【正文】 工序產品質量形成過程歷史的追溯性標識，由各專業(yè)工程師、質檢工程師、試驗工程師分別標識。需要追溯時，由提出追溯單位的代表組織項目有關人員按過程施工到竣工交付程序進行反方向追溯。項目物資部負責對工程原材料和半成品的搬運、貯存、入庫、出庫實施控制。 監(jiān)視和測量裝置的控制執(zhí)行公司《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。檢測設備及檢測工具應根據檢定計劃，嚴格按檢定周期執(zhí)行檢定或校準。儀器自校執(zhí)行xxxx的儀器自校檢測標準。根據公司編制和保持的《顧客滿意度監(jiān)視和測量控制程序》，由項目工程、技術部門主控，質量等部門予以相應的配合，作為對質量管理體系業(yè)績的一種測量，對顧客有關本項目部是否已滿足其要求的感受的信息進行監(jiān)視，并確定獲取和利用這種信息的方法。 過程的監(jiān)視和測量項目部采取申請公司主管部門縱向檢查、項目各部門橫向檢查與考評方法，并通過現場調查、評審、測量和監(jiān)視、統(tǒng)計技術等方法對過程是否達到實現所策劃的結果的能力進行監(jiān)視和測量。原材料的監(jiān)視和測量 ①凡進入本工程施工現場的原材料（包括構配件），由物資部在進貨時，統(tǒng)一進行驗質、驗數、驗材質合格證與產品說明書。檢驗批、分項工程的監(jiān)視和測量檢驗批、分項工程的質量驗收記錄，在班組自查的基礎上，由責任工程師會同項目技術工程師、班組長進行預驗收后，并填寫檢驗批、分項工程質量驗收記錄表，報請監(jiān)理工程師組織驗收合格以后才能進入下一道工序。由項目工程部主控，物資、技術等部門予以相應的配合，并作好不合格品臺帳。5分節(jié)點的顧客滿意度調查，本工程在建時分為地基與基礎、主體封頂、裝飾工程、竣工完畢時四個節(jié)點對顧客滿意度進行調查與評價。：a)內部和外部質量審核中發(fā)現的不合格項；b)原材料、半成品、成品不合格報告；c)施工質量不合格報告和質量分析會記錄；d)設計錯誤造成施工質量不合格；e)顧客、監(jiān)理投訴中反映的不合格。：a) 內審、外審及管理評審結果；b) 過程控制記錄；c) 顧客投訴意見和質量分析會記錄；d) 員工的合理化建議；e) 外來信息。 監(jiān)視和測量 顧客滿意項目部執(zhí)行公司《顧客滿意度監(jiān)視和測量控制程序》。接受內審后，項目部門主管對在內審中發(fā)現的不合格項，及時采取措施，以消除所發(fā)現的不合格及其原因，并跟蹤驗證，將驗證結果的報告檢查單位。 產品的監(jiān)視和測量按公司《產品的監(jiān)視和測量控制程序》由工程部主控，物資、技術等部門配合，按規(guī)定在產品實現過程的適當階段（如進貨、過程、最終檢驗和試驗）依據產品實現策劃的安排（）對原材料、半成品、分部分項工程、單位工程等產品進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求已得到滿足。施工過程的監(jiān)視和測量①試驗員按照規(guī)定對工序產品抽樣檢驗或送檢，未經檢驗或檢驗不合格的，不得進入下一道工序。單位工程的監(jiān)視和測量①單位工程竣工驗收以前，由項目經理組織工程、技術、質安等部門進行自檢，驗收合格后填寫《竣工報告》，在預驗收前7天內通知公司相關部門對工程實物、工程資料進行預驗收；②工程竣工預驗收合格以后由項目經理部填寫《竣工報告》，向業(yè)主申請組織驗收；③產品實現過程中，經監(jiān)視和測量發(fā)現的不合格品按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。 3涉及與物資供方提供的產品及勞務供方分包施工過程有關的信息，通過這些信息對供方實施有效的控制。 改進 持續(xù)改進為促進質量管理體系有效性的持續(xù)改進，項目采用下列活動：1) 通過在質量計劃實施過程中對質量管理體系的適宜性、充分性和有效性的評價，對質量計劃進行修改；2) 在施工過程中，對工程質量進行持續(xù)檢查，一旦發(fā)現工程質量有不合理波動時，應在每周一次的生產例會或臨時會議上，分析質量問題出現的原因，以進行改進；3) 定期對所有管理人員的工作質量進行評價、考核，以便了解其工作成效，以其工作提出改進意見，此項工作在月度員工績效考評中進行。根據公司編制和保持的《糾正與預防措施控制程序》，由項目技術部主控，工程、物資、商務部等所有相關部門予以相應的配合完成。根據公司編制和保持的《糾正與預防措施控制程序》，由項目部技術部主控，工程、物資、商務部等所有的相關部門予以相應的配合完成。：f) 內審、外審及管理評審結果；g) 過程控制記錄；h) 顧客投訴意見和質量分析會記錄；i) 員工的合理化建議；j) 外來信息。：a)內部和外部質量審核中發(fā)現的不合格項；b)原材料、半成品、成品不合格報告；c)施工質量不合格報告和質量分析會記錄；d)設計錯誤造成施工質量不合格；e)顧客、監(jiān)理投訴中反映的不合格。5分節(jié)點的顧客滿意度調查，本工程在建時分為地基與基礎、主體封頂、裝飾工程、竣工完畢時四個節(jié)點對顧客滿意度進行調查與評價。由項目工程部主控，物資、技術等部門予以相應的配合，并作好不合格品臺帳。檢驗批、分項工程的監(jiān)視和測量檢驗批、分項工程的質量驗收記錄，在班組自查的基礎上，由責任工程師會同項目技術工程師、班組長進行預驗收后，并填寫檢驗批、分項工程質量驗收記錄表，報請監(jiān)理工程師組織驗收合格以后才能進入下一道工序。原材料的監(jiān)視和測量 ①凡進入本工程施工現場的原材料（包括構配件），由物資部在進貨時，統(tǒng)一進行驗質、驗數、驗材質合格證與產品說明書。 過程的監(jiān)視和測量項目部采取申請公司主管部門縱向檢查、項目各部門橫向檢查與考評方法，并通過現場調查、評審、測量和監(jiān)視、統(tǒng)計技術等方法對過程是否達到實現所策劃的結果的能力進行監(jiān)視和測量。根據公司編制和保持的《顧客滿意度監(jiān)視和測量控制程序》，由項目工程、技術部門主控，質量等部門予以相應的配合，作為對質量管理體系業(yè)績的一種測量，對顧客有關本項目部是否已滿足其要求的感受的信息進行監(jiān)視，并確定獲取和利用這種信息的方法。根據公司編制和保持的《糾正與預防措施控制程序》，由項目部技術部主控，工程、物資、商務部等所有的相關部門予以相應的配合完成。根據公司編制和保持的《糾正與預防措施控制程序》，由項目技術部主控，工程、物資、商務部等所有相關部門予以相應的配合完成。 改進 持續(xù)改進為促進質量管理體系有效性的持續(xù)改進，項目采用下列活動：1) 通過在質量計劃實施過程中對質量管理體系的適宜性、充分性和有效性的評價，對質量計劃進行修改；2) 在施工過程中，對工程質量進行持續(xù)檢查，一旦發(fā)現工程質量有不合理波動時，應在每周一次的生產例會或臨時會議上，分析質量問題出現的原因，以進行改進；3) 定期對所有管理人員的工作質量進行評價、考核，以便了解其工作成效，以其工作提出改進意見，此項工作在月度員工績效考評中進行。 3涉及與物資供方提供的產品及勞務供方分包施工過程有關的信息，通過這些信息對供方實施有效的控制。單位工程的監(jiān)視和測量①單位工程竣工驗收以前，由項目經理組織工程、技術、質安等部門進行自檢，驗收合格后填寫《竣工報告》，在預驗收前7天內通知公司相關部門對工程實物、工程資料進行預驗收；②工程竣工預驗收合格以后由項目經理部填寫《竣工報告》，向業(yè)主申請組織驗收；③產品實現過程中，經監(jiān)視和測量發(fā)現的不合格品按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。施工過程的監(jiān)視和測量①試驗員按照規(guī)定對工序產品抽樣檢驗或送檢，未經檢驗或檢驗不合格的，不得進入下一道工序。 產品的監(jiān)視和測量按公司《產品的監(jiān)視和測量控制程序》由工程部主控，物資、技術等部門配合，按規(guī)定在產品實現過程的適當階段（如進貨、過程、最終檢驗和試驗）依據產品實現策劃的安排（）對原材料、半成品、分部分項工程、單位工程等產品進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求已得到滿足。接受內審后，項目部門主管對在內審中發(fā)現的不合格項，及時采取措施，以消除所發(fā)現的不合格及其原因，并跟蹤驗證，將驗證結果的報告檢查單位。 監(jiān)視和測量 顧客滿意《顧客滿意度監(jiān)視和測量控制程序》。若檢測設備及檢測工具未處于校準狀態(tài)，技術部應評定檢測和試驗結果的有效性，并形成文件。職責劃分技術部負責做好監(jiān)視和測量設備的校驗、維修、保養(yǎng)等系統(tǒng)化的管理工作，對失準的設備（器具）有權停止使用，并申請重檢或報廢。項目技術部根據施工過程工序產品的需要，在施工前編制成品、半成品防護措施并下發(fā)各有關部門，由工程部監(jiān)督執(zhí)行。 顧客財產本工程現階段無顧客提供財產，裝修階段將視具體情況補充編制計劃。具體追溯順序是：施工日志→分部（子分部）、分項、檢驗批工程質量驗收記錄表→砼試塊強度試驗報告→砼開盤鑒定→砼取樣試塊送檢報告→取樣登記本→鋼筋接頭試驗報告→隱蔽工程檢查記錄→接頭見證記錄→取樣登記本。需要追溯時，由生產經理全面負責組織專業(yè)工程師、質檢工程師、試驗工程師、現場材料員等按材料進場、檢驗、使用過程進行反方向的追尋。由項目責任工程師按照材料的規(guī)格和型號、施工使用部位、施工日期、施工隊伍等標識內容、認真作好施工日志、各種檢查、報驗記錄、隱蔽工程檢查記錄。本質量計劃設定以下工序為特殊工序：鋼筋接頭、防水施工、植筋、管道工程等。關鍵工序控制關鍵工序控制按本《質量計劃》《關鍵工序監(jiān)控計劃》執(zhí)行.本質量計劃設定以下工序為關鍵工序：鋼筋電渣壓力焊連接、混凝