【正文】 合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，每次澆灌混凝土前用磅秤準(zhǔn)確計量出各種材料重量，并且做到專車專用，做好明顯標(biāo)志。3） 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間為90秒。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 3） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 （6） 柱的混凝土澆筑：1） 柱澆筑前底部應(yīng)先填以10～20cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 3） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 2） 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。須在洞口兩側(cè)同時振搗，水灰高度也要大體一致。2） 現(xiàn)澆板：現(xiàn)澆板按每個單元劃分流水段分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。2） 對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子的水泥砂漿。底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到下列規(guī)定強度時方可拆除：跨度2米時強度達到50%。2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。（10） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 填充墻砌體工程（1） 施工準(zhǔn)備： 1） 主體分部承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。7） 提前預(yù)制砼塊和帶木磚的混凝土塊,尺寸為:200200120,內(nèi)含浸過防腐漆的木磚,木磚尺寸為:大頭6060,小頭4040,長度80㎜。彎鉤.5） 拌制砂漿： a 砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥177。 c 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 c 加氣混凝土砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，加氣混凝土砌塊墻砌至梁或樓板下，應(yīng)留一定空隙，一星期后用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 f 加氣混凝土砌塊墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。 2） 預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。 2） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 5） 拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。 2） 木門窗框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。 5） 門窗框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm的平線控制。1） 門窗框的后安裝：A 主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸及木磚位置。2） 門窗扇的安裝：A 量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。門窗扇為雙扇時，應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。D 第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后 用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。F 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。B 鉸鏈距門窗扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭。（3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 主控項目a 門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求。 2) 一般項目： a 門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均勻。d 門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固、嚴(yán)密，無縫隙。 4) 進場的木門框應(yīng)將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應(yīng)刷清油一道，防止受潮后變形。8) 防止腳手板搬動時砸碰和損壞門窗框、扇。 2) 門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。 4) 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。 鋁合金門窗（1） 施工準(zhǔn)備:1） 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格，墻面抹灰已完，工種之間已辦好交接手續(xù)。4） 檢查鋁合金門窗，如發(fā)現(xiàn)有劈。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。9) 扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。7) 門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。5) 紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認(rèn)真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。3) 門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻末設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預(yù)制混凝土墻或預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預(yù)制混凝土內(nèi)。10) 門窗裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰門窗。 6) 安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。2) 修刨門窗時應(yīng)用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。 c 門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。 b 門窗框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C ，并錯開中冒頭和和邊梃的榫頭。3） 小五金安裝：A 所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴(yán)禁用釘子代替。E 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)12mm。B 若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。如必須先安裝時，應(yīng)注意對成品的保護，防止碰撞和污染。 3） 刷好油的門窗應(yīng)分類碼放在存物架上，架子上面應(yīng)墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扇與扇之間應(yīng)墊木板條通風(fēng)。（三）門窗工程木門窗安裝（1） 施工準(zhǔn)備 1） 門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。 4） 空心砌塊墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。 4） 空心砌塊墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。 h 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。窗口砌筑時,混凝土預(yù)制塊距上下窗口≯180㎜,中間間距為≯500㎜。6） 砌加氣混凝土砌塊墻體： a 組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的砌塊不宜使用。3%。 3） 根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 5） 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。 3） 立皮數(shù)桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。 7） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。懸臂構(gòu)件長度強度達到100%。拆模日期按結(jié)構(gòu)特點和砼所能達到的強度來確定。3） 樓梯:樓梯的砼澆注，施工縫應(yīng)留在三步臺價處，不準(zhǔn)在受剪力最大的一步臺價處留置。5） 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 4） 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （7） 梁、板混凝土澆筑： 1） 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2） 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫?；炷翉臄嚢铏C卸出至洚筑完畢的時間(min)混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C3012090＞C309060（5） 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（4） 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放；對竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。3） 墻模板： a 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 （6） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)177。 2） 一般項目 A 。因此，頂棚主要采用竹膠板，并且每層用過之后，必須經(jīng)過認(rèn)真的清理和涂刷脫模劑，方可再次使用。模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。定型框模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作，利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。加固梁側(cè)采用鋼管及方木混合加固，梁上口內(nèi)側(cè)用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。模板接觸處粘貼2mm厚，15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。模板工程（1） 模板的配制柱、梁、板模板滿配二層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板，木材。 G 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 D 箍筋末端應(yīng)彎成135176。E 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。B 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，雙面焊縫長度為5d。D 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。2） 梁鋼筋綁扎： A 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。 C 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋。F 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求，框架柱主筋外皮為30mm，剪力墻柱主筋外皮為20 mm ，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。D 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。（3） 鋼筋綁扎和搭接：1） 剪力墻柱、框架柱、剪力墻墻身鋼筋綁扎：① 工藝流程： 套柱箍筋→焊接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋或拉筋間距線→綁箍筋或拉筋.② 套柱箍筋：按圖紙設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后采用電渣壓力焊連接上層柱子鋼筋， 畫箍筋間距線：在立好的剪力墻柱、框架柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，Ⅰ級鋼末端作180度彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90度或135度彎鉤，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，綁扎外墻鋼筋時嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻拉結(jié)筋接觸模板以免形成滲水通道。 （9） 回填土標(biāo)高的控制:底部門廳、,。（7） 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞