【正文】 ，動蕩以及擴大。這種能力能夠?qū)崿F(xiàn)與價值鏈同步，將物質(zhì)和信息流協(xié)調(diào)起來。：指能夠協(xié)調(diào)和共享買賣雙方之間的信息的實際的或者虛擬的實體。，操作是由一臺計算機來控制的。：由兩個或更多的自動化機器或機器人組成，靠傳送機、輸送器和運輸系統(tǒng)等自動操作裝置連接。：是隨著企業(yè)增長和產(chǎn)量遞增，衡量生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)所需邊際貢獻（收入減去單位可變成本）的一個指標。田口損失函數(shù)假設(shè)與規(guī)范說明的偏差越小，質(zhì)量就越好。, pn一個由n個部件并聯(lián)構(gòu)成的系統(tǒng)的可靠性計算如下： Rs=1(1 p1)(1 p2),QFD集中于把顧客的聲音轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的技術(shù)要求，說明一項設(shè)計的特點，為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)提供“藍圖”。接下來，確定顧客繡球同技術(shù)特性之間的關(guān)系矩陣?！罢归_”這些特性、或轉(zhuǎn)換成設(shè)計過程中的各項功能，以便采取合適的方法進行控制，確保顧客的聲音能夠得到反映。主要方法包括質(zhì)量工程、FMEA、產(chǎn)品和工藝簡化以及綠色設(shè)計。（2）空間布置和功能性。 服務(wù)流程設(shè)計者必須集中于開發(fā)流程以確保正確地執(zhí)行各項業(yè)務(wù)，互動簡單快捷，避免人為的錯誤。二、關(guān)鍵概念：產(chǎn)品對于外界資源的變化不敏感的性質(zhì)稱為穩(wěn)健性。：是一個過程，即通過構(gòu)造一個模型，用來測試產(chǎn)品的物理特性（真實或虛擬的）、在實際條件下的使用情況或者顧客對原型的反應(yīng)。：即將一件產(chǎn)品的每個部件都列出來，同時還列出它可能發(fā)生的故障、故障的原因、故障的影響和后果以及怎樣通過改善設(shè)計來糾正不良影響。 ：包括服務(wù)設(shè)施選址和布置，服務(wù)場景，服務(wù)流程及工作設(shè)計，技術(shù)信息支持系統(tǒng)和組織架構(gòu)。 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和服務(wù)系統(tǒng)被稱作精細型服務(wù)場景。：是可衡量的業(yè)績水平或者期望。：是糾正服務(wù)混亂并使顧客滿意的過程。標準，或面向庫存生產(chǎn)，產(chǎn)品和服務(wù)按照固定的設(shè)計生產(chǎn)，顧客沒有選擇權(quán)。比如生產(chǎn)有限種類的類似產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)線。顧客通道服務(wù)提供給顧客更大的自由，可以通過服務(wù)系統(tǒng)提供，從許多可能的通道里選擇最解其燃眉之急的通道。1任務(wù)就是一個特殊的工作單元，可以有一個產(chǎn)出。1工藝圖描述了所有的公益活動以及創(chuàng)造交付預(yù)期產(chǎn)品所需任務(wù)的順序?！?利用率就是從長遠角度看工作站或人員繁忙是得時間比例。二、復(fù)習(xí)要點描述用于生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的4種流程 用于生產(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)的流程主要有以下幾種： (1) 項目（2）單件車間工藝 （3）流水車間工藝（4）流程型工藝解釋應(yīng)用產(chǎn)品—工藝矩陣的邏輯 沿著矩陣對角線，是產(chǎn)品和工藝之間最合適的搭配。SPM 類似于產(chǎn)品—工藝矩陣，應(yīng)根據(jù)顧客期望接觸順序的特性對服務(wù)系統(tǒng)進行最恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計。和產(chǎn)品—工藝矩陣一樣，矩陣中部包含了更多的中間設(shè)計選擇。為了理解和確定重新設(shè)計的目的，我們通常首先設(shè)計一個基線圖，以說明當(dāng)前工藝操作的流程。 解釋如何改進流程設(shè)計和分析流程圖 改進工藝設(shè)計的管理戰(zhàn)略通常都集中在以下一個或幾個問題上： 通過更好地技術(shù)或去除非增值活動減少成本 每一步作用平衡嗎，即那種顧客中存在瓶頸會招致鞥多等待時間？ 應(yīng)該在哪一點或那些點進行測評？ 如果一個銀行的貸款部門每6天能通過一份申請，而在同一時刻平均有100份申請?zhí)幱谫J款的不同階段，那么這個部門的產(chǎn)率是R=WIP/T=100/=500份每月。工藝專業(yè)化由一組完成類似加工的設(shè)備或活動組所組成。流動阻塞延遲是指當(dāng)一個工作中心完成一個單元但不能將其釋放，而下一個近階段的在制品儲存已滿。節(jié)拍就是相鄰兩件產(chǎn)品的出產(chǎn)時間間隔。1工作擴大化就是對工作進行橫向擴展，給予工人更多的工作，而不必承擔(dān)更多的責(zé)任。企業(yè)應(yīng)用工藝專業(yè)化布置來提供哪些能夠被制成或應(yīng)用設(shè)備和勞動的產(chǎn)品的靈活性的一個例子是工作車間。固定位置布置就是第六章里介紹的“項目”的同義詞。 指標產(chǎn)品布置工藝布置固定位置布置成組技術(shù)布置需求量高低很低中等程度設(shè)備利用高低中等程度中等程度自動化潛力高中等程度中等程度高準備/更換需求高中等程度高中等程度柔性低高中等中等程度設(shè)備種類高度專業(yè)化一般目的中等專業(yè)化中等專業(yè)化 解釋如何應(yīng)用流水線平衡法進行產(chǎn)品專業(yè)化布置 產(chǎn)品專業(yè)化的目標就是是工作站之間的不平衡最小化，同時還要努力達到需要得到的產(chǎn)量。有哪位較短的作業(yè)時間更容易晚一些在生產(chǎn)線上安排。一般的，彼此之間需要大量移動的工作中心都應(yīng)臨近布置。一是贏得企業(yè)競爭優(yōu)勢，如成本、效率、柔性、質(zhì)量等；另一個就是安全作業(yè)，讓工人能夠滿意并得到激勵。共組設(shè)計的人文技術(shù)方法讓所有員工都有繼續(xù)學(xué)習(xí)和個人提高的機會。自我管理團隊。 庫存包括原材料、在制品或產(chǎn)成品，可以支持生產(chǎn)或滿足客戶需求。 合約制造商就是一家擅長某種類型的產(chǎn)品生產(chǎn)活動的公司，比如定制化設(shè)計、制造、裝配以及包裝，根據(jù)和通透為最終 用戶服務(wù)。 拉式系統(tǒng)指生產(chǎn)供應(yīng)鏈下游階段所需要的產(chǎn)品。1 訂單擴大即由供應(yīng)鏈每一部門“增加訂購”來緩沖自己的庫存。主要功能一般包括銷售和訂單處理、運輸和配送、運營、庫存和物料管理、財務(wù)和客戶服務(wù)。供應(yīng)鏈運作參考模型的建立基于五個層次：計劃、采購、生產(chǎn)、配送和退貨。 供應(yīng)鏈可以從兩個戰(zhàn)略角度進行設(shè)計，即高效率和低成本或者能夠快速反應(yīng)。在銷售類型始終如一以及分下中心和產(chǎn)品數(shù)量很少的時候，最好采用推式系統(tǒng)。 在成本和服務(wù)方面的供應(yīng)鏈性能，通常會受到牛鞭效應(yīng)的影響，同時會增加成本并減少對顧客的服務(wù)，這已經(jīng)可以在大部分行業(yè)中觀察到。重心法要考慮設(shè)施的位置、市場、需求以及運輸成本，為單一設(shè)施找出一個最佳的位置。供應(yīng)鏈管理從信息技術(shù)中獲益很多，特別是RFID標簽，獲得了準確地產(chǎn)品接收信息來檢查收到的產(chǎn)品，減少在分校中心接收和儲存之間的時間浪費，更新存貨記錄，按客戶需要發(fā)送貨物，記載裝貨的賬單，并提供多種管理報告。 焦點工廠（focused factory)j就是不用大量投資于設(shè)施和產(chǎn)能而實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟的一種方式，通過集中于少量的產(chǎn)品或服務(wù)、目標市場區(qū)域或?qū)ｉT的工藝來最大化效率和效能。LO5 約束理論（TOC）一系列指導(dǎo)思想，集中于增加的信息容量。 物理約束（physical constraint）和資源容量有關(guān)比如，機器，員工，或者工作站。運營管理者必須合適的產(chǎn)能水平，來滿足當(dāng)前和未來的需求。 短期和長期產(chǎn)能決策示例 短期產(chǎn)能決策長期產(chǎn)能決策下周的超時按排量節(jié)日周末期間待命的助理護士數(shù)量假期內(nèi)要安排的呼叫中心人員數(shù)量建設(shè)新生產(chǎn)車間拓展醫(yī)院規(guī)模和病床數(shù)量在新市場區(qū)域要建立的支行數(shù)量LO2 解釋如何計算和應(yīng)用運營能力平均安全產(chǎn)能的定義平均安全產(chǎn)能（%）=1平均資源利用率（%）在一個單間車間中，重置時間是總系統(tǒng)產(chǎn)能的組成部分，因而必須包含在內(nèi)。在某固定時間范圍內(nèi)擴充產(chǎn)能的4個基本策略是一次大量產(chǎn)能增加；配合平均需求的少量產(chǎn)能增加；超前需求的少量產(chǎn)能增加；遲于需求的少量產(chǎn)能增加。 改變勞動力產(chǎn)能和調(diào)度。 改變產(chǎn)品或服務(wù)價格。 提供預(yù)約。非瓶頸工作站，如果沒有任何作業(yè)，閑置時間是可接受的，否則會導(dǎo)致低資源利用率在非瓶頸工作站使用經(jīng)量小的訂單，以保持工作流向瓶頸資源，最終在市場銷售損耗一小時的非瓶頸資源，并不會增加整個生產(chǎn)過程，或者工廠的產(chǎn)出的實際成本只有瓶頸工作站對完成生產(chǎn)過程和工廠的目標產(chǎn)生決定性的影響，所以要優(yōu)先考慮。瓶頸工作站應(yīng)該一直工作，達到產(chǎn)能和資源利用率的最大化，并且產(chǎn)生銷售現(xiàn)金，完成公司目標。（11） 趨勢：是增加或減少的最基本的形式。（17） 統(tǒng)計預(yù)測：根據(jù)過去，推測未來的發(fā)展（18） 移動平均線指標：是最大K觀測值的平均值（19） 一次指數(shù)平滑法：一次指數(shù)平滑法是根據(jù)前期的實測數(shù)和預(yù)測數(shù)，以加權(quán)因子為權(quán)數(shù)，進行加權(quán)平均，來預(yù)測未來時間趨勢的方法。對于價值鏈來說，正確的預(yù)測是非常必要的，經(jīng)常被用于組織的各個部門。產(chǎn)品和服的生命周期非常短。中期預(yù)測為3到12個月的計劃周期。不同時間序列會有不同特征：趨勢，季節(jié)性，周期性，隨機誤差，和不規(guī)則變化。主要用于當(dāng)時間數(shù)列無明顯的趨勢變化。因為，過去的數(shù)據(jù)要被計算在內(nèi)。SES方法，不包括趨勢和季節(jié)性影響。原因是預(yù)測誤差和隨筆誤差有關(guān)，我們不能過分強調(diào)和調(diào)整盡可能快。多元回歸模型，提供了比計算歷史時間序列的一次指數(shù)平滑法真實，確切的預(yù)測。比如國際市場和文化，市場利率，可支配收入，通貨膨脹率，核技術(shù)。定性分析方法會產(chǎn)生所有權(quán)和嘗試維度。許多經(jīng)理通過統(tǒng)計性預(yù)測，并進行調(diào)整，知道他可以解釋這些因素。追蹤預(yù)測過程的方法就是通過MAD模型計算某一段時間內(nèi)累積的預(yù)測錯誤。 原材料、零部件、組件及日用品是生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)過程的輸入項。 缺貨成本：是指需求出現(xiàn)但是卻不能獲得SKU相關(guān)的成本，即庫存不能滿足需求時所產(chǎn)生的成本。1 隨即需求：通過應(yīng)用概率分布，對需求的本質(zhì)特征化，從而將不確定性具體化。1 固定批量庫存系統(tǒng)。在一些服務(wù)型組織中，庫存不是顧客要帶走的實物產(chǎn)品，而是能夠為顧客服務(wù)的能力。2. 描述影響庫存決策的主要因素在分析庫存問題時，第一。庫存管理解決兩個基本問題：（1）何時從供應(yīng)商處訂購產(chǎn)品，或者如果公司自己生產(chǎn)產(chǎn)品，何時開始生產(chǎn)？（2）每次向供應(yīng)商訂購多少產(chǎn)品，或者生產(chǎn)商每次生產(chǎn)多少產(chǎn)品？實際的庫存管理都是在成本和與之相關(guān)的這些決策中進行權(quán)衡。 經(jīng)濟訂貨量模型：是于20世紀初創(chuàng)建的傳統(tǒng)的經(jīng)濟模型，旨在最小化總成本——庫存持有成本與訂貨成本之和2 周轉(zhuǎn)庫存：也稱訂貨或批量庫存，是由于采購批量或生產(chǎn)批量大于即期消耗或即期銷售而產(chǎn)生的2 固定訂貨期庫存系統(tǒng)，有時稱為周期性盤存系統(tǒng)，其中庫存狀態(tài)僅在固定時間間隔T內(nèi)盤點，而不是基于連續(xù)盤存。1 缺貨：是指產(chǎn)品不能滿足顧客需求的現(xiàn)象。1 獨立需求：指對于一種SKU的需求與對其他的SKU需求無關(guān)，需要對其進行預(yù)測。 產(chǎn)成品庫存：是預(yù)備用來分銷或銷售給顧客的制造好的商品 安全庫存：就是為滿足需求而持有的、高出平均需求量的那部分庫存 訂貨成本或生產(chǎn)準備成本：是指由向供應(yīng)商下訂單所涉及的，或者在工廠生產(chǎn)產(chǎn)品時所產(chǎn)生的裝配工具、設(shè)備和機器所引發(fā)的成本。 　　第12章 庫存管理復(fù)習(xí)要點LO1 庫存：庫存是為了將來使用或銷售而持有的任何資源。選擇什么樣的預(yù)測方法取決于這些時間標準，預(yù)測的內(nèi)容，預(yù)測更新的頻率，數(shù)據(jù)要求，正確度水平，定量技巧等。在實際中，經(jīng)理使用大量的定性的和定量的預(yù)測技巧。因此，某些判斷性的因素是必要的。當(dāng)無法得到歷史的數(shù)據(jù)，只有定性的預(yù)測是可行的。因此，允許預(yù)測改變快于實際情況的改變。A的值越大，說明近期數(shù)據(jù)使用的越多。如果時間數(shù)列中有一個重要趨勢，移動平滑指數(shù)將會和實際變化產(chǎn)生不一致，導(dǎo)致預(yù)測中偏差的產(chǎn)生。當(dāng)需求是個相對穩(wěn)定且持續(xù)的。通常，有三種度量方法。短期預(yù)測通常用于3個月以內(nèi)的時間跨度。這些系統(tǒng)整合了市場，庫存，銷售，運營，計劃，和財務(wù)數(shù)據(jù)。預(yù)測偏低，會導(dǎo)致庫存不足，導(dǎo)致本分短缺，顧客服務(wù)不足，大量的顧客投訴。（21） 定性預(yù)測:在進行預(yù)測時，依靠各方意見和專家的判斷（22） 德爾菲法:是預(yù)測的組成部分，通過收集重要人士特定領(lǐng)域的經(jīng)驗和知識，向各類專家征詢意見，做出預(yù)測判斷（23） 偏差：預(yù)測趨勢持續(xù)持續(xù)大于或小于時間序列的實際值。（14） 隨機變量：時間序列中，無法解釋的偏差（15） 不規(guī)則變化：某一時間段內(nèi)的變化是可以合理解釋的。（8） 計劃周期：以預(yù)測為基礎(chǔ)所需要的時間長度。在制品的庫存緩沖應(yīng)該放在瓶頸之前，以達到瓶頸資源利用率的最大化。TOC集中與區(qū)分約束和非約束，管理瓶頸資源和非瓶頸資源，并將其和市場密切聯(lián)系起來，以確保達到一個合適的產(chǎn)出，并且合理安排利用非瓶頸資源來增加生產(chǎn)能力。 廣告和促銷。 把工作轉(zhuǎn)移到空閑時段。 增加或共享設(shè)備。產(chǎn)能成本包括設(shè)施或設(shè)備的初期投資以及運營維修保養(yǎng)的年度成本。在某一點上看，由于同一設(shè)施里存在不同的生產(chǎn)線、工藝、工人技藝以及技術(shù)，規(guī)模不經(jīng)濟就會出現(xiàn)，同時單位成本會增加。復(fù)習(xí)要點解釋產(chǎn)能的概念產(chǎn)能可以用以下兩種方式來衡量： 每單位時間的最大產(chǎn)量。 生產(chǎn)量（Throughput）在特定時間里實際銷售所產(chǎn)生的利潤。LO3互補產(chǎn)品和服務(wù)（Complementary goods and services）是使用同樣的公司可用資源進行生產(chǎn)或交付，但是他們的季節(jié)性需求模式互不相同。 復(fù)習(xí)卡片（第十章至第十二章）第十章關(guān)鍵概念LO1 產(chǎn)能（capacity）就是如設(shè)施、工藝、工作站或設(shè)備制造或服務(wù)資源在一段特定時間里完成其目的的生產(chǎn)能力 規(guī)模經(jīng)濟（Economies of scale）是指產(chǎn)品或服務(wù)的平均單位成本隨著產(chǎn)能或生產(chǎn)成本的增加而降低。許多公司轉(zhuǎn)向了第三物流服務(wù)。 解釋選址規(guī)劃中的重要因數(shù)以及決策問題供應(yīng)鏈和價值鏈中的選址決策是一經(jīng)濟和非經(jīng)濟因素為基礎(chǔ)的。 供應(yīng)鏈管理者使用許多指標來評價供應(yīng)鏈設(shè)計和運營績效，并識別它們的改進。當(dāng)需求不可預(yù)測，產(chǎn)品生命周期短，因產(chǎn)品革新而把快速響應(yīng)作為競爭優(yōu)勢時，最好要關(guān)注靈活性和反應(yīng)的迅速性。 描述供應(yīng)鏈設(shè)計中的主要問題 供應(yīng)鏈應(yīng)該支持組織的戰(zhàn)略、使命和競爭優(yōu)勢。原料和翎布甲從供應(yīng)商處訂購，將它們運往制造商處進行生產(chǎn)和成品裝配。1 供應(yīng)商管理庫存是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，為以最低的成本獲得物資，在目標一致