【正文】 濾袋間距mm23015濾袋濾料單位重量g/m255016濾袋濾料厚度mm17濾袋產(chǎn)地進口纖維18濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃≤16019濾袋瞬時最高工作溫度℃19020除塵器的氣布比m/min21袋籠材質(zhì)2022袋籠規(guī)格￠mmmm155848523袋籠防腐處理工藝有機硅噴涂24袋籠固定及密封方式不銹鋼彈簧漲圈25脈沖閥規(guī)格3寸淹沒式 24DV26脈沖閥數(shù)量只86427機械開閥時間Sec28脈沖閥產(chǎn)地進口29清灰方式在線/離線切換30噴吹氣源壓力MPa31氣源品質(zhì)煙塵粒徑≤1um、含油量≤32耗氣量m3/min1533運行阻力Pa前三年≤1000Pa，終期≤1200Pa： （1）保留原除塵器第一電場和供電裝置并對其進行維修。含塵煙氣通過濾袋外表面，煙塵被阻留在濾袋的外部，凈化后煙氣從濾袋的內(nèi)腔流出，進入上部凈氣室，然后匯入排風煙道，流經(jīng)出口喇叭、風機從煙囪排出。電袋復合除塵器在電場是依靠氣體電離，煙塵粒子荷電，帶電粒子在電場力的作用移動到收塵極板，從而被收集在收塵板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收塵板上的煙塵成片狀落入收灰斗。布袋除塵器方案見圖47圖47將電除塵器改造為電袋復合除塵可以保證煙塵排放小于20 mg/Nm3，技術(shù)上是可行的。（5）除塵器入口重新設置氣流分布裝置。 （3）在原除塵器殼體上水平布置濾袋，分為四室，單室兩側(cè)布置8個氣包，每個氣包安裝22個脈沖閥，一個脈沖閥噴吹10或者11條濾袋，共布置14784條濾袋。14濾布縫制工藝PPS縫制15濾布紡織工藝針刺16濾袋間距mm23017濾袋濾料單位重量g/m255018濾袋濾料厚度mm19濾袋產(chǎn)地進口纖維20濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃≤16021濾袋瞬時最高工作溫度℃19022袋籠材質(zhì)2023袋籠規(guī)格￠mmmm155848524袋籠防腐處理工藝有機硅噴涂25袋籠固定及密封方式不銹鋼彈簧漲圈26脈沖閥規(guī)格3寸淹沒式 24DV27脈沖閥數(shù)量只140828機械開閥時間Sec29脈沖閥產(chǎn)地進口30清灰方式在線31噴吹氣源壓力MPa~32氣源品質(zhì)煙塵粒徑≤1um、含油量≤33耗氣量Nm3/min1834一臺爐除塵器灰斗數(shù)個1635運行阻力Pa前三年≤1000Pa，終期≤1200Pa： （1）保留原電除塵器鋼支架、殼體、灰斗、進口喇叭，對出口喇叭進行改造。特別是用于收集高比電阻煙塵及微細煙塵，對于電除塵器來說難以收集去除的煙塵時，布袋除塵器具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。被過濾后煙氣由濾袋內(nèi)部經(jīng)凈氣室、引風機、煙囪排入大氣，見圖46所示。而目前改造需要增加的比集塵面積很大，不能滿足要求。以上新技術(shù)盡管在一定條件下可以提高除塵效率、降低煙塵排放濃度。（2）降溫電除塵器降溫電除塵器是在燃煤鍋爐汽機系統(tǒng)中，采用汽機冷凝水與熱煙氣通過換熱裝置進行氣液熱交換，煙氣換熱后進入電除塵器，運行溫度由通常的低溫（120℃～170℃）下降到低低溫（90℃～120℃左右)，煙氣流量也得以降低，煙塵比電阻也有所降低，使電除塵效率得到提高。但是該技術(shù)需對空預器后面的煙風系統(tǒng)進行全面改造調(diào)整，工程量大，國內(nèi)沒有應用實例。目前講的低溫電除塵器主要有兩種，一種是日本的低低溫電除塵器一種是國內(nèi)剛開始試用的降溫電除塵器。圖45轉(zhuǎn)動極板電除塵器結(jié)構(gòu)由于受到場地條件限制，X電廠已不能在原有電除塵器末端增加轉(zhuǎn)動極板電場，只能對原四電場進行改造，改造方案采用三個常規(guī)電場+一個移動電極的四電場除塵器，即使將一個轉(zhuǎn)動極板電場按照兩個常規(guī)電場等效計算，參照前面電除塵器分析計算數(shù)據(jù)比集塵面積無法達到要求，不能達到煙塵排放≤30mg/m3。當常規(guī)電除塵器的末級電場陽極板積灰較難清除、或電場內(nèi)反電暈嚴重、煙塵二次飛揚嚴重等情況出現(xiàn)時，該技術(shù)能提高電除塵器的除塵效率，降低排放濃度。轉(zhuǎn)動極板電除塵器的工作原理與傳統(tǒng)電除塵器一樣，仍然是依靠靜電力來收集煙塵，屬于高效電除塵技術(shù)的一種，見圖45所示。但是它的應用仍有一定的局限性，不是所有的工況都適合使用，易會受煙氣條件和煙塵性質(zhì)的影響和制約；且投資較高、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復雜，運行不正常時，可能腐蝕設備，且會帶來一定量的二次污染。煙氣調(diào)質(zhì)能有效地降低煙塵比電阻，提高電除塵器對高比電阻煙塵的除塵效率。煙氣調(diào)質(zhì)主要有化學調(diào)質(zhì)劑（常用的化學調(diào)質(zhì)劑有SONH氯化物、銨的化合物、有機胺、堿金屬鹽等）和水基調(diào)質(zhì)劑。 借助飛灰表面毛細孔的孔壁場力、靜電力等作用，加入調(diào)質(zhì)劑被吸附并凝結(jié)在這些毛細孔內(nèi)，繼而擴展到整個飛灰表面，形成一層水膜；飛灰表層所含的可溶金屬離子，將溶于形成的液膜中，而變得易于遷移；在電場力作用下，溶于膜中的離子以膜為媒介，快速遷移，傳遞電荷。（煙道凝聚器）含塵氣體進入除塵器前，先對其進行分列荷電處理，使相鄰兩列的煙氣煙塵帶上正、負不同極性的電荷，然后，通過擾流裝置的擾流作用，使帶異性電荷的不同粒徑煙塵有效凝聚，形成大顆粒后進入除塵設備。優(yōu)化供電的技術(shù)完全可以在電除塵器和轉(zhuǎn)動電極電除塵器上應用。在此對其主要技術(shù)和特點進行介紹并結(jié)合本工程改造實際情況進行應用分析主要有新型電源（包含有：高頻電源、三相電源、脈沖電源、中頻電源和恒流源）、雙區(qū)供電和優(yōu)化控制，其主要作用是根據(jù)電除塵器特征和煙塵、煙氣條件而有針對性的進行供電優(yōu)化，盡可能的提高電除塵器的有效供電，以提高除塵效率。針對X電廠燃煤、煙塵特點和目前的可用空間，本工程采用常規(guī)電除塵器擴容改造方案，要保證出口排放濃度≤20mg/Nm3是不可能的，因此不推薦采用此改造方案。再考慮電除塵器對微細顆粒收集的難度加大和目前國內(nèi)的電除塵器技術(shù)水平使得即使達到以上比集塵面積要求，也難以可靠地保證達到煙塵排放要求。電除塵器要達到出口排放濃度≤30mg/m3，除塵效率應為：η≥%；則比集塵面積f≥140m2/m3/s。（2）電除塵器改造設計要求依據(jù)除塵器設計參數(shù)，進口煙氣量1940400Nm3/h，進口濃度20g/Nm3。對于X電廠采用電除塵器擴容改造方案要保證除塵器出口煙塵排放濃度≤30mg/Nm3在現(xiàn)有條件下是無法達到的；而≤20mg/Nm3則更無法達到。穩(wěn)定的燃煤不僅可以使電除塵器設計有針對性、減少偏差；而且可以準確深入研究其特性，優(yōu)化運行，并結(jié)合其各自特點綜合應用各種有利的電除塵器新技術(shù)（如：高頻電源、優(yōu)化控制、預荷電、雙區(qū)供電、煙氣調(diào)質(zhì)、轉(zhuǎn)動電極等）。而對收集微細煙塵效率很低且能耗較高。除塵器煙塵粒徑與除塵效率的關(guān)系見圖44。圖43煙塵中氧化鈉對煙塵排放濃度的影響而煙塵中的三氧化二鋁（Al2O3）多數(shù)為粒徑≤5μm的微細煙塵（也稱飄塵），這種煙塵比電阻極高（1013Ω㎝），荷電困難，在電場內(nèi)易產(chǎn)生反電暈，破壞了電場的正常工作；另外三氧化二鋁極輕，在電場內(nèi)極易造成二次飛揚，電除塵器很難收集。圖42燃煤中Sar對比電阻的影響煙塵中的氧化鈉（Na2O）和氧化鉀（K2O）對煙塵的荷電起很大作用；特別是氧化鈉（Na2O）可增加飛灰體積導電，使比電阻下降，有利于除塵。含Sar量較高的煤，改善煙塵的表面導電性，使煙塵比電阻降低，可增大ω，有利于煙塵的收集；反之則不利收塵。因此，電除塵器自身的工作原理決定了其除塵效率易受到煤種和煙塵理化性質(zhì)的影響，特別是在煙塵排放標準提高到≤30mg/Nm3的背景下，煙塵理化性質(zhì)對除塵效率的影響顯得更為突出。從公式（2）可看出在煙氣量一定的條件下，要提高電除塵器的效率，必須增加收塵極板的面積以增大比集塵面積。 公式（1）表明：電除塵器效率與驅(qū)進速度、比集塵面積的大小有關(guān)。電除塵器效率計算公式（Deutsch公式）：η=1e–ωf………………………………（1）式中：ω—驅(qū)進速度（帶電粒子在電場力作用下流向極板的速度），cm/s； f —比集塵面積（單位煙氣量對應收塵極板的面積），m2/m3/s； f= ………………………………（2） 式中：A—收塵板面積，m2； Q—煙氣量，m3/s；Deutsch修正公式如下： ………………………（3） 式中：k為常數(shù)。但是電除塵器的最大缺點是對煤種變化較敏感，除塵效率受煙塵比電阻影響大、不穩(wěn)定。圖41 電除塵工作原理因此，電除塵器對于處理高硫、高水分煤，比電阻在1011Ω、飛灰、和煙氣參數(shù)參考以上3章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。3. 燃煤含硫量參考近2年的燃煤分析數(shù)據(jù)，其中在選型電除塵器時需按不利除塵的低硫煤考慮；選型電袋復合除塵器和布袋除塵器時需考慮高硫煤對濾袋的影響。2. 進口煙塵濃度參考實測值和目前燃煤分析估算。22圖21 原電除塵器布置圖3. 電除塵器改造的必要性根據(jù)西安熱工研究院有限公司于2010年6月～8月進行的1號爐電除塵器A級檢修后性能試驗報告，測試結(jié)果表明：在當時的燃煤條件下，%，煙塵排放濃度在70mg/Nm3左右；在新的、更嚴的環(huán)保排放標準要求和高灰分燃煤的使用等不利因素影響下，現(xiàn)有電除塵器根本無法達到2014年7月1日起實施的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB132232011）中允許煙塵濃度≤20mg/Nm3的要求，必須進行全面科學改造。一期電除塵總長、寬、高的幾何尺寸分別為22610 mm、59340 mm、33150mm。最熱月平均相對濕度 84％夏季空調(diào)室外計算濕球溫度 ℃夏季通風室外計算干球溫度 32℃冬季空調(diào)室外