【正文】 。最后檢查在各單位完工后，對鞋類產(chǎn)品半成品或成品在入庫前進(jìn)行最后的檢查。 采用全面質(zhì)量管理的方法，在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)中構(gòu)成為一體的一種有效體系。8外底表面光潔，同雙鞋外底相同部位的顏色光澤花紋基本一致。11物理性能1成鞋耐折性能（預(yù)割口5mm，連續(xù)屈撓4萬次，裂口長度mm）折后割口裂紋長度≤。，刀模須經(jīng)常打蠟。、氣泡、皺折等現(xiàn)象。：平順、不可以修破鞋面或修斷線。、襯(扣)布、腰里布不可打皺。表66 繃幫成型(車間前段)作業(yè)規(guī)范文件標(biāo)題繃幫成型(車間前段)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)QW005制定部門品管部制定日期1.(包頭與主跟回軟用)港寶水配比：7∶3或8∶2(天那水為70～80%，快干水為20～30%)。，位置要正，左右配對。(藥水)根據(jù)大底的寬度涂抹，大底部位的藥水按型體要求涂抹，不可外溢。、到位。(大)底清潔干凈，不可使?fàn)C金脫落、外(大)底掉色。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定： 審查： 制定：3．我國鞋企常用工藝規(guī)程的基本格式制鞋企業(yè)中大都是采用的工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)、傳遞技術(shù)、保障產(chǎn)品質(zhì)量。1．全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)是：“一切為了顧客”、“一切以預(yù)防為主”、“一切憑數(shù)據(jù)說話”、“一切按P、D、C、A辦事”，即所謂“全面質(zhì)量管理的四個(gè)一切”。要求在質(zhì)量管理工作中有科學(xué)的作風(fēng)，深入實(shí)際掌握客觀準(zhǔn)確的情況，要對問題進(jìn)行定量分析，要掌握質(zhì)量的變化規(guī)律，以便采取真正有效的措施解決質(zhì)量問題。④驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理驗(yàn)證狀態(tài)的控制包括對合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢狀態(tài)做明顯標(biāo)記。廠外反饋是指顧客在穿著過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題反饋回企業(yè)。計(jì)劃的制定應(yīng)綜合考慮5“W”和1“H”，即：Why——為什么要制定；What——目標(biāo)是什么；Where——在何處執(zhí)行；When——何時(shí)執(zhí)行；Who——由誰執(zhí)行；How——如何執(zhí)行。表69 PDCA循環(huán)步驟及標(biāo)準(zhǔn)化工作階段步驟標(biāo)準(zhǔn)化工作計(jì)劃Pa)分析現(xiàn)狀，找出問題b)找出問題的原因c)找出主要原因d)針對主要原因，制定措施計(jì)劃1制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)2編制產(chǎn)品制造工藝說明書執(zhí)行De)按措施計(jì)劃執(zhí)行3執(zhí)行已制定的標(biāo)準(zhǔn)檢查Cf)檢查執(zhí)行情況4按標(biāo)準(zhǔn)檢查執(zhí)行情況處理Ag)對檢查結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)處理h)對不能作標(biāo)準(zhǔn)化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)或作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)更新處理5按標(biāo)準(zhǔn)化處理檢查情況6對新遇到的情況或?qū)?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正或制定新的標(biāo)準(zhǔn)4．全面質(zhì)量管理的基本原則⑴ 預(yù)防的原則制鞋企業(yè)全面質(zhì)量管理工作中，要堅(jiān)持和貫徹以預(yù)防為主的原則，必須對鞋類產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行預(yù)先控制，防患于未然。這個(gè)全過程可用朱蘭博士提出的“質(zhì)量進(jìn)展螺旋”來反映(見圖64)。生產(chǎn)質(zhì)量再好，也只能符合設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)本身質(zhì)量不好，在生產(chǎn)中是無法改善的。可見，鞋類產(chǎn)品質(zhì)量管理要“始于識(shí)別顧客的需要，終于滿足顧客的需要”。要把講究質(zhì)量的思想貫穿于企業(yè)的供、產(chǎn)、銷各個(gè)環(huán)節(jié)，要求各科室、各車間都講究產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。這是管理循環(huán)的第七個(gè)步驟。b)分析原因分析造成質(zhì)量問題的各種影響原因或因素。3．全面質(zhì)量管理的工作程序全面質(zhì)量管理具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。當(dāng)然，這并不是要否定產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的重要性。第二節(jié) 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理是在質(zhì)量檢驗(yàn)（即事后檢驗(yàn)——事后把關(guān)階段）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種質(zhì)量管理方法。、外箱及鞋部件上寫有中文。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定： 審查： 制定：③裝跟與包裝作業(yè)規(guī)范在合底、冷凍定型及脫楦之后，隨即進(jìn)入總裝成型的后段(裝跟)作業(yè)。(大)底定位準(zhǔn)確，左右腳對稱。表67 總裝成型合底與脫楦(車間中段)作業(yè)規(guī)范文件標(biāo)題總裝成型合底與脫楦(車間中段)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)QW006制定部門品管部制定日期，打磨處平順但不可磨掉合成革的基布。，幫腳須平順。通常情況下，為了便于分工管理，可將整個(gè)成型車間的作業(yè)分成前、中、后三段。(印刷)熱熔膠時(shí)，位置要擺正，不可走位。(扣)布平鞋頭邊，幫腳(繃位)邊、合縫位貼齊，不歪斜、無皺折。、跟皮上膠均勻。如：鞋幫部件制造過程中的裁斷、鞋跟加工制造中的包鞋跟、內(nèi)底加工制造中的包內(nèi)底等。3。5鞋跟面(天皮)整齊嚴(yán)實(shí)6縫線線道整齊、針碼均勻、底面線松緊一致；不應(yīng)有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。為了最大限度的降低成本，提高質(zhì)量，與供應(yīng)商密切協(xié)作。常見的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方式如表62所示。 鞋跟變形、裂、斷或掉。 制造廠名和廠址應(yīng)有漢字。a)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有重大改變時(shí)；b)產(chǎn)品長期停產(chǎn)（三個(gè)月）后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每半年至少進(jìn)行一次；d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。2）mm/min。表7項(xiàng)目跟高/mm≤50＞50鞋跟高度/邵爾A≥55≥75 內(nèi)底纖維板屈撓指數(shù)指標(biāo)見表8。表3項(xiàng)目優(yōu)等品合格品成鞋耐折性能折后割口裂口長度≤.折后無新裂紋，折后幫面不應(yīng)出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。感官無明顯缺陷。6縫線線道整齊，針碼均勻。內(nèi)底不露釘尖。本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然皮革、人造材料等做幫面的一般穿用皮鞋（含靴）。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織質(zhì)量管理體系的設(shè)計(jì)和實(shí)施受各種需求、具體目標(biāo)、所提供的產(chǎn)品、所采用的過程及組織的規(guī)模和結(jié)構(gòu)的影響，標(biāo)準(zhǔn)無意統(tǒng)一質(zhì)量管理體系的結(jié)構(gòu)或文件。標(biāo)準(zhǔn)還表述了建立和運(yùn)行質(zhì)量管理體系應(yīng)遵循的12個(gè)方面的質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識(shí)。①IS09000：2000——質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 闡述一些關(guān)鍵術(shù)語(如質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量體系、受益者及其期望等)及其相互關(guān)系和一個(gè)組織應(yīng)力求達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系的環(huán)境特點(diǎn)和質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的類型；規(guī)定質(zhì)量體系證實(shí)和質(zhì)量文件的內(nèi)容以及供需雙方在簽訂合同前應(yīng)做的準(zhǔn)備等內(nèi)容。質(zhì)量工程的目標(biāo)包括了鞋類產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程，還包括在生產(chǎn)之前識(shí)別潛在的質(zhì)量問題。例如，涉及鞋類產(chǎn)品時(shí)，是把耐用性放在第一位，還是把美觀性放在第一位？要根據(jù)用途確定。⑵ 產(chǎn)品指制造過程的結(jié)果，對于鞋類產(chǎn)品，它有合格（滿足顧客要求）和不合格（不滿足顧客要求）兩種評判標(biāo)準(zhǔn)。從原材料、半成品到成品，在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，積極推進(jìn)全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，引入IS09000族和GB等系列質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，提供品質(zhì)優(yōu)良的鞋類產(chǎn)品，已成為現(xiàn)代制鞋企業(yè)的一項(xiàng)重要管理任務(wù)。次品（也可以稱為等外品）是指鞋類產(chǎn)品的外觀或某些次要質(zhì)量特性低于標(biāo)準(zhǔn)，但仍然可以按原定用途穿著的。通過全面質(zhì)量管理的實(shí)踐，管理學(xué)者認(rèn)為質(zhì)量不僅僅包括前面提到的產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量，還應(yīng)包括實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量全過程各階段的工作質(zhì)量。國際上常用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是IS0009000：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我國目前制鞋行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可分為三級(jí)：國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19000:2000標(biāo)準(zhǔn)）、輕工業(yè)部（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。組織可通過體系的有效應(yīng)用，包括持續(xù)改進(jìn)體系的過程及確保符合顧客與適用法規(guī)的要求，增強(qiáng)顧客滿意度。它適用于所有運(yùn)行質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系的組織，指導(dǎo)其內(nèi)審和外審的管理工作。GB/T —2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第一部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）（ISO 6508—1：1999，MOD）GB/T 532—1997 硫化橡膠火熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定 （ idt ISO 36 1993）GB/T 2703—1981 皮鞋工業(yè)術(shù)語GB/T 3293—1982 中國鞋號(hào)及鞋楦系列GB/T —1998 鞋號(hào) （idt ISO 9407：1991）GB/T —1994 鞋類通用試驗(yàn)方法 耐折試驗(yàn)方法GB/T —1994 鞋類通用試驗(yàn)方法 耐磨試驗(yàn)方法GB/T —1994 鞋類通用試驗(yàn)方法 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T —1994 鞋類通用試驗(yàn)方法 硬度試驗(yàn)方法GB/T —1994 鞋類通用試驗(yàn)方法 外觀檢驗(yàn)方法GB/T 11413—1989 皮鞋后跟結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)方法QB/T 1472—1992 鞋用纖維板屈撓指數(shù)QB/T 1646—1992 聚氨酯合成革QB/T 1813—2000 皮鞋勾心縱向剛度試驗(yàn)方法（eqv BS 5131/—1995）QB/T 1873—2004 鞋面用皮革QB/T 1917—2000 皮鞋鋼勾心QB/T 2224—1996 鞋面材料低溫屈撓技術(shù)條件3 分類按使用對象分為男、女、童鞋。不應(yīng)有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜。主要部位不應(yīng)有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。 外底耐磨性能 外底耐磨性能技術(shù)指標(biāo)見表4。 幫底剝離強(qiáng)度按GB/T —1994檢驗(yàn)。——鞋幫拉出力，單位為牛頓（N）；——試條寬度，單位為厘米（cm）。b)合格品：所檢物理機(jī)械性能項(xiàng)目達(dá)到合格品或優(yōu)等品要求以及感官質(zhì)量的主要項(xiàng)目符合合格品或優(yōu)等品，次要項(xiàng)目不超過兩項(xiàng)不符合合格品要求，判該雙產(chǎn)品為合格品。防止產(chǎn)品受潮發(fā)霉。 外底或內(nèi)地裂、斷或凹凸不平服影響穿用。按檢查地點(diǎn)分固定檢查將半成品或成品送到固定的地點(diǎn)進(jìn)行檢查。二、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與工藝規(guī)程鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量是通過工藝與標(biāo)準(zhǔn)控制來實(shí)現(xiàn)的。次要部位可有輕微缺陷。折后無新裂紋,折后幫面不得出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。，不可發(fā)角，包防水臺(tái)時(shí)須留尾巴，且包跟皮打剪口均勻、密、淺?！樉嗝坑⒋?1～12針，后包合縫針距每英寸()13～14針，合縫對齊。，不可起膠粒，鞋面及各部件垃圾、膠粒須清除。(中)底不可歪斜，要與楦頭吻合。，注意不得外溢，不可翹角。℃。，不可有縫。、后踢現(xiàn)象。、變形、掉色，并且保持原飾扣色澤。雖然因?yàn)樾惍a(chǎn)品式樣結(jié)構(gòu)與風(fēng)格的多變性，使得鞋類產(chǎn)品呈現(xiàn)千姿百態(tài)，以滿足消費(fèi)者的不同需求。⑴ 一切為了顧客質(zhì)量管理體系的運(yùn)作具有明確的目的性，即及時(shí)給顧客提供優(yōu)質(zhì)、價(jià)廉的產(chǎn)品(含服務(wù))。全面質(zhì)量管理中廣泛的采用各種統(tǒng)計(jì)方法和工具來進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析事故原因、控制工藝過程和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。不合格品處理包括對廢品、返修品和次品的處理。這些質(zhì)量反饋信息，使各部門、各環(huán)節(jié)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理工作的重要依據(jù)。②執(zhí)行階段(D) 即認(rèn)真按計(jì)劃措施去實(shí)施并記錄執(zhí)行結(jié)果。特別是科技發(fā)達(dá)、產(chǎn)品復(fù)雜、大量自動(dòng)化生產(chǎn)的今天，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，制鞋企業(yè)就會(huì)蒙受重大損失。⑶ 全體人員參加的質(zhì)量管理要求企業(yè)上自最高領(lǐng)導(dǎo)，下至各部門、各環(huán)節(jié)的全體職工都參加質(zhì)量管理。檢驗(yàn)僅僅是為了防止不合格品進(jìn)入下道工序或出廠。實(shí)行全過程的質(zhì)量管理，要求企業(yè)所有各個(gè)工作環(huán)節(jié)都必須樹立為用戶服務(wù)的思想，每個(gè)環(huán)節(jié)在質(zhì)量上都堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，都為下個(gè)環(huán)節(jié)著想，為下個(gè)環(huán)節(jié)提供最大的便利，企業(yè)才能生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的、滿足用戶期望的產(chǎn)品。⑴ 全部內(nèi)容的質(zhì)量概念其“質(zhì)量”不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量和工序質(zhì)量。對失敗的教訓(xùn)也加以總結(jié)，將數(shù)據(jù)資料記錄在案，形成另一種稀有標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行同樣工作是引以為戒，防止錯(cuò)誤重演。這個(gè)階段游客具體化為四個(gè)步驟：a)分析質(zhì)量狀況分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出存在問題。其質(zhì)量管理應(yīng)做好以下工作：積極開展正確穿著服務(wù)，包括編寫鞋類產(chǎn)品穿著保養(yǎng)說明書、建立維修服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)、提供顧客所需的易壞配件等，進(jìn)行穿著效果與穿著要求的調(diào)查(實(shí)施試穿登記制)，變“三包”(包修、包換、包退)為“三?！?保證向顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、充足的配件、良好的服務(wù))。②實(shí)行試產(chǎn)制度我國鞋企在各個(gè)生產(chǎn)部門均實(shí)行小試(中號(hào)試制一雙)、中試(均碼一雙批量生產(chǎn))的試生產(chǎn)制度，必須經(jīng)過由小試和中試生產(chǎn)確認(rèn)之后，方可投入大生產(chǎn)(即投產(chǎn))。既然如此，就應(yīng)該把提高產(chǎn)品質(zhì)量的力量集中到設(shè)計(jì)與制造方面。⑹ 完工署名與填報(bào)要求接活時(shí)仔細(xì)清點(diǎn)在制品及材料、部件的規(guī)格與數(shù)量；查看上工序的質(zhì)量，清點(diǎn)出影響本工序作業(yè)的工件并呈報(bào)；作業(yè)完畢，對填寫工藝流水卡(或稱流轉(zhuǎn)卡)，連同在制品轉(zhuǎn)入下工序。，不得屈折鞋子，以免變形。、變形。(大)底要與內(nèi)(中)底相吻合。作為總裝成型工藝的中段，其作業(yè)規(guī)范的重點(diǎn)是合底，而膠粘工藝必須做好合底之前的一系列基礎(chǔ)作業(yè)，以確保產(chǎn)品的粘合質(zhì)量(見表67)。、內(nèi)里、包頭與主跟(港寶)不可皺折，鞋口平順，港寶不能起排骨。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定： 審查： 制定：⑶ 成型總裝作業(yè)鞋類產(chǎn)品的成型工藝可歸納為：繃幫成型、總裝成型和包裝三大部分?！１?5 鞋幫部件加工與制幫(面部)作業(yè)規(guī)范文件標(biāo)題鞋幫部件加工與制幫(面部)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)QW004制定部門品管部制定日期 ，折邊平順、均勻。，不可外溢膠