【正文】 合格后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格且在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值為被測最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗要求，管道已經(jīng)加固；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應(yīng)參與試驗的閥門及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗方案已編制完畢，且得到批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進(jìn)行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴(yán)格按照設(shè)計文件3000/P1確定的壓力選用；。試驗時逐步緩慢增加壓力，待至試驗壓力，穩(wěn)壓10min或符合設(shè)計要求，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進(jìn)行。、法蘭、排氣閥、排污閥等。，樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的“三檢”制度。 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時作出改進(jìn)和提高質(zhì)量決定，實現(xiàn)質(zhì)量的全過程控制。，并做好記錄。 高空作業(yè)人員要配帶安全帶，必要時設(shè)置安全網(wǎng)，盡量避免上下垂直作業(yè)，必要時要有隔離設(shè)施，無隔離設(shè)施時，不許在工作層下方操作或逗留。 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置滅火器，并加強(qiáng)重點(diǎn)防火部位的安全防火措施。 班后清理施工現(xiàn)場，邊角余料及時回收或歸堆。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。 施焊作業(yè)下部及周圍應(yīng)將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災(zāi)。電源、配電箱、開關(guān)等必須實行安全用電規(guī)范化。 建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場HSE管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮HSE管理體系的工作，確保在施工生產(chǎn)中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。組織管道安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)，掌握安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。，及時向業(yè)主報審該報的質(zhì)量控制點(diǎn)審報表，以保工程的順利進(jìn)行。9 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證管理措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。、SHB級管道以及SHC級管道中的毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)，乙B類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)在壓力試驗、吹掃合格后，須進(jìn)行泄漏性試驗。、清洗方法：裝置中設(shè)計要求采用蒸汽吹掃的管道實施蒸汽吹掃，風(fēng)系統(tǒng)及氮?dú)庀到y(tǒng)用工業(yè)風(fēng)吹掃，其它系統(tǒng)管道用水沖洗，沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，流速不低于30m/s。試驗前高點(diǎn)設(shè)置放空，低點(diǎn)設(shè)置排污點(diǎn)，放水位置視現(xiàn)場情況而定，原則上不得隨意排放。本裝置內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道，要求靜電接地。，其緊固作業(yè)溫度應(yīng)符合下表要求：工作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）250～350工作溫度─350350工作溫度；，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)設(shè)計壓力小于6MPa時，；，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。，法蘭連接的閥門的法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時。管道安裝宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，不允許對主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?。若焊縫需返修時，指派有相應(yīng)合格項目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。 經(jīng)熱處理后的焊縫應(yīng)分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值，測得的硬度值應(yīng)符合以下規(guī)定：碳鋼不宜大于母材硬度的120%且不大于HB200；不銹鋼不宜大于母材硬度的125%且不大于HB241。 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔(dān)任。 焊縫余高Δh：100%射線檢測的焊接接頭，0≤Δh≤（1＋）且Δh≤2mm；其余焊接接頭0≤Δh≤（1＋）且Δh≤3mm。8 焊縫質(zhì)量及返修要求 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。 熱處理控制器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時應(yīng)注意避免金屬顆粒進(jìn)入散熱孔。 熱處理操作注意事項 熱處理前，應(yīng)檢驗熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無誤。采用繩式加熱器（10m 5KW/10KW）或履帶式加熱器加熱，K型熱電偶測溫，硅酸鋁纖維保溫棉保溫，JFD型智能熱處理控制器控制溫度，打點(diǎn)式自動溫度記錄儀記錄溫度曲線。 恒溫后的冷卻速度按[6500/管壁厚(mm)]℃/h進(jìn)行計算，且不大于260℃/h。具體熱處理工藝曲線見下圖四。焊口焊接完畢后要及時清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡外引弧、收弧或試驗電流。 進(jìn)行手工電弧焊填充及蓋面時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。 焊接要點(diǎn) 不銹鋼管道焊接要點(diǎn) 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。碳鋼管及管壁厚δ＜10mm的不銹鋼管定位焊可采用永久焊縫。 承插焊焊縫及角焊縫采用手工焊條電弧焊的焊接方法。 不銹鋼管組對時采用的工卡具，應(yīng)使用與管材相同的材質(zhì)，否則應(yīng)采取木板或膠板等隔離措施。除設(shè)計要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。切