【正文】 頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于Ⅲ級鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，同時不得大于2mm； 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。* 當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理干凈。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c、鋼筋有180176。B、柱a、柱中豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（4）、綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架安裝a、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段（塊），應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點及起重運輸能力而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊，（L為鋼筋骨架長度），對跨度大，剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點起吊。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。f、鋼筋位置的偏差不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。206受力鋼筋間距排距177。10表2鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。10柱、梁177。（3）、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動密實，梁板砼則按順序施工。A、變形縫及施工縫的處理a、變形縫的處理：本工程每棟均有變形縫，在砼澆搗時，按圖紙設(shè)計尺寸用模板隔開，澆完砼后該縫按圖紙設(shè)計要求施工。c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴(yán)密。（2）、砼澆筑的要求a、下雨天澆筑砼應(yīng)采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。e、砼澆筑過程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理干凈。i、砼澆筑前，需對模板及施工縫進(jìn)行淋水清洗處理。c、砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。c、剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。c、澆筑樓板時，嚴(yán)格控制樓板的厚度，重點保護(hù)好鋼筋的保護(hù)層，不要踩倒梁板負(fù)筋。f、梁砼振搗采用插入式振動器，施工時，采取40~45176。（4）、砼的養(yǎng)護(hù)a、柱砼的養(yǎng)護(hù)用麻袋將柱子包裹，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于2次。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下表。砌塊按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級分別堆放整齊。（2）、施工方法根據(jù)建筑圖，測量放出砌體位線。厚度、寬度8~~12mm內(nèi)d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內(nèi)過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加2Φ10鋼筋；門窗門洞尺寸800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10； 門窗門洞尺寸12001500 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8200；門窗門洞尺寸大于1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙設(shè)計要求。3． 8．裝飾工程3． 8．1．準(zhǔn)備工作裝飾工程關(guān)系到整個工程的觀感質(zhì)量，因此施工時必須嚴(yán)格控制各裝飾工程的工序質(zhì)量。（4）、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。3． 8．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于R325號并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。 c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。底層灰宜有1:，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。f、抹面層。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。c、在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1::3水泥石灰砂漿10厚。* 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。* 預(yù)排磚塊、彈線a、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。（2）、在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。（5）、鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并在準(zhǔn)點掛線，逐排向上鋪貼。（7）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d、接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當(dāng)。b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。c、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用篩子過濾。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)操作。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。d、與其它裝飾無互相污染現(xiàn)象。 d、面刷乳漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污天面，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。 b、涂刷底膠 a）、聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂使用的乙料按1：3～1：4（重量比）的比例配合。 a、清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用防水砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。 b、乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多刷多順防止刷紋過大。b、嚴(yán)禁脫皮、漏刷。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。將膩子及斑跡磨平磨光，再將天花、內(nèi)墻表面清掃干凈。3． 8．4．內(nèi)墻、天花乳膠漆施工工藝流程：基層處→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆。c、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起并加漿重新貼好。（3）、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。垂直控制線和般以1米設(shè)一度為宜，水平控制一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜。吊垂直，打規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。a、操作工藝* 選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批類計劃用料。對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一天濕潤基層。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實抹平。然后沖筋（打拉）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。（6）、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：、軸線位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墻上、下窗口偏移20mm；、門窗洞口高、寬（后塞口）177。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m。103．7．3．4．砌體工程（1）、施工準(zhǔn)備a、磚堆放場地應(yīng)平整清潔，不積水。c、柱砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，地下室抗?jié)B砼和樓層微膨脹砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。g、樓板砼振動采用平板式振動器，移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣30~50mm，振動方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動25~40秒，至表面平整度均勻，不再下沉，出現(xiàn)浮漿，無氣泡逸出為止。時隨澆隨加釘擋板。A、 砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應(yīng)在柱子、剪力墻澆完畢1~。B、砼柱、剪力墻的施工工藝a、澆砼柱、剪力墻等豎向構(gòu)件時，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝A、砼基礎(chǔ)的施工工藝a、獨立基礎(chǔ)的澆筑，要一次澆完，不允許留施工縫，首先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。c、砼入倉高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。3．7．3．混凝土澆筑（1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作A、驗?zāi)、對照設(shè)計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標(biāo)高、長度、截面尺寸及預(yù)留孔洞等正確與否。（4）、每層框架施工時，柱、剪力墻砼先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。33．7．砼工程3．7．3．砼工程的施工（1）、砼澆搗每臺班均需做二組試驗，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為砼強(qiáng)度的依據(jù)；一組用于自然養(yǎng)護(hù)，每超過100方加一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為結(jié)構(gòu)實體砼強(qiáng)度的檢測依據(jù)。20焊接骨架177。53骨架的寬度及高度177。105箍筋間距177。d、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。d、綁所鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法，與鋼筋現(xiàn)場綁扎相同。b、為防止鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架在運輸和吊裝時發(fā)生斜面向變形，應(yīng)采取在斜向設(shè)鋼筋拉結(jié)進(jìn)行臨時加固。e、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分密集時，應(yīng)注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。D、梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。鋼筋180176。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。d、獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長邊鋼筋的上面。（3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝A基礎(chǔ)a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免網(wǎng)片變形。劃線時應(yīng)注意鋼筋間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍筋位置。b、熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。D、質(zhì)量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項次偏差名稱單位允許偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2 d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個4（3）———2注：允許念頭值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制； d為鋼筋直徑。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0. 5d，并不得小于8mm。b、焊條的選用電弧焊焊條類型的選用見下表電弧焊焊條類型選用焊接形式鋼筋級別I級鋼II級鋼Ⅲ級鋼搭接焊E43結(jié)550J422電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1214~2225~3236~4045590~130