【文章內容簡介】 （1）低低溫電除塵器低低溫電除塵器工藝的核心是在電除塵器之前布置一套MGGH（熱媒體煙氣加熱器），由于GGH進行熱交換，電除塵器運行溫度降低了90 ℃左右，低于以前的130 ℃～150 ℃，使煙塵的比電阻和煙氣量降低，電除塵效率得到提高。但是該技術需對空預器后面的煙風系統(tǒng)進行全面改造調整，工程量大，國內沒有應用實例。而除塵器內部的防結露問題、清灰問題以及二次揚塵（低溫下易二次飛揚）等問題都有待解決。（2）降溫電除塵器降溫電除塵器是在燃煤鍋爐汽機系統(tǒng)中，采用汽機冷凝水與熱煙氣通過換熱裝置進行氣液熱交換，煙氣換熱后進入電除塵器，運行溫度由通常的低溫（120℃～170℃）下降到低低溫（90℃～120℃左右)，煙氣流量也得以降低，煙塵比電阻也有所降低，使電除塵效率得到提高。目前該技術剛開始在135MW機組應用，其效果及換熱裝置的可靠運行還有待于考察驗證。以上新技術盡管在一定條件下可以提高除塵效率、降低煙塵排放濃度。但是其提效均有限，按其提高的除塵效率可按增加的等效比集塵面積計算，目前還很難超過20 m2/m3/s。而目前改造需要增加的比集塵面積很大，不能滿足要求。布袋除塵器實為過濾式除塵器，含塵氣流均勻進入到布袋除塵器的各室，經(jīng)濾袋過濾后，煙塵粘附在濾袋的外表面，隨著灰塵粘附厚度的增加，濾袋內外差壓達到預先設定值時，脈沖清灰系統(tǒng)啟動，對濾袋逐行進行清灰，煙塵落入灰斗。被過濾后煙氣由濾袋內部經(jīng)凈氣室、引風機、煙囪排入大氣，見圖46所示。圖46 布袋除塵器工作過程布袋除塵器的最大優(yōu)點是：除塵效率不受煙氣成份、煙塵濃度、顆粒分散度及煙塵比電阻等煙氣煙塵性質的影響，%以上，安裝運行良好的設備排放濃度20mg/Nm3甚至更低。特別是用于收集高比電阻煙塵及微細煙塵，對于電除塵器來說難以收集去除的煙塵時，布袋除塵器具有明顯的技術優(yōu)勢。 布袋除塵器設計參數(shù)見表41表41 布袋除塵器設計參數(shù)表（一臺爐）序號項目單位參數(shù)1每臺爐配置的除塵器數(shù)目套22最大處理煙氣量Nm3/h19404003除塵器允許入口煙氣溫度℃≤1604除塵器最大入口煙塵濃度g/m3305保證效率%≥6出口煙塵濃度mg/Nm3干煙氣≤207本體漏風率%≤28除塵器的氣布比m/min9倉室數(shù)個810濾袋數(shù)量條1478411過濾面積m26316512濾袋規(guī)格Φmmmm160850013濾袋材質可采用PPS，如采用PPS/PTFE(基布)性能更佳。14濾布縫制工藝PPS縫制15濾布紡織工藝針刺16濾袋間距mm23017濾袋濾料單位重量g/m255018濾袋濾料厚度mm19濾袋產(chǎn)地進口纖維20濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃≤16021濾袋瞬時最高工作溫度℃19022袋籠材質2023袋籠規(guī)格￠mmmm155848524袋籠防腐處理工藝有機硅噴涂25袋籠固定及密封方式不銹鋼彈簧漲圈26脈沖閥規(guī)格3寸淹沒式 24DV27脈沖閥數(shù)量只140828機械開閥時間Sec29脈沖閥產(chǎn)地進口30清灰方式在線31噴吹氣源壓力MPa~32氣源品質煙塵粒徑≤1um、含油量≤33耗氣量Nm3/min1834一臺爐除塵器灰斗數(shù)個1635運行阻力Pa前三年≤1000Pa，終期≤1200Pa： （1）保留原電除塵器鋼支架、殼體、灰斗、進口喇叭，對出口喇叭進行改造。 （2）拆除除塵器內極板、極線、振打裝置、除塵器頂蓋，安裝布袋除塵器。 （3）在原除塵器殼體上水平布置濾袋，分為四室，單室兩側布置8個氣包，每個氣包安裝22個脈沖閥，一個脈沖閥噴吹10或者11條濾袋，共布置14784條濾袋。（4）新增布袋除塵器凈氣室、出口煙道、脈沖清灰系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)等。（5）除塵器入口重新設置氣流分布裝置。（6）除塵器進口煙道加裝預涂灰系統(tǒng)。布袋除塵器方案見圖47圖47將電除塵器改造為電袋復合除塵可以保證煙塵排放小于20 mg/Nm3，技術上是可行的。本報告將著重闡述已經(jīng)廣泛應用于50～660MW機組電除塵器改造工程中的垂直布置圓袋固定行噴吹電袋復合除塵器改造方案，目前在國內新建和改造機組中已有應用業(yè)績近二百余臺，技術成熟，改造效果顯著。電袋復合除塵器在電場是依靠氣體電離，煙塵粒子荷電，帶電粒子在電場力的作用移動到收塵極板，從而被收集在收塵板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收塵板上的煙塵成片狀落入收灰斗。電袋復合除塵器的工作過程是（見圖48），煙塵煙氣進入除塵器后，煙氣中的煙塵大約70～80%在電場內荷電被收集下來，剩余20%～30%的細煙塵隨煙氣經(jīng)過布袋除塵器前的均流裝置，一部分煙氣水平流進入布袋收塵區(qū)，大部分煙氣折向電場下部，然后從下向上運動，進入布袋收塵區(qū)收塵室。含塵煙氣通過濾袋外表面，煙塵被阻留在濾袋的外部，凈化后煙氣從濾袋的內腔流出，進入上部凈氣室，然后匯入排風煙道，流經(jīng)出口喇叭、風機從煙囪排出。圖48 電袋復合除塵器工作過程 電袋復合除塵器技術參數(shù)見表42和表43。表42 電袋復合除塵器設計參數(shù)表（一臺爐）序號參數(shù)分類項目單位電袋復合式除塵器性能參數(shù)處理煙氣量Nm3/h1940400煙氣溫度℃≤160入口濃度g/m330出口濃度mg/Nm3≤20阻力Pa≤1200除塵效率％≥電除塵區(qū)技術參數(shù)總流通面積m2916電場數(shù)個1電場風速m/s電除塵區(qū)效率%80布袋區(qū)技術參數(shù)袋區(qū)結構長袋低壓脈沖、固定行噴吹袋區(qū)分室數(shù)個4過濾風速m/min過濾面積m251695濾袋數(shù)量條11664濾袋規(guī)格￠mmmm1608500袋籠規(guī)格￠mmmm1558485濾袋材質（PPS +PTFE）混紡+PTFE基布連續(xù)使用溫度℃＜160，瞬時溫度：190清灰控制方式PLC控制、定時+定壓脈沖閥規(guī)格3”淹沒式進口電磁脈沖閥脈沖閥數(shù)量個864脈沖壓力～最大壓縮空氣量Nm3/min18表43 電袋復合除塵器布袋除塵區(qū)設計參數(shù)表序號項目單位參數(shù)1每臺爐配置的除塵器數(shù)目套22最大處理煙氣量Nm3/h19404003除塵器最大入口煙塵濃度g/m3304保證效率％≥5出口煙塵濃度mg/Nm3干煙氣≤206本體漏風率%≤27倉室數(shù)個28濾袋數(shù)量條116649過濾面積m25169510濾袋規(guī)格￠mmmm160850011濾袋材質（PPS +PTFE）混紡+PTFE基布12濾布縫制工藝PPS縫制13濾布紡織工藝針刺14濾袋間距mm23015濾袋濾料單位重量g/m255016濾袋濾料厚度mm17濾袋產(chǎn)地進口纖維18濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃≤16019濾袋瞬時最高工作溫度℃19020除塵器的氣布比m/min21袋籠材質2022袋籠規(guī)格￠mmmm155848523袋籠防腐處理工藝有機硅噴涂24袋籠固定及密封方式不銹鋼彈簧漲圈25脈沖閥規(guī)格3寸淹沒式 24DV26脈沖閥數(shù)量只86427機械開閥時間Sec28脈沖閥產(chǎn)地進口29清灰方式在線/離線切換30噴吹氣源壓力MPa31氣源品質煙塵粒徑≤1um、含油量≤32耗氣量m3/min1533運行阻力Pa前三年≤1000Pa，終期≤1200Pa： （1）保留原除塵器第一電場和供電裝置并對其進行維修。（2）保留原鋼支架、殼體、灰斗、進出口喇叭和第一電場。 （3）拆除原第二、三、四電場陰陽極、振打系統(tǒng)和高壓設備，其空間布置布袋區(qū)。 （4）原電除塵的第一電場為電除塵單元；布袋除塵單元布置在原電除塵器的第二、三、四電場的殼體內。在寬度方向分為四列，共864個三寸脈沖閥，每個脈沖閥吹13或14條濾袋，共11664條濾袋。布袋除塵采用外濾式，噴吹系統(tǒng)選用固定行噴吹清灰技術。 （5）新增袋區(qū)PLC控制系統(tǒng)。 （6）凈氣室出口煙道與原喇叭口貫通連接。檢查原有殼體密封焊接、檢查殼體構件焊接，并修復，對進口喇叭內部磨損構件更換或修復（如需要）。（7）除塵器進口煙道加裝予涂灰系統(tǒng)。電袋復合除塵器在實際使用中應特別注意：實際使用過程中，由于電袋復合式除塵器一級電除塵器電暈放電要對氣體電離，在此過程中將產(chǎn)生O3，O3還將和煙氣中的NO和SO2發(fā)生化學反應進一步生成NO2和SO3，ONO2和SO3都是強氧化性物質，將大大縮短PPS濾袋的實際使用壽命，因此濾袋材質應考慮采用PPS+PTFE混紡+ PTFE基布復合濾料，才能滿足濾袋的使用壽命達到30000小時（4年）的要求。正常工作過程中，布袋除塵器借助濾袋表面形成的粉餅層對煙氣中的粉塵實現(xiàn)過濾，濾袋只起到載體作用。由粗細灰混搭形成的粉餅層最有利于實現(xiàn)粉塵的過濾，而電袋除塵器由于電場去除了絕大部分粗顆粒粉塵，導致濾袋表面的粉塵層主要以微細粉塵為主，容易導