【正文】 棒進行振搗。灌注下梗肋處的混凝土時從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時振搗，對此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個專人具體負責。避免振搗腹板混凝土時大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時進行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。此外，當分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時間，會造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴重。③頂板混凝土的澆筑:當腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于10mm的要求，盡量采用長刮尺進行收漿抹面?；炷恋酿B(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。 （3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時間。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。 （7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)當采取適當隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。張拉要堅持雙控制，即應(yīng)力控制為主，伸長量校核。實測引伸量與計算引伸量之差應(yīng)在177。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，張拉順序為：先中層束→下層束→上層束，即：N2→N3→N1。張拉時應(yīng)以控制應(yīng)力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作校核。③張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量，選用的張拉設(shè)備?！ψ柘禂?shù)，橫向181。和K值需實驗校核調(diào)整。另外再根據(jù)設(shè)計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計算方法如下：y=AX+B式中： y—油表讀數(shù) A、B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗報告算出 x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計張拉力＋錨口摩阻損失）(6) 張拉質(zhì)量及安全要求：①實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。④安全要求a、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。d、張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。⑤張拉設(shè)備檢驗張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。壓力表發(fā)生故障后必須重新進行校正。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施使之滿足規(guī)定溫度。壓漿設(shè)備根據(jù)壓漿施工工藝，選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機進行壓漿。不應(yīng)使用其他品種水泥。k、%，比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg，%。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm3 mm篩網(wǎng)過濾后方可壓人孔道。a、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。再次啟動壓漿泵，當孔道較長或采用一次壓漿時。b、封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈。e、封錨混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束后，對封錨處混凝土面應(yīng)按設(shè)計要求進行防水處理。模板拆除順序為：翼緣板→腹板→底板。拆除時嚴禁拋扔。（3）、拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（7）、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。、施工線型控制措施線型控制流程線型控制步驟和措施（1）根據(jù)預(yù)計的工程進程及施工設(shè)備，制定線形控制實施計劃。（4）在施工過程中實測各施工階段的撓度變化及支架變形，實測預(yù)應(yīng)力管道摩阻、梁體混凝土的容重和彈模。在預(yù)應(yīng)力張拉過程采用張拉力及伸長值雙控，并在混凝土達到張拉強度時張拉,達到線形控制的目的。建立健全質(zhì)量自檢體系及制度項目部建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢查任務(wù)，配齊人員做到職能相符。根據(jù)班組質(zhì)檢員報告、材質(zhì)證明、試驗報告、施工圖及相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求對分項隱蔽工程進行專檢。施工機械化、設(shè)備精良化：投入多臺進口和國產(chǎn)優(yōu)良品牌機械以及自動化和精度高的測量和試驗設(shè)備，確保施工機械化和高質(zhì)量。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。物資設(shè)備部對訂貨或采購的材料，按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質(zhì)量標準，有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關(guān)規(guī)定需要進行復(fù)試抽驗的需認真進行復(fù)檢，對不合格的材料不用于工程。(6)強化規(guī)范施工，各級質(zhì)檢人員掛牌上崗，并在各路段和各結(jié)構(gòu)物處立牌明確質(zhì)量責任人，廣泛地發(fā)動群眾共同參與質(zhì)量監(jiān)督。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，分階段按步驟落實，使工程質(zhì)量切實落實到實處。對工程施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，我們將根據(jù)以往施工經(jīng)驗和教訓，事先采取針對性的保障措施，努力克服質(zhì)量問題?；炷僚浜媳仍O(shè)計要進行各種組份的室內(nèi)試驗，其選擇的標準要充分考慮現(xiàn)場的自然條件，早期強度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律，標準離差值的選擇要按照現(xiàn)場控制水平確定?！耙贿_標”：安全生產(chǎn)達國標。認真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設(shè)計，并嚴格按保證計劃和專項施組的安全要求進行管理、實施。安全生產(chǎn)教育與培訓。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。項目專職安全員除進行日常的一般安全教育、宣傳外，還要充分利用廣播、錄像、板報、警示牌等各種形式進行安全知識普及宣傳?，F(xiàn)場安全管理以創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地為目標，全面落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和安全技術(shù)措施。工程開工前，由項目安全領(lǐng)導小組會同有關(guān)部門，對將開工的項目進行全面的安全檢查驗收，填寫事故易發(fā)點檢查表，確認合格后方可開工。經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查。設(shè)備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。同時推行項目安全檢查表，做到安全生產(chǎn)檢查標準化、程序化、規(guī)范化。積極推行安全質(zhì)量標準工地建設(shè)依據(jù)業(yè)主對安全管理的要求，結(jié)合承包人安全管理辦法，積極推行安全質(zhì)量標準工地建設(shè)。施工現(xiàn)場布置安全標語，安全警告標示牌和指示牌，生活區(qū)設(shè)黑板報和宣傳欄，并懸掛施工銘牌。設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場24小時進行安全值班，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。各種起重系統(tǒng)要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。、施工安全隱患辨識及預(yù)防措施物體高處墜落預(yù)防措施①高處作業(yè)前必須逐級進行安全技術(shù)教育及交底，對用于高處的設(shè)施、設(shè)備和安全標志，在投入使用前，必須經(jīng)安全工程師檢查合格后方可使用。⑤在現(xiàn)澆箱梁邊緣施工人員佩帶安全帶，穿軟底防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。②用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備項匹配。、應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急預(yù)案①目的觸電事故發(fā)生后，為及時、有效的搶救傷員，防止事故的擴大、減少經(jīng)濟損失，制定本預(yù)案。3）李向陽、焦良韋 負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。2）將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。6）維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。⑥應(yīng)急救援常備物質(zhì)設(shè)備,司機：李子奇，聯(lián)系方式：18791819460。2）事故發(fā)生后要組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和通知有關(guān)負責人。發(fā)生事故后直接撥打120急救電話。⑤應(yīng)急救援經(jīng)費說明項目部準備5000元觸電事故應(yīng)急救援備用金，該備用金經(jīng)應(yīng)急救援小組組長簽字后立即啟動生效。4）立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、受傷程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。5）作業(yè)隊負責人在事故發(fā)生后必須在第一時間趕到事故現(xiàn)場，聽從應(yīng)急指揮小組的具體安排，并協(xié)助善后處理工作和配合事故調(diào)查。組長： 張政偉 成員： 李明剛、李向陽、焦良韋、趙煥雪 作業(yè)隊負責人：楊群輝具體分工如下：1）張政偉 負責現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。④配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風場所，采取防曬、防塵措施并配鎖。⑦對其中設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)作為安全檢查的重點，執(zhí)行施工期間的日檢制度。③在進行鋼梁安裝、拆除，模板施工，混凝土澆筑時，主管副經(jīng)理、安全工程師必須親臨現(xiàn)場統(tǒng)一指揮作業(yè)。（3）施工用電安全保證措施加強場地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃，在臨時工程施工中，與當?shù)仉娏?、電訊部門取得聯(lián)系，了解電力、電訊線路及地下電纜的位置、走向，積極做好電纜和光纜的保護工作，確保電力、電訊設(shè)施的安全。大風、大雨、大霧等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。施工安全保證措施（1）高空作業(yè)安全保證措施按照施工方案中制定的各項技術(shù)措施，組織工程施工。場內(nèi)機動車輛、起重設(shè)備定期檢驗。整改單位要制訂整改計劃，做到定人、定措施、定完成日期，做到條條有著落、件件有交待。項目安全檢查要有重點。專業(yè)性檢查。定期安全生產(chǎn)檢查。施工人員要認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和嚴格按技術(shù)操作規(guī)程進行操作，做好自身防護和施工安全。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。對于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機動車輛駕駛、張拉等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。每道工序開工前，參加施工的所有人員由安全部或工程管理部對所有員工進行上崗前的安全教育，并做好記錄。詳見附件8：《安全保證體系框圖》。、安全保證措施按照GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標準的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責任制，逐級簽訂安全承包合同?！八臒o”：無職工因工死亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故。結(jié)構(gòu)混凝土使用的各種原材料，如水泥、碎石、河砂、外加劑等保證固定的來源，保證各種原材料的技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并在施工中加強檢測，對不符合技術(shù)標準的原材料禁止入場。并積極采用和推廣先進的施工工藝和科技成果。(8)項目部定期對全線工程進行全面檢查，加強過程控制，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，并開展全線各施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標責任書的要求進行檢查和考試，獎罰兌現(xiàn)。(4)加強對各級施工管理人員和安質(zhì)人員的培訓學習工作，并認真學習貫徹招標文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學以外，經(jīng)理部針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓學習，進一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標準，履行職責，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。(2)建立一個試驗設(shè)備完善的工地試驗室，全面實施對工程所用的原材料或試件等進行檢驗和質(zhì)量控制。(1)建立以項目部負責制的質(zhì)量保證體系，在項目部下設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成二級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴把質(zhì)量關(guān)。作業(yè)人員自檢班組質(zhì)量檢查員檢查根據(jù)作業(yè)隊專職質(zhì)檢工程師的報告對分項隱蔽工程進行對照檢查，進行綜合質(zhì)量評定并報告總工程師。項目隊部質(zhì)量檢查工程師施工過程中對施工方法、操作工藝工程質(zhì)量按標準要求自檢、自糾。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。 （5）嚴格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。并根據(jù)梁體自重及其施工荷載，確定施工各階段時支架的變形值。（8）、拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。（5）、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。施工注意事項為：（1）、腳手架經(jīng)現(xiàn)場負責人確認不再需要時，拆除前的準備工作已完成后方可拆除。拆除時先拆除懸臂部分，再從跨中向兩端對稱拆除。、模板及支架的拆除模板拆除 混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強度達到設(shè)計強度的2MP后可拆除梁體外模，混凝土強度達到設(shè)計強度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。d、封錨混凝土種類、強度等級及鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。拆卸壓漿管道，使用水管水對閥門進行清洗，然后安裝下一個管道循環(huán)施工。啟動壓漿泵，打開閥門，開始灌漿。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。孔道壓漿應(yīng)自下而上進行。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。i、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好適應(yīng)性的高效減水劑，減水率不應(yīng)小于20%，其他指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》( GB 8076 )中高效減水劑一等品的要求。每孔梁留置3組標準養(yǎng)護試件(40mm40mm160mm)，進行抗壓強度和抗折強度試驗。壓漿前應(yīng)采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙。壓漿和封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進行，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應(yīng)一次完成，漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。a、使用時間超過6個月；b、張拉次數(shù)超過300次；c、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；d、千斤頂檢修或更換配件后；e、采用測力傳感器測量張拉力時，測力傳感器應(yīng)按相關(guān)國家標準的規(guī)定每年送檢一次。f、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。c、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。b、處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。