【正文】 無障礙即可按照電氣系統(tǒng)所屬工種工作規(guī)范進(jìn)行試車。 對于滑塊與工作臺間距離的精確調(diào)整，在作一般落料工藝時可以直接測量工作臺與滑塊的距離，對于不沖穿工件的工藝如壓印工藝，可用逐漸減小封閉高度、測量所得到的制品尺寸的方法獲得。 經(jīng)常注意潤滑情況，定期向各潤滑點補充潤滑油?；瑝K液壓墊的預(yù)壓力應(yīng)在517Mpa范圍內(nèi)，如有不足，應(yīng)用黃油槍補足。1 如已按行程開動按鈕，禁止再次修正工件的位置。注意！只有在緊急情況時使用緊急關(guān)機鍵，關(guān)機使用OFF鍵。三、 OFF鍵：關(guān)閉空氣壓縮機。通過流程圖中的號碼可以很快確認(rèn)故障和警示信號所在。六、 INFO鍵：顯示有關(guān)信息。七、 壓縮室溫度：顯示壓縮室溫度（攝氏）。并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使壓縮機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動510轉(zhuǎn)，使機油均勻分布。更換油氣分離器：，RATIOTP IC控制板上的顯示器提示信號“8”時，工作3000小時之后，最晚一年之后。 床頭、小刀架、床面不得放置工量具或工件。 清理鐵屑必須用工具，切削中斷屑必須用鐵鉤。 在用全循環(huán)時必須保證在設(shè)定退彎時間內(nèi)完成卸料，否則易出事故。當(dāng)出現(xiàn)異常事故時，及時停車并請機修人員進(jìn)行修復(fù)。 當(dāng)聽到機器在工作時發(fā)出不正常的敲擊聲和雜音時，必須立即停車修理。 工作時禁止取下防護(hù)罩。 由于零件表面質(zhì)量要求比較高，因此設(shè)備要保持清潔，滾輪表面不得有異物，齒輪箱內(nèi)要加40號機油，半年要更換一次。打磨焊頭、電極板應(yīng)該在每個班次前進(jìn)行。 在達(dá)到自動運行前，一定要察看各工位器械是否在初始位置。1 PLC中鋰電池是用來保存程序的，三到五年更換一次。把操作開關(guān)撥到自動操作位置，把連續(xù)運行開關(guān)打開，工作就緒燈亮。 機械部分保養(yǎng)：設(shè)備要保持清潔，滾輪表面不得有異物，齒輪箱內(nèi)加40號機油，半年更換一次。 電器部分：（1） 運行有故障時，控制柜上相應(yīng)的紅色燈報警顯示。要判斷開關(guān)是否損壞，可在有料時接近開關(guān)，指示燈亮?xí)r觀察PLC機輸入模塊相應(yīng)輸入點燈是否亮；另一種可能是動作相應(yīng)的電磁閥損壞，磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。（7） 故障多出在生產(chǎn)線輸出執(zhí)行元件及輸入信號開關(guān)部分。設(shè)備在運行一段時間后要檢查各緊固件是否松動。參照說明書上的電動機故障解釋進(jìn)行處理。 操作臺急停按鈕接線為220伏電源，維護(hù)時要關(guān)掉電柜內(nèi)總開關(guān)，由專業(yè)電氣維修人員檢查。 使用時要戴好防護(hù)眼鏡，禁止戴手套鉆孔。 工作中，要把工件放正，加工的孔要先打好定位孔。 供電時首先檢查交流穩(wěn)壓電源上升/下降，手動開關(guān)動作是否反應(yīng)靈敏。 日常維護(hù)：（1） 保持機器人走絲機構(gòu)和裝卡機構(gòu)的清潔。VS355AC金屬圓鋸機操作規(guī)程 調(diào)整時不可把鋸切材料放入夾鉗處。 工件必須夾緊，否則會損壞鋸片。 不能使用鈍齒鋸片。 檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。 水冷式空壓機開車前先打開冷卻水閥門，再開電動機。1 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水。 修正砂輪時，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。 工件裝夾要牢固，特別在牛頭铇上多件裝夾時要用榔頭檢查工件是否已經(jīng)全部夾牢。 工作臺面不得放置各種刀具。 啟動后，裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行，把工件放到磁盤上以后要檢查工件是否被吸牢。 清理磨下的鐵屑時，要用專用工具。 使用剪板機，嚴(yán)禁超過規(guī)定的剪切范圍，不得剪切淬硬鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵等硬度較高和脆性材料。 工作完成后要保養(yǎng)好機床設(shè)備，使機床表面無灰塵、油污雜物等。 設(shè)定膠膜張力：，其撕斷張力通常在200250kg左右，故張力設(shè)定請勿超過200kg，以免膠膜撕裂。二、 操作工藝 上下層包裝圈數(shù)設(shè)定：上層為下層為2。255型數(shù)控沖床操作規(guī)程一、注意事項 機床適用于一人操作，并且要求操作人員對本機床相當(dāng)了解。二、操作程序電源開啟原點復(fù)回程序呼出原點復(fù)回開始自動運轉(zhuǎn)工件裝入電源開啟選擇自動模式供氣并確認(rèn)氣壓正常機床斷路器置于ON關(guān)閉壓爪開啟自動潤滑泵按下NC操作盤電源ON原點恢復(fù)程序呼出總開關(guān)置于ON按下呼出/寫入鍵用游標(biāo)選擇按下輸入鍵數(shù)控剪板機操作規(guī)程一、注意事項 操作本機床必須熟悉其性能。 剪料之前確認(rèn)無障礙物。 保養(yǎng)巡視或調(diào)整時，先關(guān)掉電源，把電源開關(guān)置于OFF位，取出鑰匙并保存好。 切削模具鋼材時，不宜采用潤滑型冷卻液。 鋸帶條張力一般調(diào)整到鋸切工作時帶輪與鋸條不打滑即可，如張力的太大，鋸帶易老化，縮短使用壽命，張力的太小，鋸帶易打滑。夾緊工件，按下SB6使鋸架快速下降（點動），當(dāng)鋸帶距被切工件約1015mm時松開SB6按鈕，同時按下SB5使鋸帶連動，然后做鋸切工作進(jìn)給。銑床安全操作規(guī)程 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 嚴(yán)禁用手摸或者用回絲擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床傳動部位，清除鐵屑時，只許用毛刷。 進(jìn)刀不能過猛，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度，有限位塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。 加工前高頻電源開關(guān)應(yīng)放在斷位置，在鉬絲正常運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，應(yīng)保持在6080V為宜，停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。 禁止用手或?qū)w接觸鉬絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。 工作時要經(jīng)常檢查儀表及爐子的運行情況。 拿出工件后要馬上關(guān)閉爐門。 每天使用前應(yīng)進(jìn)行目測檢查和性能試驗。 嚴(yán)禁超載作業(yè)。1500數(shù)控板料開卷校平剪切、分條卷取復(fù)合線操作規(guī)程 一、上料小車操作規(guī)程 承帶鋼卷行走時，小車高度應(yīng)盡量降低，以確保小車安全運行，直至開卷機軸線處再調(diào)整高度，準(zhǔn)確送進(jìn)。支撐桿應(yīng)常注潤滑油，防止銹蝕或卡死。 必須注意鋼卷板端向是否正確，應(yīng)保持與開卷方向一致。 鋼卷未被夾緊前，請勿剪斷板帶。 必須準(zhǔn)確設(shè)定電機扭力（在操作面上設(shè)定），在開卷機欲動而未動時為最佳狀態(tài)。否則會造成鋼板不平行運行，產(chǎn)生跑偏。五、夾送及十五輥校平機 通過手輪正、逆轉(zhuǎn)，調(diào)整十五輥校直機輥輪之間的間隙，以適應(yīng)不同厚度鋼板的整平。 保證輥輪表面的清潔，不允許輥輪表面有污漬。 中間橋凹洞很深，操作人員靠近時必須注意安全，防止失足摔傷。 若鋼板LOOP出現(xiàn)誤動作，如未遮住電眼，整平機應(yīng)高速送料，否則請檢查電眼是否無法作正常測試。九、五輥校直機 通過手輪正、逆轉(zhuǎn)，調(diào)整五輥校直機輥輪之間的間隙，以適應(yīng)不同厚度鋼板的整平。 保證輥輪表面的清潔，不允許輥輪表面有污漬。平時操作員工應(yīng)記錄，利于進(jìn)行方便快捷的調(diào)整。八、張緊裝置張緊裝置產(chǎn)生收卷所需的張力，采用平面機械摩擦形式，上平面采用液壓油升降和氣囊提供壓力方式，通過調(diào)節(jié)氣壓高低實現(xiàn)張力的大小控制。 電眼依據(jù)反射原理測試LOOP位置。 首次調(diào)整時，必須保證每組刀盤之間的間隙，防止損壞刀盤。平時操作員工應(yīng)記錄，利于進(jìn)行方便快捷的調(diào)整。 在機器運行中，出現(xiàn)板邊拉傷時，應(yīng)立即停機，將拉傷的板邊修復(fù)后再開機，以免造成拉傷的板邊對整個機器的傷害。 當(dāng)板料送至夾送輥內(nèi)后，進(jìn)料裝置落下，恢復(fù)到原來位置。 壓輪升降速度以流量閥控制，調(diào)整流量閥的大小，控制壓輪升降速度。二、懸臂式開卷機和1液壓支撐機操作規(guī)程 鋼卷內(nèi)孔穿上心軸后，鋼卷的徑向中心應(yīng)盡量與機器的中心線重合。 軌道表面需保持清潔，每次運行時應(yīng)檢查導(dǎo)軌是否有雜物，防止顛覆。上升油壓最高為7MPa。 各注油孔要定期加注潤滑油，以免生銹。（2） 先進(jìn)行空載升降試驗，檢查各開關(guān)是否有效，一切故障應(yīng)該在使用前排除。 工作完畢后，要切斷電源，清掃場地，保持爐子及周圍清潔整齊。 大工件應(yīng)多人操作，要互相呼應(yīng)、步調(diào)一致。箱式電阻爐操作規(guī)程 開爐前首先檢查設(shè)備部件是否完好、安全。 發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。線切割機床操作規(guī)程 檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)后開高壓開關(guān)，五分鐘后方可與負(fù)載連接。正在走刀時不準(zhǔn)停刀。 高速切削時，必須裝防護(hù)擋板，工作臺不得放置工、量具及其他物件。（4） 在工作時，如有不正?，F(xiàn)象，可按SB1總停按鈕，切斷電源，待故障排除后方可進(jìn)行工作。 工作順序：（1） 合上電源開關(guān)；（2） 按下SB3，油泵啟動，油泵指示燈亮。 切削模具材料時，雙金屬鋸帶條采用M42，進(jìn)給量和速度須最小，切削一般材料用M2鋸帶。第一次換油期為半個月，以后每兩個月?lián)Q油一次。 禁止把手伸入保護(hù)裝置內(nèi)。 不穿寬大衣服操作。 進(jìn)入危險區(qū)工作（變更夾爪位置、取出剩余材料等），先按停止鈕。 轉(zhuǎn)盤速度設(shè)定：13。 將膠膜拉至棧板下并固定在棧板上。 設(shè)定上下層包裝圈數(shù)：一般包裝物最上層包裝最容易掉落，所以需要加強。 剪切時手指必須離開刀口70mm以上，剪小件時必須用木塊或工具壓緊鉗牢。普通剪板機操作規(guī)程 剪板機床要由專人操作，必須持證上崗。 進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下子就接觸工件，要留有空隙，慢慢進(jìn)給。 工作完成后要保養(yǎng)好機床，保持機床表面清潔及周圍環(huán)境整齊。 調(diào)整牛頭沖程時刀具不應(yīng)接觸工件，應(yīng)用手搖進(jìn)行行程調(diào)整。 切斷電源后，保養(yǎng)好機床，清掃機床四周場地。 開車后外圓磨床縱向擋鐵的位置要調(diào)整適當(dāng)，使砂輪不致撞到頂尖或夾具上，加工階梯軸或沖頭時，注意不要撞到軸肩上。如系高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。 安全閥必須每月作一次自動啟動試驗，每六個月校正一次，并加鉛封。1 工作完成后，關(guān)閉電源、氣源、保持機床及四周環(huán)境清潔。 工作時鋸片安全護(hù)蓋、護(hù)欄必須裝備齊全。 每次更換鋸片和加工不同工件時，都必須作行程深度調(diào)整。（3） 機器人控制柜內(nèi)的工作溫度應(yīng)在0℃40℃范圍內(nèi)，否則停止使用。 示教過程中，注意提防面部受焊槍撞擊，在焊接工位附近不能背向機器人作業(yè)，操作要集中精神，不得失誤。 操作臺上的開關(guān)不得隨意動，以免出現(xiàn)事故。 不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，也不準(zhǔn)用嘴吹或者用手擦拭。 程序固化在EEPROM內(nèi)，如果要改變動作邏輯關(guān)系，必須由制造商專業(yè)人員修改。要判斷開關(guān)是否損壞，可在有料時接近開關(guān)，指示燈亮?xí)r觀察PLC機輸入模塊相應(yīng)輸入點燈是否亮；另一種可能是動作相應(yīng)的電磁閥損壞，磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。 運行有故障時，控制柜上相應(yīng)的紅色燈報警顯示。重型立柱自動生產(chǎn)線操作規(guī)程 由于零件表面質(zhì)量要求高，設(shè)備要保持清潔，滾輪表面不得有異物，齒輪箱內(nèi)要加40號機油，半年要更換一次。（5） 當(dāng)自動運行時，各動作必須回到原點。參照說明書上的電動機故障解釋進(jìn)行處理。設(shè)備在運行一段時間后要檢查各緊固件是否松動。 手動操作：為了便于調(diào)整機器，完成手動加工工作，主要做單步調(diào)整供調(diào)試用，把操作開關(guān)撥到手動操作位置，就可以進(jìn)入手動操作工作。1 定期清洗各電機的軸承并注油。 各工位操作盒上急停按鈕電壓為220伏，而其他按鈕所接電壓為直流20伏，不能相碰或接錯。 變頻器出現(xiàn)故障導(dǎo)致電機不轉(zhuǎn)，可觀察其監(jiān)視器上顯示內(nèi)容，參照說明書上的故障解釋進(jìn)行處理。設(shè)備傳動軸上的鏈條，在運行一段時間后會變松，必須定期調(diào)整。擱板自動生產(chǎn)線操作規(guī)程 設(shè)備各部分的工作一定要按照各部分的具體操作方法進(jìn)行。 工作時禁止對機器進(jìn)行清理、擦拭與潤滑等工作。 機器工作時操作人員應(yīng)經(jīng)常注意工作情況，不得隨意離開。 清洗、檢查、維修機床時應(yīng)切斷電源。SB350型單頭液壓彎管機操作規(guī)程 工作前應(yīng)熟悉本機床的性能和操作規(guī)范。 裝換工件、刀具、量具、測量等均須在機床停穩(wěn)后進(jìn)行。車床安全操作規(guī)程 開車前檢查各種手柄、手輪、按鈕位置是否完好，開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分及潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。十、 軸承的使用期限為10000小時，軸承應(yīng)由BOGE公司的服務(wù)部更換和更新油脂。溫度顯示在下列條件下消失：緊急開關(guān)鍵被按上并嚙合；控制系統(tǒng)無電流或者斷電。下列信息條可在再按INFO鍵選出：首次按INFO鍵：總時間；第二次按INFO鍵：空轉(zhuǎn)時間；第三次按INFO鍵：控制系統(tǒng)版本號碼；第四次按INFO鍵：測驗信號；第五次按INFO鍵：壓縮室溫度。 負(fù)荷狀態(tài)（無間隔箭頭）：空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣。顯示器依然顯示壓縮室溫度，表明電流仍然連接。按ON鍵，空氣壓縮機啟動。S50螺桿式空氣壓縮機操縱面板上的控制元件的功能及操作規(guī)程一、 緊急關(guān)機鍵：緊急關(guān)機鍵嚙合，中斷控制電流，所有顯示器中斷電流。 非熟悉本機床操作的工人禁止任意開動機床。 定期清洗分水濾氣器，并從分水濾氣器及儲存桶中排出冷凝水。 在模具安裝后應(yīng)該以“寸動調(diào)整”使機床運轉(zhuǎn)一個往復(fù)過程。三、 模具的安裝 模具的受力中心應(yīng)盡量與機床中心重合。這一點不僅在試車時注意，而且以后也應(yīng)該經(jīng)常注意，特別是當(dāng)滑塊在下死點進(jìn)行調(diào)整時，此時退料桿與打料螺釘?shù)木嚯x應(yīng)大于250mm。 檢查離合器與制動器的連鎖動作是否準(zhǔn)備就緒。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司設(shè)備操作規(guī)程(編號：YGGJ10)目 錄JA31400A型閉式單點壓力機機床的試車及操作規(guī)程S50螺桿式空氣壓縮機操縱面板上的控制元件的功能及操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程SB350型單頭液壓彎管機操作規(guī)程擱板自動生產(chǎn)線操作規(guī)程重型橫梁成型機生產(chǎn)線操作規(guī)程重型立柱自動生產(chǎn)線操作規(guī)程橫臂鉆床操作規(guī)程IRB601焊接機器人操作規(guī)程VS355AC金屬圓鋸機操作規(guī)程空壓機操作規(guī)程內(nèi)外圓磨床操作規(guī)程铇床操作規(guī)程