【正文】 時用材料封堵。(3) 混凝土出機(jī)時應(yīng)測定坍落度，掌握好用水量。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使面砂漿厚度保持在58mm 左右，以利作面飾密封，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達(dá)到路面平整度的要求。操作手必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電?；炷翝沧⑼瓿?2 小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。切割應(yīng)從上坡向下坡進(jìn)行，較為省力?？p頂面高度與路面平齊。復(fù)測時盡可能保持原測網(wǎng)的圖形。 (2) 水準(zhǔn)控制網(wǎng)復(fù)測按原測路線、原測等級進(jìn)行。否則應(yīng)重測跨河水準(zhǔn)一次，并以原引測的國家水準(zhǔn)點或其他已知水準(zhǔn)點進(jìn)行聯(lián)測，重新計算并核定最后采用的高程值。在此方向上移動棱鏡，通過測距以定出各墩、臺中心。角，即為縱軸線方向。這樣在個別護(hù)樁丟失、損壞后能及時恢復(fù)，并在墩臺施工到一定高度影響到兩側(cè)護(hù)樁的通視時，能利用同一側(cè)的護(hù)樁恢復(fù)軸線。 明挖地基1. 基坑坑頂設(shè)置防止地面水流入的水溝，并根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況支護(hù)。3. 挖基基礎(chǔ)軸線、邊線位置及基底標(biāo)高精確測定，檢查無誤后方可施工。167。以便泥漿回流暢順。(6) 混凝土澆注導(dǎo)管采用300mm 直徑的鋼管，使用前進(jìn)行過球和風(fēng)壓試驗， 倍。2. 成孔工藝(1) 機(jī)具布置在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿黏土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，就可開始沖擊鉆進(jìn)。如孔中有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時，可按1：1 投入黏土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。（2）要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。(4) 掏渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，故在沖擊相當(dāng)時間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4m～5m 后再掏渣。(5) 分級鉆進(jìn)為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時，可分級擴(kuò)鉆到設(shè)計孔徑，～ 倍。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑4～6 倍。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護(hù)筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆機(jī)?；炷涟韬臀镞\送到樁孔附近后，以吊機(jī)提升活底吊斗等方法將其灌入導(dǎo)管頂部漏斗中。（三）水下混凝土配制粗骨料選用優(yōu)質(zhì)級配良好的碎石，細(xì)骨料采用中砂．（四）澆注水下混凝土的準(zhǔn)備工作1．鉆孔直徑和孔形的檢查。5．澆注的混凝土所需的各頂材料已準(zhǔn)備充足；混凝土的配合比試驗確定。當(dāng)上述工作均已準(zhǔn)備好時，可開始混凝土澆注工作。漏斗下的栓閥開啟時，儲料斗中的混凝土通過溜槽迅速連貫地通過漏斗，進(jìn)入導(dǎo)管下落。(2) ．澆注過程中技術(shù)要求混凝土拌和物繼續(xù)澆注過程中，重點技術(shù)要求是控制導(dǎo)管下口的最大、最小埋深和防止鋼筋骨架被頂托上升。采用準(zhǔn)確可靠的感應(yīng)式測深儀，并將其固定在導(dǎo)管外側(cè)8cm 距底端規(guī)定的最大埋深處。使導(dǎo)管底口設(shè)置在低于鋼筋骨架底部3m 至高于骨架1m 的方法，可根據(jù)鋼筋骨架底部跟鉆孔底的距離H、感應(yīng)探頭固定地導(dǎo)管上距導(dǎo)管底口距離h 和采用不同的導(dǎo)管提升高度計算得出。澆注快完成時，應(yīng)計算混凝土還需要的數(shù)量，通知拌和站作為進(jìn)料的依據(jù)，并按需要數(shù)量拌制，防止浪費。橋墩施工分鋼筋制作綁扎、模板加工安裝、混凝土拌合澆注等三道主要工序。 墩、臺帽橋墩施工完成后即可依次施工系梁、蓋梁或臺帽，托架由貝雷片組裝，直接固定于墩柱臨時預(yù)埋鐵件上；模板采用高強(qiáng)度復(fù)合竹膠板，以減少接縫、增加混凝土美觀；鋼筋、混凝土施工方法同橋墩。預(yù)留孔應(yīng)該下大上小，其模板可采用拼裝式。錨栓孔模板可在支座墊石模板上放線定位。 石拱橋1 測量放樣(1) 拱架測量拱式拱架，應(yīng)按照拱架放樣圖上支座的坐標(biāo)，將支座位置測放到墩臺牛腿上。(2) 拱圈放樣平臺的鋪設(shè)先在放樣臺上放出拱圖大樣，以確定拱塊形狀和尺寸、拱圈分段位置、各項桿件的位置和尺寸，并進(jìn)行塊件等編號。平臺的表面應(yīng)平整、不積水（有3%～5%的單向坡）且堅實。2)按拱軸線方程算出拱軸線、拱腹及拱背內(nèi)外弧線各預(yù)定點的縱橫坐標(biāo)，也可由計算用表查出這些點坐標(biāo)。5) 弧線繪出后，檢查弧線長度和控制點坐標(biāo)的對角線長度。根據(jù)放出的拱圈或拱肋大樣和拱架大樣即可制作各種樣板。粗料石拱石的形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 當(dāng)拱圈曲線半徑較大時，拱石可做成矩形；曲線半徑較小且輻射縫上下寬度相差超過30%時，拱石應(yīng)做成楔形；2) 最小厚度T1 不小于20cm，最大厚度T2 應(yīng)按設(shè)計或施工放樣而定；3) 高度H應(yīng)為最小厚度T1 ～ 倍，以使上下層拱石相互錯縫搭接15cm～20cm為宜；(4) 長度L ～ 倍，一般為50cm～70cm。拱石運到現(xiàn)場后應(yīng)按使用順序，分排分層堆放整齊、標(biāo)記明確。3）水泥砂漿的水灰比。對于少量零星工程可采用適當(dāng)?shù)慕?jīng)驗配合比。砂漿中用的砂子采用中砂或粗砂。拱架的弧形木，一般跨度為2m～3m，弧形木上緣應(yīng)按拱圈七拱肋的內(nèi)側(cè)弧線制成弧形。(2) 支架基礎(chǔ)本標(biāo)段拱橋處無勘探資料，基礎(chǔ)支承情況視挖基情況而定。如果采用夯填碎石補(bǔ)強(qiáng)，砂礫土用水泥固結(jié)，再在其上澆混凝土基座作為支架基礎(chǔ)措施。拱架就地拼裝。3）在支架及卸落設(shè)備上抄平，定出拉桿水平線，安裝拉桿、立柱、斜撐、夾木及弧形木等桿件。為使順向放置的模板與拱圈內(nèi)弧線圓順一致，預(yù)先將木板壓彎。在預(yù)留空檔處應(yīng)留置孔洞，以便清洗落入空檔內(nèi)的砂漿。5. 拱圈砌筑(1) 砌縫拱圈的受壓面砌縫（即豎縫）應(yīng)成輻射形且與拱軸線垂直。(3) 拱座拱座一般呈五角形。(4) 模板上放線為便于控制各排拱石的位置，粗料石拱圈應(yīng)在砌筑前按拱圈放樣圖和拱弧實際長度，將各排拱石和輻射形砌縫位置用墨線畫在模板上。(5) 砌縫控制砌筑拱石時應(yīng)以三角樣尺控制豎縫保持成輻射形。三角樣尺的形狀和用法。側(cè)面砌縫可填塞砂漿，用插刀搗實。砌筑時，必須隨時注意觀測拱架的變形情況，必要時，對砌筑順序進(jìn)行調(diào)整以控制拱圈的變形。拱圈分段砌筑時，各段間應(yīng)預(yù)留空縫，以防止拱圈因拱架變形而開裂，并起部分預(yù)壓作用。分段較多的拱圈以及分環(huán)砌筑的拱圈，為使拱架受力對稱、均勻，可在拱圈兩半跨的1/4處或在幾處同時完成拱圈合龍。槌擊木楔可用木槌或木夯。剎尖時，與拱頂石鄰近的二三排拱石受震動較大，其砌縫可暫時只用鐵條墊隔，待剎后再用稠砂漿填封。卸架期限應(yīng)選擇在以下階段：空腹式拱在拱上小拱橫墻完成后、小拱圈砌筑前；(2) 卸架設(shè)備1 ）木楔木楔有簡單木楔和組合木楔等不同構(gòu)造。卸架時只需松螺栓，木楔徐徐下降，拱架即可逐漸降落。砂簡上面的頂心可用方材或混凝土制成。由砂子的泄出量來控制砂筒頂心的降落量（即控制拱架卸落的高度），這樣就能由泄砂孔的開與關(guān)，分?jǐn)?shù)時行卸架。在卸架中，只有當(dāng)達(dá)到一定的卸落量H 時，拱架才脫充拱圈體并實現(xiàn)力的轉(zhuǎn)移。各次和各循環(huán)之間應(yīng)有一定的間歇。9. 拱上建筑砌筑拱上建筑的砌筑，必須在拱圈合龍和空縫填塞后完成，并經(jīng)過數(shù)日養(yǎng)護(hù)砌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計強(qiáng)度時才能進(jìn)行。腹拱上的側(cè)墻，應(yīng)在腹拱拱鉸處設(shè)置變形縫。拱上建筑的漿。養(yǎng)護(hù)時每天灑水的次數(shù)，以及養(yǎng)護(hù)天數(shù)應(yīng)視水泥品種和氣溫情況而定，一般為7D～14d。為避免主拱圈產(chǎn)和過大的示均勻變形，一般應(yīng)由拱腳步向拱頂對稱、均衡地砌筑拱上建筑。根據(jù)算出和分配的各支點的卸落量，從拱頂開始，逐次同時向拱腳對稱地卸落。拱頂兩側(cè)各支點處的卸落量可按直線比例分配。圓形砂筒的尺寸確定應(yīng)力驗算：式中： d0 ——砂筒頂心直徑，mm；d1 ——砂筒內(nèi)壁直徑，mm；d2 ——泄砂孔直徑，mm；h0 ——頂心放入砂筒的深度，mm，一般為70mm～100mm；H——降落高度，mm；T——筒壁受力，N；α——筒壁受力，MPa；[σ] ——筒內(nèi)砂子的容許承壓應(yīng)力，可采用10MPa，如將其預(yù)壓，可達(dá)30Mpa。卸架是靠砂子從砂筒下部的泄砂孔流出而實現(xiàn)的。拉緊螺栓所受拉力可按下述公式計算：T——螺栓所受拉力；P——作用于木楔的荷載；α——木楔斜面傾角，為使木楔滑動，應(yīng)大于 ；?——木楔塊件間摩擦角，為減少放松木楔時的摩阻力，木楔應(yīng)刨光和涂油。落架時，用錘輕輕敲擊木楔小頭，將木楔取出，拱架即下落，但敲擊時震動較大，且易造成下落不均勻。8. 拱架的卸落和拆除(1) 卸落拱架的期限拱圈必須在砌筑完成后20d～30d 左右，待砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以后才能卸落拱架。木楔槌擊完成后，立即在木楔組與組之間空檔中嵌入拱頂石，并用鐵片和稠砂漿擠緊、塞嚴(yán)。如設(shè)計無規(guī)定，則拱圈合龍宜選擇在接近當(dāng)?shù)啬昶骄鶞囟葧r或晝夜平均溫度（一般為17℃～18℃）時進(jìn)行。在拱腳附近、跨徑1/4 點、拱頂及滿布式拱架的節(jié)點處須設(shè)空縫。每段長度一般不超過8m。6. 拱圈砌筑程序砌筑拱圈時，為了保證在整個施工過程中拱架受力均勻、變形最小，使拱圈的砌筑質(zhì)量符合設(shè)計要求，必須選擇適當(dāng)?shù)钠鲋椒ê推鲋樞?。砌筑時砌縫砂漿應(yīng)鋪填飽滿。因此，三角樣尺應(yīng)在樣臺上套制，并按拱圈各段內(nèi)弧關(guān)徑的不同，分別制作和編號。拱弧增加的長度可平均攤?cè)敫髌隹p中，但應(yīng)保持兩個半跨的對稱和拱頂石或跨中心位置居中。五角石不得帶有銳角，應(yīng)砌成行列，并應(yīng)與拱軸的延長線垂直。(2) 砌縫寬度粗料石砌縫寬度為1cm～2cm，不應(yīng)大于2cm。 (2) 拱肋模板拱肋側(cè)面模板，一般應(yīng)預(yù)先按樣分段制作，然后拼裝在底模板上，并用拉木、螺栓拉桿及斜撐等固定。40cm 以上跨徑的拱橋模板可不必事先壓彎。4. 拱圈模板(1) 板拱模板板拱拱圈模板（底模）的厚度應(yīng)根據(jù)弧形木或橫梁間距大小來確定。1）在平臺上，按拱圈（或拱肋）內(nèi)弧線加施工預(yù)拱度值放出拱?；【€，并將拱?；【€分成若干段，定出弧形木接頭位置和排架、斜撐、拉桿的中心線或疊桁式拱盔頂板和立柱頂端的中心線和位置。拱架制作安裝時，拱架尺寸形狀符合設(shè)計要求，立柱位置準(zhǔn)確且保持直立，各桿件連接接頭要緊密，支架基礎(chǔ)牢固?；A(chǔ)為石質(zhì)時，將表土挖去，立柱根部巖面應(yīng)鑿低、鑿平。各片拱架間需設(shè)夾木連接。支架的構(gòu)造基本上與木橋相同，但在縱橫方向均應(yīng)設(shè)置水平撐和斜撐（或剪刀撐），以使排架穩(wěn)定。在運輸過程中或儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑拱圈前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得摻水重新拌和和使用。可采用質(zhì)量比或體積比。2）砂漿具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為4cm～7cm；氣溫較高時可適當(dāng)增大。粗粗石拱石應(yīng)按樣板和規(guī)定的長度開鑿，尺寸一般不宜大于樣板，可稍小于樣板，但誤差在5mm 以內(nèi)。樣板所用木杉須刨薄、風(fēng)干。6) 為在大樣使用期間能保持線條清晰，弧線以不同顏色的油漆標(biāo)記牢固。4) 用預(yù)先制作的曲線板將各點連接起來，即可繪出拱圈的設(shè)計弧線和加預(yù)拱度的弧線。(3) 拱圈和拱肋的放樣采用坐標(biāo)法放樣。放樣平臺選擇在橋位附近較平坦和寬敞的地方。應(yīng)先測出上下游最外側(cè)拱架片的中心線，再測出最外側(cè)兩拱架片的支座中心位置，然后測出蓁拱架片支座中心位置。當(dāng)上部梁板為現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)時，墩、臺帽上的預(yù)埋錨錨栓可直接澆筑在墩、臺帽中，并按設(shè)計尺寸留出外露部分。帶彎鉤的錨栓的模板安裝時應(yīng)考慮彎鉤的方向。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止?jié)沧r發(fā)生鼓肚，侵占梁端空隙。 為使隨后施工的蓋梁托架安裝固定方便，在施工墩柱時要在擬定位置予埋相應(yīng)臨時鐵件。167。如樁頂設(shè)計高程在水下時，可將探頭從導(dǎo)管上拆下來，以繩系吊在鋼筋骨架上，使探頭牌子設(shè)計高程加上超高50cm～100cm 處，繼續(xù)澆注到顯示器發(fā)出信號為止。當(dāng)?shù)卓诰噤摻罟羌艿锥嗽?ｍ以內(nèi)至高于骨架底端1m 之間，且混凝土面距離鋼筋骨架底在1m 內(nèi)時，降低混凝土的澆注速度，完全可以避免鋼筋骨架頂托上升?？刂茖?dǎo)管最小埋深的目的是防止導(dǎo)管被拔出混凝土表面以致導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。用手電筒照射導(dǎo)管內(nèi)檢查，如沒有被堵塞下不去的混凝土拌合物，也沒有泥漿水充滿導(dǎo)管內(nèi)，則說明首批混凝土澆注成功，可繼續(xù)進(jìn)行澆注。準(zhǔn)備首批澆注的混凝土的質(zhì)量和數(shù)量必須滿足混凝土經(jīng)導(dǎo)管一次連續(xù)下落后能將導(dǎo)管下口埋入混凝土一定深度的需要。7．澆注混凝土過程中，檢測混凝土表面深度的儀具和混凝土澆注完后的取樣等檢查儀具已配備齊全。3．鋼筋骨架吊放位置完成。一般用鋼板卷制焊成，兩端接頭采用卡口插入法連接，必須牢固、不漏水；不宜使用法蘭盤連接的導(dǎo)管。(7) 安全要求沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防粘鉆。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時，應(yīng)先用檢孔器鹼孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次級的孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。在密實堅硬土層每小時純鉆進(jìn)小于5cm～10cm、松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于15cm～30cm 時，應(yīng)進(jìn)行掏渣。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大黏土減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅實。護(hù)筒底腳以下2 m～4m 范圍比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。如不能滿足上述要求時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧?8)澆注前，用3m3 小型壓風(fēng)機(jī)， 的風(fēng)壓沖孔底1 分鐘，使孔底沉碴充分懸浮，然后立即澆注水下混凝土；混凝土要連續(xù)澆注一次成功，中途不得停止。(4) 鉆孔完畢后，對孔徑和孔深進(jìn)行終孔檢查，孔底錐形部分不計入孔深，合格后用換漿法進(jìn)行清孔，即用新鮮泥漿換除孔內(nèi)含有沉碴的泥漿，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。(2) 陸域泥漿池和沉淀池的位置選擇合理，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)的行走及污染河流。如超挖，將松動部分清除。堰外邊坡迎水流沖刷的一側(cè)，邊坡坡度1:，背水沖刷一側(cè)邊坡坡度1:，堰內(nèi)邊坡1:，內(nèi)坡角與基坑距離不小于1m。位于水中的橋墩，不能安置儀器，可在初步定出的墩位處圍堰，然后用全站儀測設(shè)墩位并設(shè)置軸線。為消除儀器軸系誤差的影響，用盤左、盤右測設(shè)兩次而取其平均位置。為確保測設(shè)點位的準(zhǔn)確，測后將儀器遷至另一控制點上再測設(shè)一次進(jìn)行校核。2