【正文】 后于市場水平或設(shè)備老化及保管使用不當(dāng)?shù)雀鞣N原因嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，而一般性整改又無法恢復(fù)時，相關(guān)部門應(yīng)及時向“技術(shù)改造評審小組”提交方案，要求技術(shù)改造。第二章 組織與職責(zé)第五條 由公司技術(shù)部牽頭組織成立“技術(shù)改造評審小組”負(fù)責(zé)技術(shù)改造立項(xiàng)、評審工作，技術(shù)改造的具體實(shí)施工作由技術(shù)部、制造部、設(shè)備部、財(cái)務(wù)部承擔(dān)。第六條 技術(shù)部、設(shè)備部的職責(zé)（一） 牽頭組織“技術(shù)改造評審小組”，并推進(jìn)小組的工作實(shí)施。（三） 提出技術(shù)改造項(xiàng)目，并附技術(shù)改造的依據(jù)及該技改能帶來的經(jīng)濟(jì)效益分析。（五） 技術(shù)改造項(xiàng)目的執(zhí)行。（二） 提出設(shè)備、技術(shù)改造項(xiàng)目，并附技術(shù)改造的依據(jù)及該技改能帶來的經(jīng)濟(jì)效益分析。（四） 技術(shù)改造項(xiàng)目的執(zhí)行。第九條 技術(shù)改造評審小組的職責(zé)（一） 貫徹公司各項(xiàng)制度，積極鼓勵員工和有關(guān)部門提交技術(shù)改造方面的合理化建議，搞好技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能降耗工作。如果某項(xiàng)目被立項(xiàng)，則協(xié)調(diào)各相關(guān)部門，分別對該項(xiàng)目進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面的可行性論證分析。（四） 項(xiàng)目審批通過后，技術(shù)改造評審小組負(fù)責(zé)推進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施。第三章 技術(shù)改造的程序第十條 公司的任何技術(shù)改造項(xiàng)目必須依程序先后進(jìn)行以下幾個步驟：項(xiàng)目立項(xiàng)及可行性論證過程；項(xiàng)目審核過程；項(xiàng)目實(shí)施過程；驗(yàn)收評估過程。技改方案中必須注明立項(xiàng)的理由及依據(jù)，并指出該技改所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。（三） 技術(shù)改造評審小組審核可行性論證報(bào)告，組織召開論證會，確定最終技改方案和預(yù)算報(bào)告，并報(bào)權(quán)責(zé)主管審批。權(quán)責(zé)主管審核批準(zhǔn)后，財(cái)務(wù)部方可啟動技改項(xiàng)目資金。第十四條 驗(yàn)收評估過程：技改項(xiàng)目完成后，必須及時驗(yàn)收。由使用單位相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可認(rèn)為該技改項(xiàng)目竣工。評審結(jié)果需三分之二以上的小組成員通過方為有效。第四章 附則第十七條 本規(guī)定由技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂并解釋，經(jīng)技術(shù)副總審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后自頒布之日起施行。第十八條 本規(guī)定施行后，原有與之相近或相抵觸的規(guī)章制度自行終止。第二條 工藝文件是用以指導(dǎo)技術(shù)操作、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率主要技術(shù)文件之一。第四條 貫徹工藝文件是加強(qiáng)計(jì)劃管理，做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，建立正常生產(chǎn)秩序和完成各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的可靠保證。未經(jīng)許可，任何部門和個人不得擅自變更和修改。第二章 組織及職責(zé)第七條 本著“互相服務(wù)，互相監(jiān)督”的原則，本公司工藝的管理按職能主要由技術(shù)部負(fù)責(zé)，制造部、品質(zhì)管理部協(xié)助。（二） 組織開展實(shí)施工藝技術(shù)革新，提出合理化建議，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。（四） 積極響應(yīng)制造部門提出的工藝改進(jìn)要求。（五） 為了保證工藝文件的先進(jìn)性、可操作性和完備性，技術(shù)部編制工藝文件時，應(yīng)積極求制造部給予配合。（二） 加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中工藝裝備的管理工作。（四） 審核并保管生產(chǎn)現(xiàn)場工藝文件。（六） 積極配合技術(shù)部新品的試生產(chǎn)及相應(yīng)工藝文件的編制。（二） 負(fù)責(zé)組織質(zhì)量管理活動，為工藝文件的貫徹執(zhí)行服務(wù)。 第三章 工藝文件的編制第十一條 工藝文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)及時編制，但技術(shù)部在編制工藝文件時必須征詢制造部的意見，制造部必須積極配合，工藝文件須經(jīng)生產(chǎn)副總、技術(shù)副總簽字方可生效。第十三條 工藝文件編制必須按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，相關(guān)的工藝內(nèi)容必須完整，以保證工藝文件的完備性。第十五條 工藝文件先編制成初稿，經(jīng)審定、會簽后才寫成正式文件。第四章 工藝文件的移交第十六條 工藝文件必須全部經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證，未經(jīng)驗(yàn)證和驗(yàn)證未成功的工藝文件一律不得移交，更不能使用。如果經(jīng)驗(yàn)證該工藝文件確實(shí)能達(dá)到正確指導(dǎo)生產(chǎn)、穩(wěn)定或提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，生產(chǎn)副總、技術(shù)副總在該工藝文件上簽字生效后移交制造部管理。第十九條 技術(shù)部就新工藝文件及時向制造部相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們能全部掌握為止。第二十一條 生產(chǎn)副總對制造部工藝文件的總體貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)，并應(yīng)積極創(chuàng)造貫徹工藝文件的有利條件，如發(fā)現(xiàn)工藝文件有問題需修改時，應(yīng)按修改手續(xù)辦理。第二十三條 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工藝文件中有關(guān)質(zhì)檢要求的檢驗(yàn)，不合格零件與產(chǎn)品決不放過。如對工藝文件不了解，應(yīng)主動向班長提出培訓(xùn)要求。第二十六條 所有工藝文件的修改需經(jīng)生產(chǎn)副總和技術(shù)副總簽字后方可視為有效。在工藝文件未修改前仍按原文執(zhí)行。第二十九條 凡未按工藝文件修改程序及工藝文件更改通知單的內(nèi)容修改工藝文件的一律按違反工藝紀(jì)律論處。第三十一條 本制度由技術(shù)部制訂并解釋，報(bào)技術(shù)副總和生產(chǎn)副總審核，經(jīng)總經(jīng)理、董事長審核，提交董事會通過后自頒布之日起施行。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司工裝模具管理規(guī)定(編號：YGGJ05)第一條 為加強(qiáng)公司工裝模具管理，確保對工裝模具的設(shè)計(jì)、制造和使用等過程的有效控制，使工裝模具符合產(chǎn)品圖紙和使用要求，提高模具使用效率，特制定本規(guī)定。第三條 工裝模具的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收流程參見《技術(shù)管理流程規(guī)定》中的《模具開制流程》。第五條 設(shè)備部應(yīng)建立“模具登記表”和“數(shù)控模具登記表”，對關(guān)鍵模具建立“模具履歷卡”。第七條 關(guān)鍵模具在使用過程中，必須在“模具履歷卡”的相關(guān)項(xiàng)目中進(jìn)行記錄。 第九條 模具的報(bào)廢由設(shè)備部填寫“模具報(bào)廢單”，生產(chǎn)部門提出意見，報(bào)技術(shù)副總審批。第十一條 本制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)制訂并解釋、檢查、考核，經(jīng)技術(shù)副總審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后自頒布之日起施行。 第十二條 本制度施行后，原有類似制度自行終止，與本制度有抵觸的規(guī)定以本制度為準(zhǔn)。第二條 技術(shù)部主要為生產(chǎn)部門、營銷部門、采購部門、品質(zhì)管理部門提供技術(shù)服務(wù)，技術(shù)服務(wù)的程序按照《技術(shù)管理流程規(guī)定》中的《技術(shù)服務(wù)流程》執(zhí)行。技術(shù)部接到申請后，必須盡快為需求部門提供技術(shù)服務(wù)。（二） 技術(shù)部經(jīng)理根據(jù)部門內(nèi)部的人員分工、員工工作計(jì)劃和時間安排，決定技術(shù)服務(wù)計(jì)劃。（四） 相關(guān)的技術(shù)服務(wù)資料必須及時歸檔。（二） 各部門提出技術(shù)服務(wù)申請時，必須按照技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目的性質(zhì)，盡量提前告知技術(shù)部，以免影響本部門的生產(chǎn)、經(jīng)營活動。第六條 技術(shù)服務(wù)要點(diǎn)（一） 技術(shù)部在接到技術(shù)服務(wù)需求時，應(yīng)盡快提供技術(shù)服務(wù)，減少損失。（三） 技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)努力提升自身的技術(shù)素養(yǎng)，在提供技術(shù)服務(wù)的過程中要善于學(xué)習(xí)、總結(jié)，為其他部門提供高質(zhì)量的技術(shù)服務(wù)。（五） 技術(shù)部在提供技術(shù)服務(wù)時，要樹立服務(wù)意識，把被服務(wù)部門作為客戶來對待，想客戶之所想，急客戶之所急，把客戶的滿意程度作為服務(wù)質(zhì)量的評價。制訂和修改時參考產(chǎn)供銷各系統(tǒng)的意見和建議。第二條 適用于本規(guī)定的技術(shù)資料包括：（一） 公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品效果圖、產(chǎn)品拆分模板、技術(shù)設(shè)計(jì)資料、各種工藝文件；（二） 技術(shù)和生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案；（三） 公司引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)的相關(guān)資料；（四） 公司重要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備的相關(guān)圖紙；（五） 公司規(guī)定的其他重要技術(shù)資料。第四條 各部門產(chǎn)生的技術(shù)資料必須將副本及時報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行歸檔。第六條 任何公司員工不得以任何形式（書面、口頭或電子郵件等）向客戶或第三方有意或無意透露公司的重要技術(shù)資料。第七條 員工借閱技術(shù)資料，必須填寫“技術(shù)資料借閱申請單”，申請單上必須經(jīng)該員工的所在部門負(fù)責(zé)人和技術(shù)部負(fù)責(zé)人簽字，否則，技術(shù)資料管理員可拒絕借閱請求。第九條 技術(shù)資料的銷毀處理經(jīng)技術(shù)副總審批后，在具體負(fù)責(zé)人監(jiān)督下，集中進(jìn)行。第十一條 本規(guī)定由技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂并解釋，經(jīng)技術(shù)副總審核，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后自頒布之日起施行。上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司模板拆分管理規(guī)定(編號：YGGJ08)第一章 總 則第一條 為加強(qiáng)公司生產(chǎn)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、技術(shù)系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)在模板拆分和維護(hù)方面的行為協(xié)調(diào)一致，避免模板拆分管理過程出現(xiàn)混亂和低效率，特制定本規(guī)定。第三條 最終執(zhí)行的產(chǎn)品拆分模板必須經(jīng)技術(shù)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、營銷各部門主管領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)可。第五條 技術(shù)部職責(zé)：（五） 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品零件圖、產(chǎn)品部件圖、產(chǎn)品裝備圖制作初步拆分模板。（七） 技術(shù)部還負(fù)責(zé)接受生產(chǎn)部門和營銷部門提出的對既有模板的修訂意見，并據(jù)此修訂拆分模板。（九） 維護(hù)拆分模板數(shù)據(jù)庫，根據(jù)模板調(diào)整情況及時修正拆分模板數(shù)據(jù)庫。（二） 財(cái)務(wù)部門根據(jù)產(chǎn)品拆分模板進(jìn)行產(chǎn)品成本核算、基礎(chǔ)報(bào)價。第三章 模板拆分管理規(guī)定細(xì)則第七條 在過渡期間，模板拆分工作和維護(hù)工作由生產(chǎn)計(jì)劃部代為執(zhí)行，待條件成熟后，轉(zhuǎn)由技術(shù)部負(fù)責(zé)。第九條 新設(shè)計(jì)的拆分模板必須經(jīng)過總經(jīng)理審批、修訂的模板必須經(jīng)過技術(shù)副總審批方可投入應(yīng)用。新的模板設(shè)計(jì)完成后或既有模板修訂完成后，必須及時更新拆分模板數(shù)據(jù)庫。第十二條 相關(guān)部門在應(yīng)用拆分模板時，必須根據(jù)拆分模板數(shù)據(jù)庫執(zhí)行，如在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)問題，須及時向技術(shù)部門反饋意見。修改亦同。第十四條 本規(guī)定施行后，原有與之相近或相抵觸的規(guī)章制度自行終止。技術(shù)系統(tǒng)總流程圖解釋技術(shù)系統(tǒng)的主要業(yè)務(wù)流程包括新品研發(fā)流程、技術(shù)設(shè)計(jì)流程、產(chǎn)品拆分模板制作流程、產(chǎn)品拆分模板維護(hù)流程、工裝模具開制流程、技術(shù)服務(wù)流程、設(shè)備報(bào)廢流程。技術(shù)系統(tǒng)總流程調(diào)整前后的比較分析技術(shù)系統(tǒng)總流程增加了產(chǎn)品拆分模板的制作和維護(hù)流程，主要是基于下述考慮：168。 效率和質(zhì)量的考慮：技術(shù)部門在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，涉及到產(chǎn)品的零件圖、部件集成圖和產(chǎn)品的總裝備圖，在這一系列技術(shù)文件的形成過程中，拆分的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都已經(jīng)產(chǎn)生，將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，即會產(chǎn)生拆分模板，可以說產(chǎn)品的拆分模板是產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的一種附屬品，也是必須品，否則就無法形成產(chǎn)品的整體，由技術(shù)部門進(jìn)行拆分模板的設(shè)計(jì)不僅提高效率，更重要的是保證了拆分的質(zhì)量。 考慮到永冠公司的實(shí)際情況，過渡期間可由生產(chǎn)計(jì)劃部門代為制定和維護(hù)。 新品研發(fā)流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單1. （）技術(shù)部新品研發(fā)組對市場需求進(jìn)行深入分析。2. 技術(shù)部新品研發(fā)組制訂新產(chǎn)品自主研發(fā)方案并提交技術(shù)副總審核。4. 技術(shù)部新品研發(fā)組編制新產(chǎn)品試制任務(wù)書。6. 新產(chǎn)品試制完成后，技術(shù)部經(jīng)理組織質(zhì)檢等相關(guān)人員進(jìn)行新產(chǎn)品評定。產(chǎn)生技術(shù)圖紙、工藝文件8. 銷售部門通過各種渠道對新產(chǎn)品進(jìn)行推介。2 技術(shù)設(shè)計(jì)流程 技術(shù)設(shè)計(jì)流程圖見“永冠技003 技術(shù)設(shè)計(jì)流程”。2. 技術(shù)部技術(shù)設(shè)計(jì)組深入分析客戶需求并最終確認(rèn)客戶需求。產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果圖4. （）技術(shù)設(shè)計(jì)組設(shè)計(jì)新產(chǎn)品圖樣，在設(shè)計(jì)過程中和客戶充分溝通。*產(chǎn)生初步的價格核算表5. 銷售部和客戶就產(chǎn)品報(bào)價和產(chǎn)品圖樣進(jìn)行交流，并最終得到客戶的確認(rèn)。產(chǎn)生新產(chǎn)品試制任務(wù)書7. 技術(shù)設(shè)計(jì)組根據(jù)新產(chǎn)品試制任務(wù)書在試制車間進(jìn)行產(chǎn)品試制。產(chǎn)生報(bào)價核算表（該表格由財(cái)務(wù)部制訂）9. 技術(shù)部將產(chǎn)品報(bào)價核算表提交財(cái)務(wù)部備案。11. 安裝調(diào)試后經(jīng)客戶確認(rèn)。（）技術(shù)設(shè)計(jì)組根據(jù)產(chǎn)品試制過程編制技術(shù)圖紙和工藝文件。（）技術(shù)設(shè)計(jì)組編制初步的生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃提交人力資源部。*一般情況下，由銷售部門就最終產(chǎn)品圖樣和產(chǎn)品報(bào)價與客戶進(jìn)行交流；在保守技術(shù)秘密的前提下，技術(shù)設(shè)計(jì)組可以與客戶交流技術(shù)方面的信息，涉及價格的，必須經(jīng)技術(shù)副總同意。 調(diào)整后的流程強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品試制過程中與客戶的互動，實(shí)現(xiàn)以客戶需求為中心的經(jīng)營策略。 調(diào)整后的流程強(qiáng)調(diào)每一過程的標(biāo)示性成果或者文件，對員工的工作成果有了明確的評價依據(jù)，便于對員工進(jìn)行考核和獎懲。 調(diào)整后的流程強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品試制完成后的后續(xù)工作，便于未來訂單下達(dá)后順利實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。 模具開制流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單1. 技術(shù)部工裝工藝組分析模具的技術(shù)要求和現(xiàn)有模具。產(chǎn)生模具設(shè)計(jì)計(jì)劃書3. 技術(shù)部經(jīng)理審核模具設(shè)計(jì)計(jì)劃書并提出調(diào)整意見。5. 技術(shù)部工裝工藝組設(shè)計(jì)模具圖并提交技術(shù)部經(jīng)理評審。產(chǎn)生模具設(shè)計(jì)評審表7. 設(shè)備工裝部依據(jù)評審合格的模具圖編制模具開制工作令并下達(dá)模具車間。依據(jù)模具設(shè)計(jì)圖和模具開制工作令9. 模具車間負(fù)責(zé)具體的模具開制工作。依據(jù)模具設(shè)計(jì)圖和模具開制工作令11. 設(shè)備工裝部完成模具開制并通知技術(shù)部和品質(zhì)管理部驗(yàn)收。13. 模具檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人在工裝模具完工交驗(yàn)單上簽字。產(chǎn)生模具登記表15. 設(shè)備工裝部辦理模具交付使用手續(xù)。2. 對于本部門技術(shù)人員無法解決的技術(shù)、工藝問題，向技術(shù)部提出技術(shù)服務(wù)申請，申請形式可以是書面文件，也可以是電話溝通。產(chǎn)生拆分模板申請表4. 技術(shù)部經(jīng)理安排技術(shù)服務(wù)計(jì)劃。服務(wù)記錄登記表內(nèi)容包括技術(shù)服務(wù)的人員、時間、服務(wù)項(xiàng)目、被服務(wù)部門。產(chǎn)生拆分模板7. 技術(shù)工程師對被服務(wù)部門進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。7 設(shè)備報(bào)廢流程 設(shè)備報(bào)廢流程圖 設(shè)備報(bào)廢流程圖解釋流程步驟說明參考/產(chǎn)生的資料和表單1. 設(shè)備使用部門提出設(shè)備報(bào)廢申請。參考該設(shè)備說明書、歷史檢測記錄3. 設(shè)備工裝部對設(shè)備工作狀況進(jìn)行分析并記錄參考生產(chǎn)部門意見4. 設(shè)備工裝部根據(jù)設(shè)備工作狀況分析結(jié)果作出設(shè)備是否報(bào)廢的決定，若決定設(shè)備報(bào)廢，則填寫設(shè)備報(bào)廢申報(bào)單或者在其他部門提交的設(shè)備報(bào)分申報(bào)單上簽字。6. 總經(jīng)理審核。8. 設(shè)備部本著最大化收益的原則對報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行實(shí)物處理，如變賣或轉(zhuǎn)作他用。10. 財(cái)務(wù)部進(jìn)行設(shè)備報(bào)廢的賬務(wù)處理。 按潤滑系統(tǒng)的說明，在各運(yùn)轉(zhuǎn)部位灌注潤滑油，并檢查油管是否堵塞。 檢查電動機(jī)及電氣系統(tǒng)的接線是否正確可靠，確保電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上所標(biāo)之箭頭方向相符。其檢查方法是：接通電源，電動機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)，使空氣分配閥動作，使離合器結(jié)合，然后觀察剎車盤，應(yīng)該產(chǎn)生軸向位移12mm。 必須注意滑塊內(nèi)的退料桿在向上行程時防止與打料螺釘相碰。 檢查置于滑塊上的壓力表，使其壓力保持在517Mpa范圍內(nèi)。 只有在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車完全正常的情況下方可進(jìn)行負(fù)荷試車。 在以“寸動調(diào)整”調(diào)節(jié)裝模高度時，應(yīng)使滑塊處于下死點(diǎn)位置。四、 操作規(guī)程 機(jī)床不能超負(fù)荷使用，在沖壓時應(yīng)詳細(xì)計(jì)算制作所需的沖壓力，