【正文】 伸入200 100長Φ22 焊接 50 筏板450厚 Φ25 （2）柱、剪力墻模板工程 地下室柱模板采用定型組合鋼模。組拼時先將柱子四面模板就位，校正調整好對角線，用柱箍固定。埋件的埋設位置柱距為3/4～2/4柱高，每柱設8點，采用25螺紋鋼，長度20㎝。以備支柱模時支撐校正用。柱、剪力墻模板與下部混凝土接縫應予先找平，模板下端應貼海綿條. 在模板支設前應測放出軸線及墻、柱、洞口控制線和標高控制線，以確保模板位置的準確無誤。在模板的垂直度和位置校正后用連接支撐固定。（3）框架梁與現澆板施工。施工要點：根據梁、柱斷面提前加工制作梁、柱模板以及腳手架立桿上的可調式支座和梁、柱加固用的對拉螺栓等構件。梁、柱接頭專門加工接頭模板，以保證該處方正且不漏漿。拆模前應進行試塊（同條件養(yǎng)護）試壓，達到規(guī)定強度后提出拆模申請，監(jiān)理認可后方可拆模。（6）模板拆除時，注意上部砼接茬接縫的處理，保持砼接觸面一致，不準出現漿塊和表面不平整。（3）模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固；在澆筑砼過程中，要經常檢查，如發(fā)生變形，松動等現象，要及時修整加固（4）模板支設安裝偏差應符合模板工程驗收規(guī)范要求。（3）高處作業(yè)必須系安全帶，戴安全帽。（7）樹立“安全第一、預防為主”的思想，服從指揮，并隨時報告隱患，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。 施工工藝要求（1）砼攪拌采用外購商品砼。摻合粉煤灰、膨脹劑、泵送劑時，宜先以部分水、水泥及摻合料在機內拌合后，在加入砂、石子、剩余水，并適當延長拌合時間。（2）砼輸送采用砼泵車澆筑，砼泵在安裝位置滿足施工現場施工需要。而砼標號≥C30，控制在60分鐘內完成。b、在澆筑梁、剪力墻時，布料出口應離模板內側不應小于50mm，并且不應直接沖向模板、鋼筋布料。（6）混凝土養(yǎng)護采用覆蓋草簾并澆水養(yǎng)護，保護水泥水化所需要的溫度和濕度。（3）底板、梁、剪力墻的砼澆筑面標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。（2）在底板砼澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現問題及時解決。（6）在砼放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁不同標號砼混合泵送。（2）現場設置洗車池，施工車輛在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵得污染。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺壓痕和深的劃道?？奂c鋼管的貼面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1㎜；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5㎜。地基上加鋪20㎝C20砼（每邊大于立管30㎝），立桿基礎下墊5㎝厚、20㎝寬的通長木板，木板長度不小于兩跨并設縱橫向掃地桿。（2）各部位桿件的搭設方法及要求：①立桿：根據圖紙設計及規(guī)范要求，本工程按裝修圍護架搭設，里排立桿距離建筑物外墻為35㎝。③小橫桿：設于兩立桿中間，搭在大橫桿之上并用直角扣件扣緊，每一主節(jié)點均設置小橫桿。⑤連墻桿：連墻桿布置按照兩步三跨式布置，且每根連墻桿覆蓋面積不小于27㎡，采用菱形布置。、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直到連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除。（4）架體防護架體內與墻面間設首層網、層間網、隨層網，張掛嚴密的密目安全網，作業(yè)層下每隔12m滿鋪一層板。搭設工人必須佩戴安全帽、系安全帶。嚴禁利用腳手架吊運重物，嚴禁作業(yè)人員攀登架子上下，嚴禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。非專業(yè)操作人員嚴禁上架作業(yè)，專業(yè)人員應持證上崗。在結構施工階段，以鋼管搭一些獨立柱架用來綁扎柱子鋼筋和支獨立柱模板，以滿堂紅鋼管腳手架來協(xié)助頂板模板支設工程的需要。使用的腳手板寬度不小于20㎝，厚度不小于5㎝，重量不應大于25㎏，板端設置直徑為4㎜鍍鋅鐵絲兩道。滿堂紅腳手架的搭設方法要求同雙排鋼管扣件腳手架。內腳手架剪刀撐設置在縱橫兩個方向，沿長度和寬度連續(xù)設置。腳手架搭設的質量要求A、縱向水平桿水平偏差不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。嚴禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。派專人定期檢查腳手架，及時發(fā)現隱患，及時處理。（二）預留孔洞及預埋鐵件　　工藝流程：制作模具——放線標記——安裝模具——防腐——復核檢查確定預留孔部位：待工程施工到預留孔部位時，應立即由專人按施工圖中給定的管道及設備坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，標出軸線，量尺測出預留孔洞中心至坐標點處并畫出“＋”字線標記。解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經土建技術人員核驗，采取相應措施后再進行安裝固定，對用磚石砌筑的預留洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。套管的數量以首層孔洞數為基數，按１０％富余量制作，加工完成后，套管底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂脫模劑，放至洞位，待混凝土凝結后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。套管制作：套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大１——２號。穿樓板套管下端應與樓板面平齊，上端高出地面５０mm（廚廁間５０mm）。套絲工作要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)。滅火器由實施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或焊接相鄰材料的火災。存儲氣瓶時應和熱源分開并避免陽光直接照射，現場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨的存放，并掛有“嚴禁煙火”等警告標牌。所用的電焊機均應有效接地；焊接工作暫?；蚝附尤藛T離開施工現場，要切斷電源，將焊條從焊把上取下。1凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的壓閥都必須更換掉。（十）通風工程（一）施工要點：通風預留、預埋洞的工作，跟隨土建結構工程進行。預埋時，套管內需做防腐處理。（二）安全措施所用的施工器械和機械設備在使用前都應經專業(yè)工程師檢測，并確認處于安金工作狀態(tài)。當在高處作業(yè)時，不使用的工具要掛在穩(wěn)固的地方。電纜的連接應使用防水的連接器。氧氣瓶不應該靠近乙炔氣瓶或其它可燃氣體/材料存放。1空瓶要關上氣閥，除使用外，氣閥保護罩應復位。軟管應被架高工作區(qū)最少2米，以使不會阻礙工人和設備的安全通道。在工作完成時，應關閉儲罐閥鎖，把減壓閥，軟管都收裝在工具箱里。并列敷設的管子，距離大于２５mm，使管子周邊有砼塞填，為保證管盒位置敷設準確，采取先彎管后直管敷設。（4）配電箱預埋、電纜橋架穿板預留洞凡明裝箱處用接線箱來預埋，作為配電箱和線管間的過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結構。在墻體內套管加上防水翼環(huán)，并在四周加強鋼筋，鋼筋的彎曲半徑大于外徑的１０倍，管與盒連接，管口中心相對并焊接嚴密，做好防腐，鋼管嚴禁對口焊接。在施工中如有打眼時，錘頭不得松動，砸子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡，樓板、墻打透通眼時，板下、墻后不得有人。C、安全施工管理體系框架圖。健全和完善用工管理手續(xù)，錄用外施隊必須及時向有關部門申報，嚴格用工制度管理，適時組織上崗教育，要對外施隊的健康與安全負責，加強勞動保護工作。（二）項目總工程師安全職責對項目工程生產經營中的安全生產負技術責任。領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發(fā)現施工生產中不安全問題，組織制定措施，及時解決，對上級提出的安全生產與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。貫徹落實安全產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目工程各項安全生產管理辦法，或提出要求，并監(jiān)督其實施。八、安全保證體系措施A、安全管理目標施工現場安全工作達標率100%，優(yōu)良率90%以上。，易燃、易爆場所，應用防暴燈具。電纜橋架穿樓板處，可以在樓上留設預留洞。特別是距離小于６m的地方，用整管敷設，短管留在后砌墻的時候使用。為保證砼施工時不使管盒位移，在盒背后加設Φ６—Φ８鋼筋套子，后部頂在另一側模板上，使盒被模板夾緊夾牢。1在工作開始之前，應用肥皂水檢驗所有的管子連接處是否漏氣。1壓縮氣瓶無論空或滿任何時候都應確使其豎直放置，空瓶應做上“空”的標記。1氧氣瓶、閥門，接箍調節(jié)器，軟管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人員用帶油的手套來搬運氧氣瓶和儀表。沒有按規(guī)定簽發(fā)的動火可證不準進行焊接、氣割或其它可產生火花的操作，對每個單獨的氣割和焊接操作要在本工作內設有一個滅火器。在有危險氣體行在易引起火災或爆炸的地方，只能使用不會產生火花的工具。所有的皮帶、齒輪、軸、滑輪、鏈輪、飛輪或其它往復的、旋轉的或移動的部件或設備，都應設有防護罩，并固定牢固，以防止人員接觸。：對于風機等設備到貨后核對好尺寸方可作基礎預埋，并按設計及施工規(guī)范要求施工。人防工程的墻體（染毒區(qū)）通風套管預留嚴格按人防工程標準圖集：ＦＴ—１９８７的相關內容執(zhí)行。在工作暫停時，應關閉焊槍開關，停止供氣。1所用乙炔和氧氣瓶的減壓閥都應裝上相應的防回火裝置，以防止產生因回火而引起火災或爆炸。每班工作結束后要拿掉調節(jié)器和軟管。應分開至少5米或被至少耐2小時燃燒的阻燃隔板隔開。管子切割時，砂輪切割機的砂輪片應完好，操作時應站在側面。（四）安全措施用克子切斷鑄鋼管，應戴好防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋管子煨彎時，砂子必須烘干，裝砂架子搭設要牢固，并設安全防護欄桿，用機械敲打時下面不得站人，人工敲打上下要錯開。套管兩端平齊，管內外應刷防銹漆一道。根據圖紙要求，凡穿外墻、污水泵管道均設柔性防水套管。對施工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時應畫出留洞大樣圖，以便提高效率。安裝模具、預埋鐵件：位置、標高確定無誤后將預制好的模具中心對準標注好的“＋”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除、預埋鐵件，首先要確定各種管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找準預埋位置，再用點焊機將鐵件點焊在鋼筋上。六級以上大風及雨霧天氣停止作業(yè)。腳手架上施工人員、堆料應均布，并盡量避免交叉作業(yè)。搭設工人必須佩戴安全帽、系安全帶。—60。立桿底部應墊上木板，同時應掃地桿。腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡，造成地基土濕陷下沉。鋼管必須涂有防銹漆，剪刀撐用管涂紅白相間漆，間距為30㎝。制訂定期檢查制度，派專人定期檢查腳手架，及時發(fā)現隱患，及時處理。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調；當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。鋼管腳手架均裝設防雷、避雷接地設施。隨時檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子整體變形。注意搭設的順序。②腳手板應設置在三根小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用2根小橫桿支撐，但應將腳手板兩端可靠固定嚴防傾翻，腳手板采用木腳手板搭接鋪設，且接頭必須支在小橫桿上，搭接長度大于20㎝，伸出小橫桿的長度不小于10㎝，作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取15㎝，其板長兩端均應與支撐桿可靠固定。、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。④剪刀撐：剪刀撐應聯系5根立桿，且不小于4跨，斜桿與地面夾角為45176。②大橫桿：，上下橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3（即40㎝）。（6）位于通道處的腳手架底部墊板應低于其兩側地面，在其上加設蓋板；避免擾動。（3）腳手板：采用木腳手板，寬度不小于20㎝，厚度不小于5㎝，重量不應大于25㎏，板端設置直徑為4㎜鍍鋅鐵絲兩道。剪刀撐用管涂紅白相間漆，間距為30㎝，臨邊鋼管也需按要求涂刷顏色。根據工程建筑特征和我公司機械配備情況及以往的施工經驗，腳手架選用雙排扣件式鋼管腳手架和滿堂紅腳手架，并用密目式安全網封閉。測溫項目測溫次數室外氣溫與砼內部溫度每晝夜不少于4次（即8點、12點、16點、22點）此外還需測最高、最低氣溫。（4）集水坑及電梯井底模采用鋼絲網，當砼澆筑后，將表面的漿抹平壓實。（5）在澆筑剪力墻墻砼時，確保墻體砼高度，應澆筑至鋼板止水帶的一半位置，不應過高或過低。因混凝土體積較大，水化熱大所以混凝土養(yǎng)護時間不少于14d.澆水次數根據測溫記錄進行調整，開始幾天構件溫度高，可進行多次或來回澆水養(yǎng)護，而后幾天可減少養(yǎng)護次數。d、底板基礎厚為500mm，可以一次性澆筑完成；而大梁要分兩層澆筑，不能一次到頂；剪力墻采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升，每層高度為400mm 左右布料。b、上下層結構的混凝土澆筑間歇時間不得超過初凝時間。在操作半徑內，能比較靈活自如的澆筑砼，更能提高澆筑效率。砼質量要求：a、單位體積砼粗骨料含量兩次測值相對誤差不大于5%。攪拌開后應監(jiān)視與檢查開始幾罐砼的和易性能否滿足要求，如不符合，應分析情況，并立即調整，符合要求后方可持續(xù)生產。（2）當梁最小截面大于800時設置測溫孔，在鋼筋、模板驗收完成后，在梁頂埋入Ф25PVC管度孔，埋入深度為1000mm，上口臨時封堵，下口堵死，每跨一點，共設30點。（5）裝拆必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，腳手架必須有防護欄桿和安全網。（2）施工所用的連接件要放在工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。（2）模板及其支承應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致于發(fā)生不允許的下沉和變形。（4）樓梯模板樓梯模板比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步板，應注意斜向支撐的穩(wěn)固（5）模板拆除在常溫下拆模，墻柱強度必須保證不因拆模而損壞混凝土棱角時方可拆模。板縫粘貼應在鋼筋綁扎前，板面鋪設完后應清掃干凈。模板安裝前先行測量放線，由軸線控制點依次測出墻體、梁、柱軸線位置和模板安裝位置及洞口位置控制線，然后引測水平標高，定好水平控制線，經復核無誤，作為模板安裝的依據。梁板模板同時支設。剪力墻沿長度方向每1米設置支撐筋如下。墻模板：地下室剪力墻采用定型組合鋼