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某石化年產(chǎn)5萬噸c9加氫工程可行性研究報(bào)告(文件)

2025-05-19 03:55 上一頁面

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【正文】 底對(duì)流段換熱后從煙囪排入大氣。 設(shè)備分類匯總表序號(hào)類 型國 內(nèi) 定 貨國 外 定 貨合 計(jì)備 注臺(tái)數(shù)金屬重(t)臺(tái)數(shù)金屬重(t)臺(tái)數(shù)金屬重(t)1非定型29292機(jī)泵48483工業(yè)爐224換熱器24245空冷器445其它6161合計(jì)168168 非定型設(shè)備分類匯總表序號(hào)類 型國 內(nèi) 訂 貨國 外 訂 貨備 注臺(tái)數(shù)金屬重量(t)臺(tái)數(shù)金屬重量(t)總重合金鋼總重合金鋼材料重量材料重量1反應(yīng)器115CrMoR2反應(yīng)器115CrMoR堆焊(E309L+E347)3塔器120R410816MnR4容器22158Q235B、20R16MnR5換熱器2殼、管程:16MnR管束:20合計(jì)29 機(jī)泵分類匯總表序號(hào)類型國內(nèi)定貨國外定貨合計(jì)備注臺(tái)數(shù)重量(t)臺(tái)數(shù)重量(t)臺(tái)數(shù)重量(t)1往復(fù)壓縮機(jī)662泵38383真空泵44合計(jì)4848 工業(yè)爐分類匯總表序號(hào)類型國 內(nèi) 訂 貨國 外 訂 貨備 注臺(tái)數(shù)金屬重量(t)臺(tái)數(shù)金屬重量(t)總重其中合金鋼總重其中合金鋼材料重量材料重量1圓筒爐1115爐管1Cr19Ni11Nb2導(dǎo)熱油爐1113合計(jì)2228 關(guān)鍵設(shè)備方案比選a)反應(yīng)器本裝置共有兩臺(tái)反應(yīng)器,分別為一段加氫反應(yīng)器(R101),反應(yīng)器規(guī)格為Φ120017900(切線)采用板焊結(jié)構(gòu),主體材質(zhì)選用15CrMoR;二段加氫反應(yīng)器(R102),反應(yīng)器規(guī)格為Φ12008800(切線)采用板焊結(jié)構(gòu),主體材質(zhì)選用15CrMoR+E319+E347(堆焊)。壓縮驅(qū)動(dòng)電機(jī)可采用增安型無刷勵(lì)磁同步電機(jī),電機(jī)防爆等級(jí)為eIIT3,防護(hù)等級(jí)為IP54。1)加熱爐爐型特點(diǎn)①;設(shè)計(jì)彈性為熱負(fù)荷的60%~130%;②加熱爐為輻射對(duì)流型螺旋盤管圓筒爐,工藝物流從對(duì)流室入加熱爐,經(jīng)過對(duì)流盤管加熱后轉(zhuǎn)入輻射室從輻射室下部出爐;③輻射室內(nèi)設(shè)有輻射爐管支架,材質(zhì)為高鉻鎳合金鑄件;④根據(jù)操作溫度、壓力及管內(nèi)操作介質(zhì)的腐蝕情況,爐管及急彎彎管均采用不銹鋼管1Cr19Ni11Nb,其制造標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《石油裂化用無縫鋼管》GB99481988的規(guī)定。2)余熱回收系統(tǒng)①為提高加熱爐余熱利用效率以提高加熱爐效率,并考慮減少占地,在對(duì)流頂部設(shè)置空氣預(yù)熱器;②空氣預(yù)熱器采用成熟可靠的擾流子式空氣預(yù)熱器,其傳熱元件應(yīng)用擴(kuò)面管形式;③為了保證加熱爐的熱效率同時(shí)最大限度避免空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)低溫段傳熱元件的露點(diǎn)腐蝕,空氣預(yù)熱器低溫段的傳熱元件采用ND鋼。③風(fēng)道及引風(fēng)機(jī)采用普通硅酸鹽纖維氈進(jìn)行外保溫。②通過對(duì)加熱爐輻射爐頂負(fù)壓的檢測,調(diào)節(jié)控制設(shè)置于對(duì)流頂?shù)臒焽枵{(diào)節(jié)擋板和引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板,使?fàn)t膛負(fù)壓保持在20~50Pa。5)選材依據(jù)①根據(jù)SH/T30702005石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》,加熱爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件選用Q235B鋼。③對(duì)加熱爐來說,燃燒器是主要噪音源,所以在設(shè)計(jì)燃燒器時(shí),在燃燒器的入風(fēng)口采取隔音措施,使燃燒器噪音降至85dB;引風(fēng)機(jī)采取吸音材料外保溫,降低噪音。其中固定頂儲(chǔ)罐3臺(tái),內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐10臺(tái)。金屬總噸位為16噸, 鍋爐房設(shè)備分類匯總表。 制氫裝置工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱主要規(guī)格主要材料單重(噸)數(shù)量備注一天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化部分1轉(zhuǎn)化爐CS1套2鼓風(fēng)機(jī)CS61臺(tái)3煙道氣引風(fēng)機(jī)CS61臺(tái)4煙囪2051臺(tái)5脫硫塔15CrMo131臺(tái)6轉(zhuǎn)化氣廢鍋15CrMo111臺(tái)7鍋爐給水泵SS/CS42臺(tái)1+18鍋爐給水預(yù)熱器304SS1臺(tái)BFU9轉(zhuǎn)化氣水冷器304SS1臺(tái)BEU10轉(zhuǎn)化氣水分離器除沫器:304SS304SS1臺(tái)11加藥系統(tǒng)磷酸鹽、脫氧劑Q2351套12脫鹽水槽Q2351臺(tái)13天然氣壓縮機(jī)2臺(tái)14壓縮機(jī)緩沖罐Q2352臺(tái)15天然氣回路冷卻器Q2351臺(tái)二變壓吸附部分1吸附塔16MnR8臺(tái)2脫附氣緩沖罐20R2臺(tái)3氫氣罐20R1臺(tái)4沖洗氣罐20R1臺(tái) . 加氫裝置工藝設(shè)備表(1)反應(yīng)器、塔、容器類序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)操作條件數(shù)量保溫材質(zhì)重量t/臺(tái)備 注溫度℃壓力MPa材質(zhì)厚度mm反應(yīng)器類1R101一段加氫反應(yīng)器催化劑段數(shù):2φ120017900(T/T)200℃115CrMoR2R102二段加氫反應(yīng)器催化劑段數(shù):1φ12008800(T/T)360℃115CrMoR+堆焊塔類1T101脫膠質(zhì)塔32層浮閥塔盤φ2000/φ1400240001471復(fù)合硅酸鹽10020R油氣、膠質(zhì)2T201脫輕塔32層浮閥塔盤φ1200180001841復(fù)合硅酸鹽15016MnR13油氣、混合芳烴3T202二甲苯塔75層浮閥塔盤φ1600370001復(fù)合硅酸鹽12016MnR31二甲苯、混合芳烴4T203脫烷烴塔75層浮閥塔盤φ2400380001941復(fù)合硅酸鹽12016MnR44烷烴、混合芳烴5T204重芳烴塔48層浮閥塔盤φ1600250001591復(fù)合硅酸鹽12016MnR20溶劑油、重芳烴容器類1D101脫膠質(zhì)塔回流罐φ18005900(T/T)臥式水包φ6001000(T/T)751Q235B7脫膠質(zhì)C92D102一段加氫進(jìn)料緩沖罐φ15004900(T/T)臥式水包φ5001000(T/T)50120R4脫膠質(zhì)C93D103二段循環(huán)氫脫硫罐φ240014900(T/T)立式40216MnRHH2S4D104高分罐φ15006000(T/T)臥式水包φ5001000(T/T)40116MnR10HH2S、輕烴5D105低分罐φ10005000(T/T)臥式水包φ5001000(T/T)40120RHH2S、輕烴 續(xù)表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)操作條件數(shù)量保溫材質(zhì)重量t/臺(tái)備 注溫度℃壓力MPa材質(zhì)厚度mm6D106新氫入口分液罐φ8002950(T/T)立式40116MnR3HCH47D107一段循環(huán)氫入口分液罐φ10002950(T/T)立式45116MnRH28D108二段循環(huán)氫入口分液罐φ10002950(T/T)立式45116MnRH29D109反應(yīng)產(chǎn)物注水罐φ12002950(T/T)立式401Q235B水10D110硫化劑罐φ10003450(T/T)立式401Q235B二甲基二硫(液)11D111
。 設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 (國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999版)《鋼制壓力容器》 (及第1號(hào)、第2號(hào)修改單) GB1501998 《管殼式換熱器》 (及第1號(hào)修改單) GB1511999《鋼制塔式容器》 JB/T47102005 《鋼制臥式容器》 JB/T47312005《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997《壓力容器用鍛件》 JB4726~47282000《石油化工塔盤設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30881998 《鞍式支座》 JB/T471292 《腿式支座》 JB/T471392 《耳式支座》 JB/T472592 《石油化工鋼制壓力容器》 SH307495 《石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)》 SH307595《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB/T32741988 《壓力容器用鋼板》(及第1號(hào)、第2號(hào)修改單) GB66541996 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81631999 《石油裂化用無縫鋼管》 GB994888《鋼制對(duì)焊無縫管件》 GB/T124592005《補(bǔ)強(qiáng)圈》 JB/T47362002 《鋼制壓力容器用封頭》 JB/T47462002 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 《壓力容器法蘭》 JB4700~47072000《鋼制管路法蘭、墊片、緊固件》 HG20592~2063597 《鋼制人孔和手孔》 HG/T21514~215352005《塔頂?shù)踔? HG5137380《設(shè)備吊耳》 HG/T2157494《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000 《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T47302005 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》 HB205831998 《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35241999《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB503412003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502361998 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282005《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》 JB/T47112003《管嘴》 SYJT300082 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500172003《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB/T9851988《一般煉油裝置用火焰加熱爐》 SH/T30362003 《煉油廠加熱爐爐管壁厚計(jì)算》 SH/T30372002 《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》 SH/T31132000 《石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術(shù)條件》 SH/T31142000 《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》 SH/T31152000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102000 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》 SH30432003 《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30481999 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH/T35231999 《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30702005 《石油化工管式爐熱效率設(shè)計(jì)計(jì)算》 SH/T30452003《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》 SH30861998 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH30871997 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH30851997 《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T30652005 《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35062000 主要工藝設(shè)備 制氫裝置主要工藝設(shè)備表
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