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38-福特8d培訓(xùn)-教材案例(文件)

2025-05-29 22:17 上一頁面

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【正文】 inary action.(7) Preventative Actions:Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification. Holders to be delivered weeks of 12/12/00.REPORTED BY:Joan HuberDATE:12/12/00Concurrence:SupervisorDATE:(8) Congratulate your team q:\Customer Corrective Action Reports\8D Blank 供方的8D報告必須回答下列問題問題是什么? (D2)問題如何解決? (D3至D6)將來該問題如何預(yù)防? (D7)顧客將通過確認8D報告來決定這些問題是否已經(jīng)回答: 對零件的知識進行了充分論證。糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定。有效分析8D報告。例如,報告:包括足夠的細節(jié)以支持供方過程的每一步。識別當(dāng)評審8D報告時需詢問的8D報告。 問題的提出供方零件的問題通常分為:自動問題點矩陣[Automated Issues Matrix (AIM)]:顧客量產(chǎn)小組在實施質(zhì)量問題點時提出。N問題點是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時以臨時糾正措施反應(yīng)供方被要求8DQR中工廠問題點問題QR問題點到供方改進矩陣顧客重新確定職責(zé)例子:S公司為顧客制造零件,見下圖:A根據(jù)顧客的工程規(guī)范,在零件A上必須鍍銀,否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功能。理想地,供方應(yīng)該派一個代表到工廠評審問題,幫助確定問題的根本原因。如果供方等待反應(yīng)越久,供方解決問題將越困難。在工廠提出問題前,首先應(yīng)該確定和驗證問題,在工廠的要求下,供方能幫助確認問題:提供了不合格的零件。 繼續(xù)8D過程基本上,零件可能有三種問題:供方的問題、設(shè)計的問題、工廠的問題。如果供方相信是工廠的問題而不是供方的問題,供方仍應(yīng)該開始8D過程以幫助工廠驗證問題。 注: 這些描述只代表理想的問題解決方式,實際上,真實情況并非和在此描述的一樣,努力獲取供方和顧客之間的積極聯(lián)系將有助于發(fā)生問題得到快速和容易的改進。當(dāng)存在要求超過30天的狀況時,供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出:為什么根本原因沒有被確定和驗證?供方將如何計劃繼續(xù)該過程?供方打算完成該過程的時間框架? 關(guān)閉8D項目中顧客項目工程師負責(zé)在AIM系統(tǒng)中關(guān)閉8D。l 常見性錯誤l 使用到的質(zhì)量工具為幫助學(xué)員理解,本教材引用了S公司出現(xiàn)問題時實施8D過程的實例。質(zhì)量工具是/否分析排列圖流程圖 因果圖(魚刺圖) S公司在接到顧客抱怨后,馬上展開調(diào)查,確認問題如下:在對樣品進行檢驗后,結(jié)論與顧客一致:基于如下: 1 確認樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員之確認。發(fā)現(xiàn)了下列問題點:1)在12月6日0點,電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止,在問題解決后,生產(chǎn)線繼續(xù)運行。所有可疑地點的庫存沒有清查,不合格品重新進入生產(chǎn)循環(huán)中。因此我們把給顧客造成損失的錯誤展示以教育員工。2) 電路接觸器被關(guān)閉,開始工作。,當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時,生產(chǎn)線會自動停止, 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因,他重新啟動了生產(chǎn)線,生產(chǎn)線又重新啟動因為那時電壓是正常的。 D5: 選擇和驗證根本原因和遺漏點的PCA。由設(shè)備課在12月底完成。以上工作,小組共同進行了驗證,并提請顧客事先的批準(zhǔn)。以上,由楊星在12月15日完成。論證被用來完成過程每一步的質(zhì)量工具的知識。記?。汗┓匠掷m(xù)的8D過程反映了它們整個質(zhì)量系統(tǒng)鼓勵預(yù)防為主的哲學(xué):將供方作為改進供方和顧客之間質(zhì)量的參與者。 附錄:8D報告表供方:8D 問題分析報告問題編號:問題主題:開始日期:指派給:(2) 描述問題產(chǎn)品生產(chǎn)線產(chǎn)品名稱(1) 小組成員(3) 定義和驗證遏制措施:(4) 確定根本原因完成日期(6) 實施糾正措施:
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