現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土施工專項(xiàng)施工方案(文件)
【正文】 第一層砼 第二臺(tái)臂架泵澆筑 87墩腹板第二層砼。 腹板混凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于 30cm），兩側(cè)澆筑要交替進(jìn)行，確保截面混凝土上升高度一致； 在混凝土施工時(shí)在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況。兩層振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒插入下層砼5cm— 10cm，使兩層砼結(jié)合成一體。 因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個(gè)班組 (一個(gè)白班、一個(gè)夜班 )，使施工人員保持充沛的體力，項(xiàng)目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量。 第二次澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每 3～ 5 米設(shè)置一個(gè)控 制點(diǎn)，以便頂面找平操作。 頂面混凝土用 3m 刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備。 ③ 由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時(shí)間不小于 12 小時(shí)。 ③ 振動(dòng)器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會(huì)使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。 ⑦ 振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿 5 混凝土試塊留置 9 以每 200m179。養(yǎng)護(hù)時(shí)用土工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤(rùn)，以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砼強(qiáng)度達(dá)到 以上后方可拆側(cè)模。 （ 3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的，時(shí)間不得小于七天。張拉與拆架試塊留置現(xiàn)場(chǎng)為同條件養(yǎng)護(hù)，其它送委托的實(shí)驗(yàn)室作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ⑤ 還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實(shí)。 ④ 安排測(cè)量人員觀測(cè)支架的沉降情況，做好記錄 3） 振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)： ① 振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。 2）澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)： ① 混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，須立即進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。澆注過程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。 澆筑混凝土前，對(duì)振搗手及旁站人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握振搗要領(lǐng)，并明確他們的責(zé)任范圍。 在分段澆注時(shí)，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑
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