jī)提供。反應(yīng)器上部的‘仙人掌式結(jié)構(gòu)’有三個(gè)接管：一個(gè)是烴類化合物入口，一個(gè)是空氣入口，一個(gè)是蒸汽入口。反應(yīng)器壁由碳鋼構(gòu)成，內(nèi)裝防火磚襯里。每一個(gè)反應(yīng)器在確定的自控順序中通過(guò)同樣的循環(huán)。這樣，在任何時(shí)候，(a)一個(gè)反應(yīng)器在運(yùn)轉(zhuǎn)，(b)一個(gè)反應(yīng)器在再熱和再生，(c)一個(gè)反應(yīng)器泄壓，氣體吹掃，空氣加壓，催化劑沉降或者閥門切換。為了使的烴類化合物無(wú)選擇的焦化反應(yīng)降低至最小，在反應(yīng)器再熱再生過(guò)程中注入燃料氣，以保持來(lái)自反應(yīng)加熱爐的反應(yīng)進(jìn)料溫度盡量低。在反應(yīng)進(jìn)料/反應(yīng)流出物換熱器上游，注入少量的二甲基硫化物，使反應(yīng)器材料在切換氧化或還原性氣體時(shí)鈍化。在開車階段，可以使用進(jìn)料汽化器。a、異丁烷進(jìn)料預(yù)熱器本裝置異丁烷進(jìn)料包含兩個(gè)來(lái)自催化脫氫脫丁烷塔的塔頂組分，以及還有來(lái)自界區(qū)外MTBE單元的剩余碳四。本裝置包括反應(yīng)單元(異丁烷脫氫生產(chǎn)異丁烯)，壓縮單元，產(chǎn)品回收和精制單元。⑵異丁烷脫氫裝置CATOFIN過(guò)程是將異丁烷通過(guò)固定床反應(yīng)器中的催化劑，使其在催化作用下轉(zhuǎn)化為異丁烯。再沸器的熱量輸入通過(guò)溫度控制。部分凝液用作該塔的回流回流量用流量控制。然后和來(lái)自脫異丁烯裝置的經(jīng)過(guò)冷卻的C4原料混合，送至C4原料預(yù)處理器。塔側(cè)線抽出的C4用流量控制。塔底排出部分C4至界區(qū)外的乙烯裝置在塔的設(shè)定壓力下，頂部產(chǎn)品用冷卻水冷凝，塔底產(chǎn)品靠壓差送至界區(qū)外的乙烯裝置。聚合物級(jí)丙烯(項(xiàng)部) 溫度控制器控制在沸器的蒸汽量以維持合格的塔底產(chǎn)品?；旌弦蚁┧腿胍蚁┰咸幚砥鲀艋^(guò)濾器過(guò)濾，然后和混合C4原料相混合送入岐化反應(yīng)器。 循環(huán)乙烯由液位控制，循環(huán)乙烯先被送至脫乙烷塔進(jìn)料冷卻器，在冷卻器中冷卻塔的進(jìn)料取得熱量而汽化。含有甲烷的一小部分乙烯氣體從回流罐排出，排出量用流量控制器調(diào)節(jié)，排出的氣體和來(lái)自SHU及脫異丁烯裝置的排氣混合，然后送至界區(qū)外乙烯裝置。冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)物送入脫乙烷塔。第一個(gè)將未反應(yīng)的要回收到乙烯原料處理器中的乙烯分離，第二個(gè)在頂部產(chǎn)生聚合物級(jí)的丙烯，流入C4原料處理器的C4回收氣流和在底部主要含有未反應(yīng)的C4+副產(chǎn)品。歧化反應(yīng)器流出物含有丙烯、未轉(zhuǎn)化的乙烯和丁烯、未反應(yīng)的正丁烷及一些副反應(yīng)產(chǎn)生的含C5+成分的混合物。歧化反應(yīng)器再生需要的再生氣體來(lái)自再生氣體熱爐，SHU反應(yīng)器的再生氣也來(lái)自該加熱爐。氮?dú)庵泻幸欢康臍錃庥脕?lái)還原催化劑。然后通入氮?dú)夂涂諝獾幕旌衔飳?duì)催化劑床進(jìn)行燒焦。在送入回收裝置之前，歧化反應(yīng)器產(chǎn)物首先與反應(yīng)器的原料換熱而冷卻，然后再與進(jìn)入乙烯原料預(yù)處理器的新鮮/循環(huán)乙烯換熱進(jìn)行冷卻，最后由冷卻水冷卻。歧化反應(yīng)催化劑是一種混合物，由氧化鋁載體上的氧化鎂及二氧化硅載體上的的氧化鎢組成。反應(yīng)過(guò)程至始至終，新鮮乙烯和循環(huán)乙烯的總量幾乎是不變的。歧化反應(yīng)的原料在原料/產(chǎn)物熱交換器以及原料熱爐中汽化并加熱至所要求的歧化反應(yīng)器溫度。主要的歧化反應(yīng)是，乙烯加2丁烯形成丙烯。C4組分用泵加壓并和經(jīng)過(guò)處理后的乙烯混合然后被送至岐化反應(yīng)器。 ④烯烴轉(zhuǎn)換單元(OCU) 烯烴轉(zhuǎn)換單元包括歧化反應(yīng)和再生以及回收部分。再生后預(yù)處理器保持備用狀態(tài)直到在線的處理器停車再生。再生氣的溫度和流量要自動(dòng)控制，以便保證預(yù)定的時(shí)間內(nèi)完成再生。停車后進(jìn)行減壓，C4原料處理器要先排干液體，液體要排至再生