【正文】 合格后，進行強度和嚴密性試驗；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗用壓力表已經校驗合格且在周檢期內，表的滿刻度值為被測最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗要求，管道已經加固；待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應參與試驗的閥門及儀表元件等已經拆下或加以隔離；試驗方案已編制完畢，且得到批準，并進行了技術交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴格按照設計文件3000/P1確定的壓力選用；。試驗時逐步緩慢增加壓力，待至試驗壓力，穩(wěn)壓10min或符合設計要求，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進行。、法蘭、排氣閥、排污閥等。，樹立“質量第一”的思想，堅持自檢、互檢和專檢相結合的“三檢”制度。 加強質量信息反饋，及時作出改進和提高質量決定，實現質量的全過程控制。，并做好記錄。 高空作業(yè)人員要配帶安全帶，必要時設置安全網，盡量避免上下垂直作業(yè)，必要時要有隔離設施，無隔離設施時，不許在工作層下方操作或逗留。 施工現場周圍設置滅火器，并加強重點防火部位的安全防火措施。 班后清理施工現場，邊角余料及時回收或歸堆。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。 施焊作業(yè)下部及周圍應將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災。電源、配電箱、開關等必須實行安全用電規(guī)范化。 建立以項目經理為第一責任人的施工現場HSE管理機構，充分發(fā)揮HSE管理體系的工作，確保在施工生產中正常運轉。組織管道安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應規(guī)范和安裝標準，掌握安裝中的關鍵控制點。，及時向業(yè)主報審該報的質量控制點審報表，以保工程的順利進行。9 質量保證措施 質量保證管理措施 認真貫徹執(zhí)行公司制定的有關質量管理制度和規(guī)定，堅持質量第一，正確處理質量與進度，質量與效益的關系。、SHB級管道以及SHC級管道中的毒性程度為中度、輕度危害介質，乙B類可燃液體介質的管道系統(tǒng)在壓力試驗、吹掃合格后，須進行泄漏性試驗。、清洗方法：裝置中設計要求采用蒸汽吹掃的管道實施蒸汽吹掃，風系統(tǒng)及氮氣系統(tǒng)用工業(yè)風吹掃，其它系統(tǒng)管道用水沖洗，沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，流速不低于30m/s。試驗前高點設置放空，低點設置排污點，放水位置視現場情況而定，原則上不得隨意排放。本裝置內易燃易爆介質管道，要求靜電接地。，其緊固作業(yè)溫度應符合下表要求：工作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）250～350工作溫度─350350工作溫度；，管道的最大內壓力應符合下列規(guī)定：當設計壓力小于6MPa時，；，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。，法蘭連接的閥門的法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。當轉速大于6000r/min時，；當轉速小于或等于6000r/min時。管道安裝宜從機器側開始安裝，并應先安裝管支架，不允許對主機產生附加應力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當的修磨。若焊縫需返修時，指派有相應合格項目、技術水平高的優(yōu)秀焊工擔任。 經熱處理后的焊縫應分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值，測得的硬度值應符合以下規(guī)定：碳鋼不宜大于母材硬度的120%且不大于HB200；不銹鋼不宜大于母材硬度的125%且不大于HB241。 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔任。 焊縫余高Δh：100%射線檢測的焊接接頭，0≤Δh≤（1＋）且Δh≤2mm；其余焊接接頭0≤Δh≤（1＋）且Δh≤3mm。8 焊縫質量及返修要求 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。 熱處理控制器應放在干燥、通風的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時應注意避免金屬顆粒進入散熱孔。 熱處理操作注意事項 熱處理前，應檢驗熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準確無誤。采用繩式加熱器（10m 5KW/10KW）或履帶式加熱器加熱，K型熱電偶測溫，硅酸鋁纖維保溫棉保溫，JFD型智能熱處理控制器控制溫度，打點式自動溫度記錄儀記錄溫度曲線。 恒溫后的冷卻速度按[6500/管壁厚(mm)]℃/h進行計算，且不大于260℃/h。具體熱處理工藝曲線見下圖四。焊口焊接完畢后要及時清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應在坡口內進行，嚴禁在坡外引弧、收弧或試驗電流。 進行手工電弧焊填充及蓋面時，應在坡口兩側各不小于100mm范圍內的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。 焊接要點 不銹鋼管道焊接要點 氬弧焊用焊絲使用前應去除表面的油脂等雜物，焊條應按規(guī)定的要求進行烘干。碳鋼管及管壁厚δ＜10mm的不銹鋼管定位焊可采用永久焊縫。 承插焊焊縫及角焊縫采用手工焊條電弧焊的焊接方法。 不銹鋼管組對時采用的工卡具，應使用與管材相同的材質，否則應采取木板或膠板等隔離措施。除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。切