【正文】 、尺寸偏差A(yù)、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。30截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋、螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。為此，要求混凝土主任工程師必須嚴格按標準檢查。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于25℃，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護。上下測點分別在距上下表面400㎜處，中間測點距上下表面800㎜.其測點布置圖見附圖. 。A樓B 樓對稱布置測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)14天考慮。 預(yù)防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。九是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。砼從出機到入模時間不得超過120min。 (4)、 砼澆筑由1臺地泵和兩長邊各一個流槽、并有塔吊配合，同時從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺振動棒同時振搗，形成了一個較大的砼澆筑流動工作面。混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋 ,養(yǎng)護期7—14天，既可降低內(nèi)外溫差,。養(yǎng)護方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等。嚴禁無接漿澆筑混凝土。具體坍落度的控制指標由項目技術(shù)部制訂，對墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。3)單向板，留置在平行于短邊的任何位置。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3)混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。、施工縫處混凝土的澆筑1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。2)與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm處。如和易性不能滿足要求，立即停止?jié)仓炷粒荒芗铀?；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷?，決不能遷就使用。試驗員負責(zé)對當天施工混凝土坍落度實行抽測，混凝土責(zé)任工程師組織人員對混凝土的測試，負責(zé)檢查混凝土坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。(3)墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用預(yù)埋管上、中、下三層進行測溫。用插入式振動器逐步進行振搗密實，澆筑時砼澆筑流淌面每層平面長度要大于4m，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 （1）、底板砼澆筑 （2）澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。、砼攪拌 嚴格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要準確，砼攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。七是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。三是降低水灰比。及時調(diào)整覆蓋層，使砼在優(yōu)良的環(huán)境下進行養(yǎng)護。2 。6 。其厚度由計算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃，可再增加保溫材料。 ②布管每次澆筑寬度3m， ，在砼初凝之間可澆第二塊未形成施工縫。工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土責(zé)任工程師和夜班人員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。B、一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊突肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷2）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。、混凝土工程、砼設(shè)計標號墊層：C15，基礎(chǔ)筏板C35P8,地下室外墻C35P8，地下室內(nèi)墻頂板墻、頂梁、板、樓梯以下C35，、60米以上板、樓梯砼C30，隔墻構(gòu)造柱、圈梁、過梁砼C25。(7)鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。⑤底板、樓板鋼筋保護層墊塊由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此經(jīng)常采用砼墊塊或鋼筋做成的馬凳。③墻體模板上口控制鋼筋保護層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。 鋼筋保護層結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊序號部位保護層厚度（mm）墊塊材料墊塊形狀1底板40塑料墊塊理石塊2地下室外墻25塑料墊塊梁底柱3梁柱25/35塑料墊塊4墻15塑料墊塊5板15塑料墊塊鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。20焊接骨架177。54骨架長度177。“五不驗”①鋼筋未完成不驗收；②鋼筋定位措施不到位不驗收； ③鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；④鋼筋糾偏不合格不驗收；⑤鋼筋綁架未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。套筒表面無裂紋，兩端應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。50177。止端螺紋環(huán)規(guī)能工巧匠環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺紋距）、鋼筋端部絲頭的檢驗每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個絲頭必須逐個用檢具檢驗，穩(wěn)定后對每個鋼筋絲頭進行目測檢查，并每加工10個就要用檢具檢查一次，并作檢驗記錄。普通工人經(jīng)過培訓(xùn)實踐，半天即可成為熟練工；，并隨時檢查，不得有誤；，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為4KW/套，安裝時滾絲機主軸中心線應(yīng)與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。柱（含構(gòu)造柱）、剪力墻與填充墻交接處沿高度500mm或砌體皮數(shù)的倍數(shù)（間距不大于500）設(shè)2φ6鋼筋與填充墻拉接，拉接筋自柱（剪力墻）沿填充墻全長貫通，采用二次化學(xué)植筋法，保證鋼筋位置準確，并做好試驗工作，合格后方可進行下道工序施工。螺紋鋼最好使鋼筋兩棱對齊，并按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行。、電渣壓力焊連接1）1220以內(nèi)施工前應(yīng)配置專用不低于400伏的電源，操作焊工有上崗證并經(jīng)過施焊前考核（施焊2組試件并通過檢驗合格）?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度必須符合規(guī)范要求搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢(3)鋼筋綁扎規(guī)定鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點必須滿扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。③箍筋的加工：抗震結(jié)構(gòu)為10 d。②調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標準的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。因此我們將鋼筋工程做為關(guān)鍵過程控制，具體措施如下：、審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定措施根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施，如：(1)若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等。⑤禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。、安全注意事項①堆放模板時應(yīng)面對面放置，若平放，高度不能超過14層，且堆放場地應(yīng)平整堅實。(2)嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。②加密背楞。(2)模板漏漿處理①頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高8～12mm，在剔除8～12mm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。⑨拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。⑦大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。⑤結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴格控制堆放料具及施工荷載。、模板拆除工藝流程①模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。8)模板安裝前，模板內(nèi)外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。以墻體200mm控制線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用線墜調(diào)整模板垂直度。4)模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形。1)清理樓面。要求主龍骨用50mm100mm方木沿開間長向設(shè)置，間距不大于1m（按立桿及U托設(shè)置），次龍骨用50mm100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度177。、門窗洞口模：為保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，要求門窗模板具有可拼裝、易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位的特點。要孔洞間距均勻，內(nèi)外模板孔對稱。使用光面竹膠合板剪力墻模板安裝（如圖a）。12對拉螺栓螺栓中間焊接止水片，地下室內(nèi)墻及標準層墻模板安裝采用248。24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。③在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。經(jīng)常檢查支設(shè)模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)地下室墻柱采用清水竹膠合板或用過一兩次的模板進行拼裝，滿堂架加固措施的施工方法。木模采用水性脫模劑。（2）除整體的配模要求外，模板設(shè)計的重點應(yīng)放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點、底部節(jié)點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。整棟樓按照A、B主樓劃分配制模板套數(shù)：A樓、B樓、裙樓各配置一層柱、剪力墻模板；整層梁板結(jié)構(gòu)竹膠合板模及支撐架體系分別按三層配制，以便保證樓層模板使用的周轉(zhuǎn)需要。6)水平施工縫的止水材料施工縫采用的鋼板止水帶接縫焊接要嚴密，若穿墻套管穿過鋼板止水帶時，要求將穿墻套管的止水鋼板與鋼板止水帶嚴密焊接。4)底板墊層的質(zhì)量要求控制底板墊層的標高，根據(jù)底板厚度、積水坑深度以及防水層和防