【正文】 及以上）不符合合格品或優(yōu)等品要求，則加倍抽樣對不符合項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，按復(fù)檢結(jié)果判定。 內(nèi)包裝（鞋盒）上應(yīng)標(biāo)志以下內(nèi)容：a)制造廠名、廠址、郵政編碼、商標(biāo)；進(jìn)口鞋應(yīng)有國內(nèi)經(jīng)銷商名稱和國內(nèi)地址，地址應(yīng)按國家政府確定的確實(shí)可找到的地點(diǎn)標(biāo)識；b)進(jìn)口鞋應(yīng)標(biāo)注原產(chǎn)地；c)產(chǎn)品名稱（應(yīng)注明主要鞋幫材料，如：牛皮、豬皮、羊皮、二層革、合成（人造）革、織物或革與非革混合幫面等。 包裝應(yīng)有內(nèi)、外包裝。防止產(chǎn)品受潮發(fā)霉。并在售后服務(wù)規(guī)定中明確聲明。前幫明顯松面，涂飾層脫落或龜裂，幫面接觸地面磨損。跟面脫落。 外底或內(nèi)地裂、斷或凹凸不平服影響穿用。鞋類產(chǎn)品質(zhì)量由獨(dú)立的部門—品管部管理，工藝、服務(wù)和設(shè)計(jì)質(zhì)量基本上未列入檢測的范圍，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)脫節(jié)。鞋企的質(zhì)量檢驗(yàn)工作廣泛實(shí)行的是專職檢驗(yàn)與工人檢驗(yàn)相結(jié)合的原則。表62 鞋企常用的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方式分類檢查方法主要特點(diǎn)按檢查時(shí)間分預(yù)先檢查生產(chǎn)車間在生產(chǎn)前對鞋用原材料進(jìn)行檢查。按檢查地點(diǎn)分固定檢查將半成品或成品送到固定的地點(diǎn)進(jìn)行檢查。按檢查性質(zhì)分外觀檢查對鞋類半成品或成品的外觀結(jié)構(gòu)、顏色等進(jìn)行檢查。明確服務(wù)質(zhì)量，但沒測定設(shè)計(jì)質(zhì)量。采用統(tǒng)計(jì)推斷的方法進(jìn)行質(zhì)量控制，由事后消極把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑暗姆e極預(yù)防。二、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與工藝規(guī)程鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量是通過工藝與標(biāo)準(zhǔn)控制來實(shí)現(xiàn)的。從鞋類產(chǎn)成品的整體外觀、鞋幫表面、縫線、鞋跟、鞋底、裝飾和產(chǎn)品尺寸規(guī)格等十個(gè)方面做了觀感(觀察與感覺)檢驗(yàn)要求的明文規(guī)定，同時(shí)還需對不同種類的鞋類產(chǎn)品進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，對試驗(yàn)結(jié)果提出了認(rèn)定性要求(見表62)。同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細(xì)、花紋基本一致；可有不明顯輕微缺陷；不應(yīng)有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜，不應(yīng)有傷殘。線道整齊、針碼均勻、底線松緊一致。次要部位可有輕微缺陷。外底花紋深度不應(yīng)超過外底厚度的1/3。10尺寸1。折后無新裂紋,折后幫面不得出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。2外底耐磨性能（磨痕長度mm）≤ 不允許欠硫≤ 不允許欠硫3剝離強(qiáng)度(N / cm) 男鞋女鞋、童鞋≥90≥60≥70≥504外底與中底粘合強(qiáng)度(N/ cm)≥20微孔底撕裂而膠層不開時(shí) ≥155鞋跟結(jié)合力(N)≥700≥5006鞋幫拉出強(qiáng)度(N / cm)≥100≥707勾心抗彎剛度(kN包括絲印、燙金5飾扣，不可有光澤、顏色差異，檢驗(yàn)是否變色變形、鞋(雞)眼飾扣則要進(jìn)行試做，方可確定是否有松動現(xiàn)象、變色（針對塑料和鉆石扣）、生銹（金屬扣）6包裝材料內(nèi)盒、顏色要符合訂單要求，厚度及顏色不可有色差，上膠要粘，不可出現(xiàn)不粘現(xiàn)象，不可有潮濕、破損外箱、印刷的字體要符合訂單要求修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定： 審查： 制定：2．鞋類產(chǎn)品加工作業(yè)規(guī)范要求部件加工作業(yè)規(guī)范，是鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)時(shí)必須遵從的行為準(zhǔn)則。鞋類產(chǎn)品的品種及式樣結(jié)構(gòu)不同，其零部件加工制造的要求是不同的，但作為零部件加工制造中的關(guān)半成品加工作業(yè)，無外乎鞋幫部件的裁斷、內(nèi)底和鞋跟的裝飾性加工等。、左右配雙?！?。，不可發(fā)角，包防水臺時(shí)須留尾巴，且包跟皮打剪口均勻、密、淺。(中)底刷膠不可過寬，不可起膠粒。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定： 審查： 制定：⑵ 鞋幫部件加工與制幫作業(yè)鞋幫部件加工是指片邊、劃線和折邊作業(yè)；制幫則包括做幫和縫幫作業(yè)。，切實(shí)起補(bǔ)強(qiáng)、緩力作用。～，針距每英寸11～12針，后包合縫針距每英寸()13～14針，合縫對齊。、圓順，不能毛邊。，轉(zhuǎn)角車線圓順，邊距一致。、不可歪斜。，不可起膠粒，鞋面及各部件垃圾、膠粒須清除。(扣)布須平齊面料，多余部分須修剪。（含松緊帶）上下須錯(cuò)開3mm。即成型車間前段——繃幫成型工段，中段——合底成型工段，后段——裝跟與包裝工段。(中)底不可歪斜，要與楦頭吻合。、主跟(港寶)貼合平順?！妗?00℃。，內(nèi)里不得外翻。，注意不得外溢，不可翹角。1mm?！?。，切實(shí)起到填充作用。(大)底尾端與跟面(天皮)貼合要平齊。(大)底后不可出現(xiàn)大底波浪、內(nèi)外翻、前后凹凸現(xiàn)象。，不可有縫。(港寶)不干不得脫楦。后段作業(yè)主要包括：裝跟、整飾和包裝，正式裝跟之前還需進(jìn)行一系列基礎(chǔ)整理作業(yè)，以確保產(chǎn)品的裝跟質(zhì)量(見表68)。、后踢現(xiàn)象。，正負(fù)偏差不可超過2mm。，鞋墊需蓋滿內(nèi)(中)底，不得露出內(nèi)(中)底板。，清潔劑不可過多，以免流入外(大)底邊緣，造成日后外(大)底開膠。、變形、掉色，并且保持原飾扣色澤。、變形、疤痕。，則應(yīng)塞紙?zhí)畛涿軐?shí)。，不得亂箱。雖然因?yàn)樾惍a(chǎn)品式樣結(jié)構(gòu)與風(fēng)格的多變性，使得鞋類產(chǎn)品呈現(xiàn)千姿百態(tài)，以滿足消費(fèi)者的不同需求。其工藝操作規(guī)程的基本格式如下：⑴ 閱讀要求仔細(xì)閱讀生產(chǎn)通知單及工藝指導(dǎo)書，了解樣品鞋的幫、底結(jié)構(gòu)、式樣構(gòu)造、顏色搭配、工藝順序、材料特性、工藝標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)要求等。同時(shí)確立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)示范樣品鞋，以供操作時(shí)比照作業(yè)。一、全面質(zhì)量管理概述全面質(zhì)量管理（Total Quality Control，簡稱TQC）是20世紀(jì)60年代時(shí)美國人費(fèi)根堡姆和朱蘭提出來的。⑴ 一切為了顧客質(zhì)量管理體系的運(yùn)作具有明確的目的性，即及時(shí)給顧客提供優(yōu)質(zhì)、價(jià)廉的產(chǎn)品(含服務(wù))。那么下一道工序(作業(yè))是上一道工序的受用者，也可以說是購買者）。質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。事實(shí)上，產(chǎn)品質(zhì)量更重要的是決定于設(shè)計(jì)質(zhì)量，它是先天因素，直接決定鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量水平，制造只是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的過程。全面質(zhì)量管理中廣泛的采用各種統(tǒng)計(jì)方法和工具來進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析事故原因、控制工藝過程和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。⑴ 設(shè)計(jì)試制過程的品質(zhì)管制設(shè)計(jì)試制過程是產(chǎn)品投產(chǎn)以前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，它包括市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、樣品試制鑒定等環(huán)節(jié)。品管部的具體工作如下：原材料質(zhì)量控制和外購件驗(yàn)證、嚴(yán)肅工藝規(guī)范的執(zhí)行、驗(yàn)證工序能力、關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)與首雙三檢制、進(jìn)行不合格品處理（廢品、返修品、次品）及糾正措施（報(bào)廢、特許、讓步）、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的控制、技術(shù)文件的控制、組織均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)、把好質(zhì)量關(guān)、及時(shí)掌握質(zhì)量動態(tài)和進(jìn)行質(zhì)量分析等。③質(zhì)量把關(guān)實(shí)行“三檢制”即“首件三檢制”和“工序三檢制”。不合格品處理包括對廢品、返修品和次品的處理。⑶ 輔助生產(chǎn)過程的品質(zhì)管制輔助生產(chǎn)過程包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等。如下所述：——輔助材料的品質(zhì)控制——工具的質(zhì)量控制——?jiǎng)恿υ吹馁|(zhì)量控制——逐步建立PDCA循環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)化制度（如下所述）⑷ 穿著過程的質(zhì)量管理鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，必須在穿著過程中才能作出充分的評價(jià)，因此，質(zhì)量管理工作必須從生產(chǎn)過程延伸到穿著過程。實(shí)行全面質(zhì)量管理，必須建立一個(gè)全廠性的質(zhì)量管理工作體系。這些質(zhì)量反饋信息，使各部門、各環(huán)節(jié)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理工作的重要依據(jù)。一次循環(huán)結(jié)束，就解決一些問題，但可能還有些問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，于是再進(jìn)行另一次循環(huán)。如制定某鞋類產(chǎn)品質(zhì)量升級計(jì)劃，就要調(diào)查顧客要求，提出進(jìn)行設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)工作的目標(biāo)和要求。人man、機(jī)器machine、原材料material、方法method、環(huán)境environment,即4M1E。②執(zhí)行階段(D) 即認(rèn)真按計(jì)劃措施去實(shí)施并記錄執(zhí)行結(jié)果。③檢查階段(C)要將執(zhí)行的結(jié)果同計(jì)劃的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行對比檢查、找出差距、發(fā)現(xiàn)問題、找出其產(chǎn)生原因。以鞏固取得的成果，防止再發(fā)生同樣的錯(cuò)誤。h)余下未了問題進(jìn)入下一輪循環(huán)提出尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一輪的PDCA循環(huán)繼續(xù)解決。特別是科技發(fā)達(dá)、產(chǎn)品復(fù)雜、大量自動化生產(chǎn)的今天，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，制鞋企業(yè)就會蒙受重大損失。因?yàn)橘|(zhì)量保證的水平和預(yù)防的深度是無止境的，其中應(yīng)有一個(gè)合理的經(jīng)濟(jì)界限。所以強(qiáng)調(diào)協(xié)作是推行鞋類產(chǎn)品全面質(zhì)量管理的一條重要原則。要求保證質(zhì)量、功能、及時(shí)交貨、服務(wù)周到，一切使客戶滿意。⑶ 全體人員參加的質(zhì)量管理要求企業(yè)上自最高領(lǐng)導(dǎo)，下至各部門、各環(huán)節(jié)的全體職工都參加質(zhì)量管理。要把這一系列因素系統(tǒng)的控制起來，全面管好，就必須根據(jù)不同的情況，區(qū)別不同的影響因素，廣泛、靈活的采用多種管理技術(shù)和科學(xué)方法，形成多樣化的、綜合的質(zhì)量管理方法體系。要根據(jù)用戶反饋信息，改進(jìn)工作。⑵ 預(yù)防為主的思想強(qiáng)調(diào)鞋類產(chǎn)品是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)僅僅是為了防止不合格品進(jìn)入下道工序或出廠。⑸ 質(zhì)量管理范圍要延伸到廠外對外購鞋用原材料、零部件進(jìn)行質(zhì)量管理。⑷ 保證產(chǎn)品質(zhì)量從設(shè)計(jì)(創(chuàng)意)開始強(qiáng)調(diào)在設(shè)計(jì)和研制中就注意保證鞋類產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)只是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的手段，是一種符合性質(zhì)量。實(shí)行全過程的質(zhì)量管理，要求企業(yè)所有各個(gè)工作環(huán)節(jié)都必須樹立為用戶服務(wù)的思想，每個(gè)環(huán)節(jié)在質(zhì)量上都堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，都為下個(gè)環(huán)節(jié)著想，為下個(gè)環(huán)節(jié)提供最大的便利，企業(yè)才能生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的、滿足用戶期望的產(chǎn)品。6．推行全面質(zhì)量管理必須樹立的觀念⑴ 顧客至上的觀念樹立“以顧客為中心、為顧客服務(wù)”的思想。通過制定各部門各級各類人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確自己在質(zhì)量責(zé)任制中的責(zé)任和權(quán)限，各司其責(zé)，密切配合，形成一個(gè)高效、協(xié)調(diào)、嚴(yán)密的質(zhì)量管理工作的系統(tǒng)。 把產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)和有關(guān)因素控制起來，做到以預(yù)防為主，防檢結(jié)合，重在提高。⑴ 全部內(nèi)容的質(zhì)量概念其“質(zhì)量”不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量和工序質(zhì)量。⑶ 協(xié)作的原則全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)就是各級領(lǐng)導(dǎo)帶頭，發(fā)動全體職工參與質(zhì)量管理工作，在鞋類產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售的全過程中進(jìn)行質(zhì)量管理。后者是根本意義上的預(yù)防。PDCA循環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)化工作歸納列入表69中。對失敗的教訓(xùn)也加以總結(jié)，將數(shù)據(jù)資料記錄在案，形成另一種稀有標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行同樣工作是引以為戒，防止錯(cuò)誤重演。④處理階段(A)這一階段包括兩個(gè)工作步驟。如根據(jù)提高產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，并實(shí)地組織實(shí)施落實(shí)。d)擬定計(jì)劃針對主要原因或因素，制定解決質(zhì)量問題的計(jì)劃。這個(gè)階段游客具體化為四個(gè)步驟：a)分析質(zhì)量狀況分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出存在問題。 圖62 PDCA循環(huán)的含義 圖63 PDCA循環(huán)的具體步驟⑵ PDCA循環(huán)的步驟分四個(gè)階段、八個(gè)步驟，如圖63所示。為了使全面質(zhì)量管理活動有組織、有計(jì)劃地按照一定的科學(xué)程序進(jìn)行，鞋企質(zhì)量管理的工作過程可以劃分為計(jì)劃(P)、執(zhí)行(D)、檢查(C)、處理(A)四個(gè)階段進(jìn)行。廠內(nèi)反饋，如生產(chǎn)部門把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題反饋給設(shè)計(jì)、公益部門，銷售部門把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題反饋給設(shè)計(jì)、制造各部門等。其質(zhì)量管理應(yīng)做好以下工作：積極開展正確穿著服務(wù)，包括編寫鞋類產(chǎn)品穿著保養(yǎng)說明書、建立維修服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)、提供顧客所需的易壞配件等，進(jìn)行穿著效果與穿著要求的調(diào)查(實(shí)施試穿登記制)，變“三包”(包修、包換、包退)為“三?！?保證向顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、充足的配件、良好的服務(wù))。其質(zhì)量管理的目的是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、物質(zhì)技術(shù)條件、保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。⑥技術(shù)文件的控制對以前生產(chǎn)過的產(chǎn)品的歷史資料要及時(shí)回收、保管，防止資料散失和管理混亂?！肮ば蛉龣z制”即操作者自檢、工序巡回檢和工序終檢。②實(shí)行試產(chǎn)制度我國鞋企在各個(gè)生產(chǎn)部門均實(shí)行小試(中號試制一雙)、中試(均碼一雙批量生產(chǎn))的試生產(chǎn)制度，必須經(jīng)過由小試和中試生產(chǎn)確認(rèn)之后，方可投入大生產(chǎn)(即投產(chǎn))。因此，品管部門應(yīng)該做到如下工作：制定好全廠的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)，參與技術(shù)部的設(shè)計(jì)定型、工藝部的試制鑒定和工藝定型、對生產(chǎn)部進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)分析等，這主要體現(xiàn)在新型體試產(chǎn)工作中。每完成一次循環(huán)程序，整體質(zhì)量管理水平提高一步，以求不斷改進(jìn)、提高和完善。⑶ 一切憑數(shù)據(jù)說話先進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集，然后通過分析處理，最后才能得出正確的定性結(jié)論。既然如此，就應(yīng)該把提高產(chǎn)品質(zhì)量的力量集中到設(shè)計(jì)與制造方面。⑵ 一切以預(yù)防為主即采取必要的預(yù)防措施，防檢結(jié)合，以防為主，注重因素。人們希望鞋類產(chǎn)品在“中間顧客”手中，不要變型、發(fā)霉和污染環(huán)境。即以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，通過讓顧客滿意和本組織成員及社會受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。⑹ 完工署名與填報(bào)要求接活時(shí)仔細(xì)清點(diǎn)在制品及材料、部件的規(guī)格與數(shù)量；查看上工序的質(zhì)量，清點(diǎn)出影響本工序作業(yè)的工件并呈報(bào)；作業(yè)完畢，對填寫工藝流水卡(或稱流轉(zhuǎn)卡)，連同在制品轉(zhuǎn)入下工序。⑶ 操作方法與作業(yè)過程要領(lǐng)提示操作方法是通過工藝實(shí)踐或試驗(yàn)、試產(chǎn)、驗(yàn)證得到的，歸納成作業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)，作為操作要領(lǐng)提示，并記錄其過程。在我國鞋類生產(chǎn)工藝規(guī)程的內(nèi)容和格式多種多樣，并無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，主要分為制幫、制底和總裝成型三部分。，或擠壓變形。、端正，不可松動。，膠絲處理干凈，露白需涂色。，不得屈折鞋子，以免變形?！妗?，再蓋EVA（回力墊）。，用15～21mm的四腳釘或螺絲釘。、變形。、欠膠、開膠、膠水泛黃、拉絲、老鼠洞。，跟位應(yīng)一起壓緊。，應(yīng)處理干凈，幫腳須貼緊后再貼底。(大)底要與內(nèi)(中)底相吻合。(大)底進(jìn)行貼合時(shí)，位置要正，不得歪斜。(中)底刷膠，膠線平順，回膠均勻，同時(shí)將未涂上膠的部位覆蓋并不可外溢。(硬)化劑用量為3%～5%。作為總裝成型工藝的中段，其作業(yè)規(guī)范的重點(diǎn)是合底，而膠粘工藝必須做好合底之前的一系列基礎(chǔ)作業(yè)，以確