【正文】 S+PTFE混紡+ PTFE基布復(fù)合濾料，才能滿足濾袋的使用壽命達(dá)到30000小時(shí)（4年）的要求。須配兩臺(tái)空壓機(jī)及組合式干燥機(jī)一備一用。（2）經(jīng)濟(jì)性對比表明：從2630MW機(jī)組電除塵器改造的投資來看：電袋除塵器應(yīng)采用PTFE基布、PPS+PTFE混紡濾料，布袋除塵器采用PPS+PTFE基布濾料，單臺(tái)爐電袋復(fù)合除塵器比布袋除塵器投資費(fèi)用高430萬元；從年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用來看，單臺(tái)爐電袋復(fù)合除塵器比布袋除塵器多152萬元。每臺(tái)爐的省煤器集灰斗下設(shè)6臺(tái)AV泵，每臺(tái)爐電除塵下設(shè)32個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗下對應(yīng)布置一臺(tái)倉泵，一、二電場為MD泵，三、四電場為AV泵。表61 除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)序號項(xiàng) 目單 位參 數(shù)備 注1電除塵系統(tǒng)出力t/h40一電場灰t/h32二電場灰t/h三電場t/h四電場t/h40表62 輸送設(shè)備參數(shù)表輸送設(shè)備數(shù)量及型號型號數(shù)量工作容積入口直徑一電場MD30/8/6泵8臺(tái)200mm二電場MD30/8/6泵8臺(tái) m3200mm三電場8臺(tái)0. 085m3200mm四電場8臺(tái)0. 085m3200mm X電廠煤質(zhì)變化后，灰分增加，鍋爐燃煤量增加，計(jì)算單臺(tái)爐排灰量將增加到45t/h，除灰系統(tǒng)出力要求將達(dá)到60t/h；每個(gè)電場的輸灰量也有所變化，改造后一電場收灰量為總灰量的40%左右，即18t/h；二、三、四電場灰斗理論上收灰量一樣，收灰量為總灰量的20%左右，即9t/h。每種濾袋材質(zhì)具有特定的物理、化學(xué)性能，行業(yè)中通常使用抗溫、抗酸、抗堿、抗氧化、抗水解5項(xiàng)指標(biāo)來評測濾材物理、化學(xué)性能的優(yōu)劣。表71 工業(yè)常用濾材物理化學(xué)特性濾材名稱耐溫（。O2對PPS濾材具有氧化破壞性。，可以選用PPS濾料（1）煙氣成份： a）煙氣SOX濃度：＜3000mg/Nm3； b）NOX濃度：＜400mg/Nm3； c）煙氣氧含量：溫度≤160℃時(shí)，O2＜8%；（2）煙氣溫度 a）下限溫度：高于酸露點(diǎn)20℃以上； b）上限溫度：≤160℃； c）上限溫度極限：瞬時(shí)為180℃，每次不超過10分鐘，1年累積不超過10小時(shí)?！嬉陨蠒r(shí)的濾料選用（4）采用以PTFE為基布，配以PPS+PTFE混紡的混合濾料。. 投資估算編制依據(jù) 根據(jù)國家發(fā)改委2007年發(fā)布的《火力發(fā)電工程建設(shè)預(yù)算編制與計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)》。分系統(tǒng)調(diào)試費(fèi)和整套啟動(dòng)調(diào)試費(fèi)執(zhí)行中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)2007年中電聯(lián)技經(jīng)[2007]15號發(fā)布的《電力建設(shè)工程預(yù)算定額第六冊調(diào)試工程》（2006年版）。 按照國家發(fā)改委2007年發(fā)布的《火力發(fā)電工程建設(shè)預(yù)算編制與計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)文件。 （3）建設(shè)期貸款利率：本工程資金來源于銀行貸款，100%技改費(fèi)用。（2）安裝工程主要內(nèi)容：布袋除塵器：不改變原除塵器縱橫跨距、利用原有電除塵器的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)（無建筑工程量），保留原電除塵器外殼不動(dòng)，拆除一、二、三、四電場陰、陽極系統(tǒng)和振打裝置及高低壓設(shè)備，在其外殼內(nèi)重新布置成為布袋除塵區(qū)，不增加鋼支柱，布置布袋，高凈氣室等，增加清灰系統(tǒng)、空壓機(jī)、就地儲(chǔ)氣罐系統(tǒng)等。 地方建筑材料及其他物資、設(shè)備、水、電供應(yīng)等，能充分滿足施工要求。建設(shè)單位提前做好施工網(wǎng)絡(luò)圖。 工程施工周期60天。X電廠2630MW機(jī)組電除塵器提效改造后，與現(xiàn)在的電除塵器比較每年帶來的經(jīng)濟(jì)效益212萬元。污染物排放濃度的降低充分體現(xiàn)了對環(huán)境保護(hù)的高度重視、對建立和諧社會(huì)，環(huán)境友好型社會(huì)的責(zé)任。（3）布袋除塵器是除塵領(lǐng)域的新技術(shù)，是國家環(huán)保推薦優(yōu)選的新型除塵器，具有高效、低阻力、節(jié)能功效，符合國家“十一五”計(jì)劃發(fā)展要求，因此有著廣泛的社會(huì)意義。（2）為了電除塵器的正常運(yùn)行，每臺(tái)機(jī)組平均每年的維護(hù)費(fèi)在100萬元左右，布袋除塵器的每臺(tái)機(jī)組平均每年的維護(hù)費(fèi)在250萬元左右，每年增加維護(hù)費(fèi)用約150萬元左右。避免返工損失。9. 2 項(xiàng)目實(shí)施辦法 做好施工前期準(zhǔn)備工作，保證一定的初步設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)周期。表三 其它費(fèi)用計(jì)算表（2630MW） 金額單位:萬元序號工程或費(fèi)用名稱編 制 依 據(jù) 及 計(jì) 算 說 明合價(jià)一項(xiàng)目建設(shè)管理費(fèi)301招標(biāo)費(fèi)(設(shè)備購置費(fèi)+建筑工程費(fèi)+安裝工程費(fèi)) %192工程監(jiān)理費(fèi)(39。主要由設(shè)備費(fèi)、建筑工程費(fèi)、安裝工程費(fèi)和其他費(fèi)用等構(gòu)成。 （2）價(jià)差預(yù)備費(fèi)：根據(jù)國家計(jì)委計(jì)投資（1999）1340 號文規(guī)定，物價(jià)上漲指數(shù)為零。裝置性材料：采用中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)頒發(fā)的《電力工程建設(shè)裝置性材料綜合預(yù)算價(jià)格（2006年版），按電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院編制的《火電工程限額設(shè)計(jì)參考造價(jià)指標(biāo)》（2009年水平）中主要裝置性材料價(jià)格與該價(jià)格進(jìn)行比較并計(jì)算價(jià)差，價(jià)差只計(jì)取稅金，列入總估算表。 按同類機(jī)組同類工程實(shí)際情況。 （5）采用純PTFE濾料或P84+PTFE混紡+PTFE基布。 （2）采用爐內(nèi)脫鈣控制SOX濃度至PPS濾袋適用范圍。隨溫度的下降，化學(xué)物質(zhì)對濾材的氧化速度減緩，發(fā)生酸結(jié)露概率增加。 燃煤鍋爐煙氣成份和運(yùn)行溫度對濾袋影響分析燃煤鍋爐煙氣成份中主要由COx、H2O、SOX、NOX、O2等組成，能直接破壞PPS材料的成分主要為SO3 、NO2和O2。從表中可以看出，除PTFE材質(zhì)具有全面最優(yōu)的綜合性能外，其它均有13項(xiàng)不足之處。改造為電袋除塵器后輸灰系統(tǒng)參數(shù)表63。4個(gè)電場的灰通過3條輸灰管路輸送至中間倉即采取“先集中，后輸送”的方法，將每個(gè)灰斗的灰集中到中間倉，然后用TD泵集中輸送至一座細(xì)灰?guī)旌腿只規(guī)欤瑐}泵按時(shí)間順序或料位優(yōu)先運(yùn)行，當(dāng)除塵器一電場故障退出時(shí)，后續(xù)電場可達(dá)到前一電場出力的特殊運(yùn)行工況。結(jié)論：X電廠地處長三角地區(qū)，按《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，自2014年7月1日起將執(zhí)行最高煙塵排放濃度≤20mg/m3的要求，綜合考慮設(shè)備性能（除塵效率長期穩(wěn)定性）、設(shè)備投資、施工工期、年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用等各方因素，建議優(yōu)先選用布袋除塵器方案作為X電廠2630MW機(jī)組電除塵器改造方案。、布袋除塵器年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用比較見表47表47 電袋復(fù)合除塵器、布袋除塵器年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用對比表序號內(nèi)容單位袋式除塵器電袋復(fù)合除塵器1設(shè)備運(yùn)行電耗費(fèi)用萬元3024012濾袋更換平均年費(fèi)用萬元2502633其它維護(hù)費(fèi)用萬元20604合計(jì)費(fèi)用萬元5727245比較萬元152/ 注：年運(yùn)行時(shí)間按5500小時(shí)計(jì)算，費(fèi)用按人民幣計(jì)算。由粗細(xì)灰混搭形成的粉餅層最有利于實(shí)現(xiàn)粉塵的過濾，而電袋除塵器由于電場去除了絕大部分粗顆粒粉塵，導(dǎo)致濾袋表面的粉塵層主要以微細(xì)粉塵為主，容易導(dǎo)致微細(xì)粉塵浸透到濾袋纖維夾層中，造成濾袋堵塞現(xiàn)象發(fā)生，除塵器濾袋固有阻力會(huì)增大；同時(shí)對微細(xì)粉塵進(jìn)行清灰，容易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，導(dǎo)致清灰相對不徹底。檢查原有殼體密封焊接、檢查殼體構(gòu)件焊接，并修復(fù)，對進(jìn)口喇叭內(nèi)部磨損構(gòu)件更換或修復(fù)（如需要）。在寬度方向分為四列，共864個(gè)三寸脈沖閥，每個(gè)脈沖閥吹13或14條濾袋，共11664條濾袋。表42 電袋復(fù)合除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)表（一臺(tái)爐）序號參數(shù)分類項(xiàng)目單位電袋復(fù)合式除塵器性能參數(shù)處理煙氣量Nm3/h1940400煙氣溫度℃≤160入口濃度g/m330出口濃度mg/Nm3≤20阻力Pa≤1200除塵效率％≥電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)總流通面積m2916電場數(shù)個(gè)1電場風(fēng)速m/s電除塵區(qū)效率%80布袋區(qū)技術(shù)參數(shù)袋區(qū)結(jié)構(gòu)長袋低壓脈沖、固定行噴吹袋區(qū)分室數(shù)個(gè)4過濾風(fēng)速m/min過濾面積m251695濾袋數(shù)量條11664濾袋規(guī)格￠mmmm1608500袋籠規(guī)格￠mmmm1558485濾袋材質(zhì)（PPS +PTFE）混紡+PTFE基布連續(xù)使用溫度℃＜160，瞬時(shí)溫度：190清灰控制方式PLC控制、定時(shí)+定壓脈沖閥規(guī)格3”淹沒式進(jìn)口電磁脈沖閥脈沖閥數(shù)量個(gè)864脈沖壓力～最大壓縮空氣量Nm3/min18表43 電袋復(fù)合除塵器布袋除塵區(qū)設(shè)計(jì)參數(shù)表序號項(xiàng)目單位參數(shù)1每臺(tái)爐配置的除塵器數(shù)目套22最大處理煙氣量Nm3/h19404003除塵器最大入口煙塵濃度g/m3304保證效率％≥5出口煙塵濃度mg/Nm3干煙氣≤206本體漏風(fēng)率%≤27倉室數(shù)個(gè)28濾袋數(shù)量條116649過濾面積m25169510濾袋規(guī)格￠mmmm160850011濾袋材質(zhì)（PPS +PTFE）混紡+PTFE基布12濾布縫制工藝PPS縫制13濾布紡織工藝針刺14濾袋間距mm23015濾袋濾料單位重量g/m255016濾袋濾料厚度mm17濾袋產(chǎn)地進(jìn)口纖維18濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃≤16019濾袋瞬時(shí)最高工作溫度℃19020除塵器的氣布比m/min21袋籠材質(zhì)2022袋籠規(guī)格￠mmmm155848523袋籠防腐處理工藝有機(jī)硅噴涂2