【正文】 （5）煙塵排放濃度≤20mg/Nm3（6）除塵效率≥%（7）漏風(fēng)率≤2%（8）本體阻力≤1200Pa（布袋除塵器、電袋復(fù)合除塵器）；或≤245Pa（電除塵器）注：1. 處理煙氣量和煙氣溫度參考試驗實測數(shù)據(jù)。若臨時出現(xiàn)高濃度煙塵，相對布袋除塵器、電袋復(fù)合除塵器來講影響最小，略為增加吹灰次數(shù)就可；電除塵器將可能因為進(jìn)口濃度的增高而增大煙塵排放濃度，對阻力沒有影響。. 對電除塵器進(jìn)行擴容改造電除塵器是依靠氣體電離，煙塵粒子荷電，帶電粒子在電場力的作用移動到收塵極板，從而被收集在收塵板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收塵板上的煙塵成片狀掉入收灰斗（見圖41）。㎝以下的煙塵時，以其阻力低，適應(yīng)煙氣變化能力強，維護工作量少等特點，得到了廣泛應(yīng)用。處理低硫，高比電阻煙塵高時除塵效率低；特別是灰中的Al2O3和SiO2的含量較高，而K2O和Na2O含量低，電除塵器幾乎很難收集。選擇不同的k值，曲線有不同的形態(tài)。在電除塵器尺寸一定的前提下，比集塵面積愈大、驅(qū)進(jìn)速度愈大除塵效率愈高。驅(qū)進(jìn)速度與煙塵的物理、化學(xué)特性、煙氣特性及電場的供電特性等有關(guān)，不同的煤種及鍋爐具有不同的取值范圍。首先燃煤中的Sar、水分和灰分對電除塵器性能的影響較大，特別是Sar影響非常大。燃煤中Sar對比電阻的影響見圖42。氧化鈉對煙塵排放濃度的影響參見圖43。有研究資料表明：對于粒徑≥%以上，對于粒徑≤%，對于粒徑≤5μm的煙塵收集效率僅為90%。圖44 除塵效率與煙塵粒徑的關(guān)系因此，在控制煙塵排放濃度100mg/Nm3左右時，選用電除塵器不但設(shè)備投資小、運行費用低，最為經(jīng)濟。目前歐美仍在大量使用電除塵器，一個關(guān)鍵的問題是：燃煤穩(wěn)定，且燃煤的配燒中不僅考慮鍋爐的效率，而且要考慮除塵和脫硫的要求。而目前在國內(nèi)則因燃煤的多變導(dǎo)致電除塵器設(shè)計和實際除塵效果不能達(dá)到最佳狀態(tài)，煙塵排放濃度不穩(wěn)定；特別是新的排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后，很難長期穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）電除塵器改造空間條件改造場地條件：目前在原除塵器的四周場地空間只有后面和兩臺除塵器的外側(cè)可利用。參考西安熱工研究院有限公司對電除塵器進(jìn)行的診斷試驗，按滿負(fù)荷測試結(jié)果推算：%，；計算出驅(qū)進(jìn)速度ω=；ωk=（）。而電除塵器要達(dá)到出口排放濃度≤20mg/m3，除塵效率應(yīng)為：η≥%；則比集塵面積f≥165m2/m3/s。即將現(xiàn)電除塵器比集塵面積增加一倍以上，要達(dá)到≤20mg/Nm3排放濃度也是無法保證的；而按照目前的可用空間也是根本無法布置的。近幾年來國內(nèi)外在電除塵器的應(yīng)用上采用了許多新技術(shù)，在一定的條件下可提高除塵效率、降低煙塵排放濃度。如：為提高電場平均電壓以有效增加電場強度而采用的新型電源，將荷電和收塵過程完全分開而進(jìn)行的優(yōu)化供電和為有效供電及克服反電暈而進(jìn)行的優(yōu)化控制等。其提效改善系數(shù)約為：1～。因此在一定范圍內(nèi)可提高電除塵器效率；但是目前應(yīng)用效果不穩(wěn)定，尚沒有大型機組成功應(yīng)用的工程實例?？梢蕴岣邿焿m荷電和電場力的效果，以提高除塵效率。其中，SO3以其優(yōu)良的調(diào)質(zhì)效果，應(yīng)用較廣泛。在燃煤穩(wěn)定、比電阻較高，且經(jīng)過理論分析和實際實驗驗證有效后，應(yīng)用效果較好。因此在目前燃煤不穩(wěn)定的情況下建議不采用。一般是將末級電場的陽極板改造成可以回轉(zhuǎn)的形式，將傳統(tǒng)的振打清灰改造為旋轉(zhuǎn)刷清灰，當(dāng)極板旋轉(zhuǎn)到電場下端的灰斗時，清灰刷在遠(yuǎn)離氣流的位置把極板上的煙塵刷除，達(dá)到比常規(guī)電除塵器更好的清灰效果。該技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)有工程應(yīng)用實例，但是該技術(shù)降低煙塵排放的能力有限，缺點仍然是對煤種適應(yīng)性差，據(jù)對國內(nèi)火電廠已投運的轉(zhuǎn)動極板電除塵器了解和調(diào)研，實測除塵器出口煙塵排放濃度未達(dá)到≤30mg/m3排放要求。同時由于轉(zhuǎn)動極板電除塵器傳動鏈條容易腐蝕磨損失效，使用壽命難以保證，一旦轉(zhuǎn)動鏈條磨損卡澀，只能停爐更換，增加運行維護費用，因此本次改造建議不采用轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造方案。 （1）低低溫電除塵器低低溫電除塵器工藝的核心是在電除塵器之前布置一套MGGH（熱媒體煙氣加熱器），由于GGH進(jìn)行熱交換，電除塵器運行溫度降低了90 ℃左右，低于以前的130 ℃～150 ℃，使煙塵的比電阻和煙氣量降低，電除塵效率得到提高。而除塵器內(nèi)部的防結(jié)露問題、清灰問題以及二次揚塵（低溫下易二次飛揚）等問題都有待解決。目前該技術(shù)剛開始在135MW機組應(yīng)用，其效果及換熱裝置的可靠運行還有待于考察驗證。但是其提效均有限，按其提高的除塵效率可按增加的等效比集塵面積計算，目前還很難超過20 m2/m3/s。布袋除塵器實為過濾式除塵器，含塵氣流均勻進(jìn)入到布袋除塵器的各室，經(jīng)濾袋過濾后，煙塵粘附在濾袋的外表面，隨著灰塵粘附厚度的增加，濾袋內(nèi)外差壓達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，脈沖清灰系統(tǒng)啟動，對濾袋逐行進(jìn)行清灰，煙塵落入灰斗。圖46 布袋除塵器工作過程布袋除塵器的最大優(yōu)點是：除塵效率不受煙氣成份、煙塵濃度、顆粒分散度及煙塵比電阻等煙氣煙塵性質(zhì)的影響，%以上，安裝運行良好的設(shè)備排放濃度20mg/Nm3甚至更低。 布袋除塵器設(shè)計參數(shù)見表41表41 布袋除塵器設(shè)計參數(shù)表（一臺爐）序號項目單位參數(shù)1每臺爐配置的除塵器數(shù)目套22最大處理煙氣量Nm3/h19404003除塵器允許入口煙氣溫度℃≤1604除塵器最大入口煙塵濃度g/m3305保證效率%≥6出口煙塵濃度mg/Nm3干煙氣≤207本體漏風(fēng)率%≤28除塵器的氣布比m/min9倉室數(shù)個810濾袋數(shù)量條1478411過濾面積m26316512濾袋規(guī)格Φmmmm160850013濾袋材質(zhì)可采用PPS，如采用PPS/PTFE(基布)性能更佳。 （2）拆除除塵器內(nèi)極板、極線、振打裝置、除塵器頂蓋，安裝布袋除塵器。（4）新增布袋除塵器凈氣室、出口煙道、脈沖清灰系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)等。（6）除塵器進(jìn)口煙道加裝預(yù)涂灰系統(tǒng)。本報告將著重闡述已經(jīng)廣泛應(yīng)用于50～660MW機組電除塵器改造工程中的垂直布置圓袋固定行噴吹電袋復(fù)合除塵器改造方案，目前在國內(nèi)新建和改造機組中已有應(yīng)用業(yè)績近二百余臺，技術(shù)成熟，改造效果顯著。電袋復(fù)合除塵器的工作過程是（見圖48），煙塵煙氣進(jìn)入除塵器后，煙氣中的煙塵大約70～80%在電場內(nèi)荷電被收集下來，剩余20%～30%的細(xì)煙塵隨煙氣經(jīng)過布袋除塵器前的均流裝置，一部分煙氣水平流進(jìn)入布袋收塵區(qū)，大部分煙氣折向電場下部，然后從下向上運動，進(jìn)入布袋收塵區(qū)收塵室。圖48 電袋復(fù)合除塵器工作過程 電袋復(fù)合除塵器技術(shù)參數(shù)見表42和表43。（2）保留原鋼支架、殼體、灰斗、進(jìn)出口喇叭和第一電場。 （4）原電除塵的第一電場為電除塵單元；布袋除塵單元布置在原電除塵器的第二、三、四電場的殼體內(nèi)。布袋除塵采用外濾式，噴吹系統(tǒng)選用固定行噴吹清灰技術(shù)。 （6）凈氣室出口煙道與原喇叭口貫通連接。（7）除塵器進(jìn)口煙道加裝予涂灰系統(tǒng)。正常工作過程中，布袋除塵器借助濾袋表面形成的粉餅層對煙氣中的粉塵實現(xiàn)過濾，濾袋只起到載體作用。表44 布袋除塵器與電袋復(fù)合除塵器性能對比表序號布袋除塵器電袋復(fù)合除塵器1除塵效率、排放濃度%以上，煙塵排放濃度≤20mg/Nm3%以上，煙塵排放濃度≤20mg/Nm3煤種、灰比電阻變化不影響除塵效率煤種、灰比電阻變化不影響除塵效率對微細(xì)顆粒和重金屬顆粒的脫除率較高對微細(xì)顆粒和重金屬顆粒的脫除率較高2運行阻力≤1200Pa≤1200Pa3結(jié)構(gòu)技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜4占地面積（m2）≈1342≈13425適應(yīng)性使用不受煤質(zhì)灰分限制使用不受煤質(zhì)灰分限制進(jìn)入過濾區(qū)粉塵濃度較高，氣流分布要求較為嚴(yán)格進(jìn)入過濾區(qū)粉塵微細(xì)，清灰容易產(chǎn)生二次揚塵煙塵排放不受比電阻值、進(jìn)口濃度影響，煙塵排放不受比電阻值、進(jìn)口濃度影響，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運行管理較簡便對負(fù)荷變化適應(yīng)性較好，運行管理復(fù)雜6可靠性能長期保證煙塵排放濃度≤20mg/Nm3能長期保證煙塵排放濃度≤20mg/Nm3布袋每四～五年更換一次布袋每四～五年更換一次～～—一個電場跳閘對濾袋負(fù)荷的影響程度大7啟停爐運行方式啟爐前需進(jìn)行預(yù)涂灰啟爐前需進(jìn)行預(yù)涂灰3布袋除塵器性能對比見表44 電袋復(fù)合除塵器、布袋除塵器投資比較見表45表45 除塵器投資估算對比表（單臺）序號內(nèi)容單位布袋除塵器電袋復(fù)合除塵器1除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)材料萬元6647802一電場前后分區(qū)改造萬元03603濾袋：（PPS +PTFE）混紡+PTFE基布為例；袋籠：有機硅噴涂萬元1183濾袋： PPS +PTFE基布1050濾袋：（PPS +PTFE）混紡+PTFE基布4清灰系統(tǒng)萬元128805除塵器控制系統(tǒng)萬元1201606空壓機+組合式干燥機（一用一備合計2套，以阿特拉斯為例）萬元2552557其它萬元1201658運輸費萬元30309拆除費萬元17017010安裝費萬元17022011輸灰改造萬元18018012合計費用萬元30203450 注：噴吹氣源為壓縮空氣，氣源品質(zhì)達(dá)到GB/T (3，3，5)，~。 一臺爐電袋除塵器電耗比較見表46表46 除塵器電耗對比表序號分項單位袋式除塵器電袋復(fù)合除塵器1除塵阻力導(dǎo)致的引風(fēng)機消耗功率kW102510252空壓機平均運行功率kW95723組合式干燥機kW534高壓整流設(shè)備運行功率kW03705絕緣子電加熱功率kW0406振打器平均功率kW0157灰斗電加熱