【正文】 產(chǎn)品與制程，以生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品?！　≡谶^(guò)去的制造管理觀念，認(rèn)為高質(zhì)量即是高成本，因此不愿為提升質(zhì)量付出過(guò)多的成本，而有所謂的適度的不良率觀念。高產(chǎn)出制造管理的理念是「高質(zhì)量即是低成本」。我們知道如果機(jī)器設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，則生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與平衡都發(fā)生失調(diào)，庫(kù)存水平也會(huì)因此面上升。高產(chǎn)出制造管理并強(qiáng)調(diào)將層次三、四、五的維護(hù)責(zé)任，移轉(zhuǎn)給作業(yè)人員，經(jīng)由工作豐富化與訓(xùn)練，使作業(yè)人員主導(dǎo)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。(3) 選擇以模塊化設(shè)計(jì)的機(jī)具，便于維護(hù)。(7) 保持整潔的工作環(huán)境。(11) 維護(hù)單位與工程單位的良好合作，可使維護(hù)人員在事前即可獲得機(jī)具性能，使用情形等數(shù)據(jù)，便于日后維護(hù)工作之進(jìn)行?！　∥锪狭鲃?dòng)需求是規(guī)劃物料搬運(yùn)系統(tǒng)的最重要信息。(一)設(shè)計(jì)連續(xù)型物料流動(dòng)制造系統(tǒng)的基本原則(1) 將物料搬運(yùn)設(shè)備以及單位運(yùn)送量標(biāo)準(zhǔn)化，以提升搬運(yùn)系統(tǒng)效率。(5) 如果物料搬必須涉及人力，則應(yīng)力求工作簡(jiǎn)化以符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則。(二)建立有效率的物料搬運(yùn)系統(tǒng)程序　　必須在高產(chǎn)出制造管理的各項(xiàng)關(guān)鍵成功因素均已合理化后，再透過(guò)新的物料流動(dòng)需求，來(lái)建立物料搬運(yùn)系統(tǒng)，其步驟如下：(1) 定義物料搬運(yùn)系統(tǒng)的目標(biāo)與范圍。(5) 發(fā)展實(shí)施方案，并獲得上級(jí)的支持。3. 及時(shí)反應(yīng)的物料追蹤與控制系統(tǒng)亦包含供貨商。下表顯示兩者的差異。高產(chǎn)出制造管理的工作環(huán)境應(yīng)具備兩項(xiàng)特色：以教育訓(xùn)練手段，來(lái)達(dá)成員工發(fā)展的目的，并利用工作輪調(diào)及經(jīng)常分派新任務(wù)，使員工得到更多發(fā)展及學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)；培養(yǎng)互信互賴的氣氛以及能激勵(lì)員工發(fā)揮工作潛能的環(huán)境?！　≈圃旃芾砝砟畹陌l(fā)展，目的在于培養(yǎng)全體員工的共識(shí)，以為未來(lái)溝通的基礎(chǔ)。生產(chǎn)系統(tǒng)的主要成員包括：供貨商、制造商、與顧客?！　　㈩櫩团c供貨商攜手合作才有可能實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)出制造管理。　　?！　??！　?。　　。發(fā)展合作關(guān)系的目的，是為培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)默契與合作經(jīng)驗(yàn)。因此所謂的簡(jiǎn)單化，乃追求降低系統(tǒng)的復(fù)雜度，增進(jìn)系統(tǒng)的透明度，使系統(tǒng)易于了解。同時(shí)因簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，所以也增加每位主管的管理幅度，這將使組織階層簡(jiǎn)單化。表三　自動(dòng)化技術(shù)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效的影響自動(dòng)化技術(shù)彈性提升質(zhì)量生產(chǎn)前置時(shí)間系統(tǒng)產(chǎn)出率節(jié)省人力降低庫(kù)存節(jié)省空間形象產(chǎn)能工業(yè)安全投資成本風(fēng)險(xiǎn)數(shù)值控制機(jī)OOOOOOOOOOOO*機(jī)器人OOOOOOOOOOOOO群組技術(shù)OOOOOOOOO計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)OOOOOOOOOOO*計(jì)算機(jī)輔助工程O(píng)OOOOOOOOO*計(jì)算機(jī)輔助制程規(guī)劃OOOOOOO*計(jì)算機(jī)輔助制造OOOOOOOOOOOOOOO**自動(dòng)存取倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)OOOOOOOOOOOO***彈性制造系統(tǒng)OOOOOOOOOOOOOOOOOOO****制造資源規(guī)劃 (MRPII)OOOOOOO**OO 效益顯著O 具效益* 具風(fēng)險(xiǎn)** 風(fēng)險(xiǎn)顯著　　高產(chǎn)出制造管理是基于整合性（Integation）的觀念，來(lái)規(guī)劃生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)；是基于創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以及兼顧長(zhǎng)短期效益，來(lái)發(fā)展自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)；是基于提升質(zhì)量以及追求工作人性化的目的，來(lái)選擇生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)與設(shè)備?！　≡S多企業(yè)在追求自動(dòng)化的過(guò)程中往往容易犯以下幾個(gè)毛?。?. 過(guò)于重視自動(dòng)化投資的短期效益以及有形效益，利用投資報(bào)酬率來(lái)做為決策分析的主要工具，造成自動(dòng)化技術(shù)引進(jìn)的不當(dāng)以及增加引進(jìn)新技術(shù)的困難度。3. 誤以為使自動(dòng)化技術(shù)發(fā)揮到最佳效果純粹是技術(shù)上的問(wèn)題。尤其在自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境中，訓(xùn)練費(fèi)用反而較以往往提高許多，如何激勵(lì)員工也較以往復(fù)雜。自動(dòng)化生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式大不相同，因此對(duì)企業(yè)中的人、工作與組織行為帶來(lái)很大沖擊，以下提出10點(diǎn)有關(guān)在高產(chǎn)出制造管理環(huán)境下，企業(yè)如何在組織上進(jìn)行調(diào)整，以配合生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用：1. 作業(yè)人員的工作重點(diǎn)將由以往的操作性工作移轉(zhuǎn)為監(jiān)督制程與物料管理，并利用工作擴(kuò)大化的觀念，使作業(yè)人員兼負(fù)質(zhì)量控制及維護(hù)等工作。營(yíng)銷人員則對(duì)于如何創(chuàng)造自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)品的市場(chǎng)需求負(fù)責(zé)任，因此在設(shè)備選擇、產(chǎn)能規(guī)劃工作上，也應(yīng)有市場(chǎng)營(yíng)銷人員的參與。5. 自動(dòng)化的發(fā)展不應(yīng)以取代人力為目的，尤其在工作保障的原則下，如何發(fā)展新的工作項(xiàng)目，使工人得以發(fā)揮貢獻(xiàn)，也是管理人員的重要職責(zé)。自動(dòng)化需要員工充分的合作與投入，因此在實(shí)行自動(dòng)化之前，企業(yè)必須明確的提出工作保障的政策。10. 組成自動(dòng)化項(xiàng)目小組來(lái)執(zhí)行自動(dòng)化的推行工作，小組成員由企業(yè)各部門人員組成，也包含現(xiàn)場(chǎng)人員與市場(chǎng)銷售人員。制造經(jīng)理人較少能參與或影響經(jīng)營(yíng)與營(yíng)銷策略的決策，而制造部門多專注于日常作業(yè)與產(chǎn)出效率的部份。3. 依據(jù)企業(yè)目標(biāo)，替每一個(gè)策略性經(jīng)營(yíng)單位建立其制造任務(wù)。7. 比較目前的制造與生產(chǎn)作業(yè)狀況與為完成制造任務(wù)所應(yīng)達(dá)成的目標(biāo)，從而發(fā)現(xiàn)其中的差異，進(jìn)而建立改進(jìn)的方向與改進(jìn)的方案。產(chǎn)能過(guò)剩（overcapacity）對(duì)于生產(chǎn)者是項(xiàng)災(zāi)難，不但市場(chǎng)價(jià)格會(huì)下降，同時(shí)生產(chǎn)成本會(huì)上升?！　∫话愣灾瞥虒?dǎo)向（processoriented）的生產(chǎn)系統(tǒng)采通用型的設(shè)備，強(qiáng)調(diào)的是制程的彈性與應(yīng)變能力。生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的決策，僅屬部門性決策，影響力不及全公司，高層主管也很少參與。事實(shí)上任何操作系統(tǒng)都應(yīng)基于某種理念（Philosophies）來(lái)設(shè)計(jì)，而這種對(duì)于制造管理的理念，決定了關(guān)鍵性的作業(yè)決策。如采外購(gòu)則應(yīng)向擁有部分股權(quán)或某種合作關(guān)系廠商訂購(gòu)，或向無(wú)關(guān)系廠商訂購(gòu)。(2) 由制程著手，找出制程上的重點(diǎn)與相關(guān)性。制造作業(yè)主要配合公司內(nèi)其它部門的活動(dòng)，制造功能被動(dòng)性反應(yīng)，內(nèi)部管理控制系統(tǒng)主要用來(lái)督制造績(jī)效。參、采取行動(dòng)方案　　要實(shí)行高產(chǎn)出制造管理，必須制造部門的主管們認(rèn)識(shí)高產(chǎn)出制造管理的基本理念，二十項(xiàng)關(guān)鍵成功要素，以及如何以團(tuán)隊(duì)方式來(lái)達(dá)成高產(chǎn)出的目標(biāo)。改善的工作必須要身體力行，因此經(jīng)理人也必須要能了解工廠內(nèi)的各項(xiàng)作業(yè)與相關(guān)技術(shù)。一個(gè)高產(chǎn)出制造管理的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)人必須要：　　。 、個(gè)人期望均有所不同，因而采不同的引導(dǎo)與激勵(lì)方式。 。 。 。(4) 制造部門主管研讀高產(chǎn)出制造管理圖15　高產(chǎn)出制造管理實(shí)施程序步驟二：對(duì)推行高產(chǎn)出制造管理的承諾：　　在引發(fā)主管當(dāng)局的興趣與初步支持后，再召開(kāi)推行高產(chǎn)出制造管理的正式會(huì)議，會(huì)議的目的包括：(1) 確定管理當(dāng)局澈底了解二十項(xiàng)關(guān)鍵成功要素，(2) 獲得管理當(dāng)局對(duì)于推行高產(chǎn)出制造管理的正式承諾，(3) 指派推行委員會(huì)主任委員人選，推行委員會(huì)主任委員應(yīng)由資深制造主管擔(dān)任較為妥當(dāng)，(4) 決定高產(chǎn)出制造管理理念倡導(dǎo)活動(dòng)開(kāi)始的日期。(2) 對(duì)于關(guān)鍵成功因素加以初步的排列優(yōu)先級(jí)。 ，并參與其它團(tuán)隊(duì)的改善工作。　　企業(yè)中的所有員工都應(yīng)是團(tuán)隊(duì)的成員，因?yàn)橹挥袑?shí)施執(zhí)行作業(yè)的員工，才最容易發(fā)覺(jué)問(wèn)題，并且影響工作的質(zhì)量。 、積極態(tài)度，鼓舞團(tuán)隊(duì)士氣。 ?！　?shí)施高產(chǎn)出制造管理，應(yīng)以團(tuán)隊(duì)方式進(jìn)行，而團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)人責(zé)任重大。邁向高產(chǎn)出制造管理是一段艱苦與漫長(zhǎng)的路途，這里沒(méi)有速成藥，也不是短期計(jì)劃，更無(wú)短期目標(biāo)?！　〉谌A段：生產(chǎn)制造對(duì)于企業(yè)策略提供可靠的支持，制造策略由企業(yè)策略延伸而出，使生產(chǎn)活動(dòng)成為企業(yè)整體活動(dòng)的重心，扮演〞內(nèi)部重心〞的角色?！　∫患议L(zhǎng)期忽略制造功能的企如果遭受競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手挾卓越制造能力的強(qiáng)力競(jìng)爭(zhēng)，則要在短期內(nèi)恢復(fù)制造優(yōu)勢(shì)并非易事。因此高產(chǎn)出制造管理乃強(qiáng)調(diào)如何找出與公司競(jìng)爭(zhēng)策略密切相關(guān)的制造管理子題，并集中火力于該重點(diǎn)制造問(wèn)題上，以簡(jiǎn)化制造管理，并達(dá)成公司使命，創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。尤其生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常面臨外購(gòu)或自制的決策，因此此對(duì)于供應(yīng)市場(chǎng)的信息與控制就非常重要?！　∥覀冎烙缮a(chǎn)改善活動(dòng)引申而出的及時(shí)制造觀念，不但影響生產(chǎn)線本身，對(duì)于采購(gòu)、供貨商管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、營(yíng)銷活動(dòng)、生產(chǎn)計(jì)劃擬訂、配銷系統(tǒng)、質(zhì)量管理、人力資源規(guī)劃、自動(dòng)技術(shù)運(yùn)用、信息管理都有全面性的影響?！　」ぷ鞅Ｕ?、工作人性化、良好的福利、員工訓(xùn)練投資、企業(yè)文化與員工忠誠(chéng)度、工作設(shè)計(jì)、工作參與、自主與授權(quán)程度都是可資運(yùn)用的人力資源管理手段，企業(yè)應(yīng)依據(jù)其經(jīng)營(yíng)理念與生產(chǎn)系統(tǒng)的特性，來(lái)決定最適的人力資源運(yùn)用策略。　　設(shè)備與制程對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、成本、人員技術(shù)能力有很大影響，因此影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。圖14　制造策略形成的流程圖　　高產(chǎn)出制造管理主要以下面六項(xiàng)要素做為擬訂制造策略的依據(jù)：　　　包括產(chǎn)品快速開(kāi)發(fā)能力，設(shè)計(jì)與制造結(jié)合的能力，產(chǎn)品研究、設(shè)計(jì)、與發(fā)展能力。5. 了解目前企業(yè)制造與生產(chǎn)的能力與作業(yè)狀況，包括技術(shù)、質(zhì)量、作業(yè)政策、設(shè)備、組織、士氣?！　「弋a(chǎn)出制造管理充分體認(rèn)制造策略對(duì)于達(dá)成制造任務(wù)的重要性，因此采如下步驟形成制造策略：（參考圖14）1. 由市場(chǎng)成長(zhǎng)、產(chǎn)品策略、與競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，明確定義企義經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)。制造策略規(guī)劃（Strategic Manufacturing Planning ）應(yīng)為企業(yè)整體策略規(guī)劃的一部份，主要是針對(duì)生產(chǎn)相關(guān)之問(wèn)題與機(jī)會(huì)。8. 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)隨著自動(dòng)化的程度而調(diào)整，雖然尚未有所謂的最適組織結(jié)構(gòu)，但強(qiáng)調(diào)參與、協(xié)調(diào)、溝通與整合的基本目的則是不變的。7. 生產(chǎn)自動(dòng)化企業(yè)的人事政策也不同于以往，尤其工作分類、薪資、事業(yè)生涯、工作保障、勞使關(guān)系、夜班等人事問(wèn)題必須要妥善規(guī)劃調(diào)整。經(jīng)理人員則可因此減少許多例行性的決策與分析工作，而將時(shí)間放在重大問(wèn)題的決策與創(chuàng)意的發(fā)揮。2. 工程師將由以往的例行制程問(wèn)題轉(zhuǎn)移為規(guī)劃與改進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。　　事實(shí)上企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)自動(dòng)化，技術(shù)與設(shè)備雖然是成功的必要條件，但人與管理才是成功的關(guān)鍵因素。4. 誤以為在自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)中，人力資源規(guī)劃是一件簡(jiǎn)單的事。2. 過(guò)于強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化的人力替代效果，而忽略質(zhì)量提升以及工作人性化的效果。在高產(chǎn)出制造管理，規(guī)劃是以高層次的計(jì)算機(jī)整合制造（CIM）為目標(biāo)，而發(fā)展則是由下而上逐步實(shí)施。十九、自動(dòng)化　　自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展對(duì)制造管理帶來(lái)很大的影響，許多研究均顯示自動(dòng)化所帶來(lái)生產(chǎn)力的提升，遠(yuǎn)要高于合理化改善的結(jié)果，因此在追求高產(chǎn)出制造管理的目標(biāo)下，自然不能忽略生產(chǎn)自動(dòng)化的趨勢(shì)。例如：　　?產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，力求減少零組件數(shù)目，　　?使用標(biāo)準(zhǔn)化零件，減少庫(kù)存管理與采購(gòu)的復(fù)雜度，　　?減少制造成本，消除不必要的浪費(fèi)，　　?削減生產(chǎn)前置時(shí)間，減少半成品庫(kù)存以及不必要的非生產(chǎn)性動(dòng)作，　　?減少系統(tǒng)的不確定性，采用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，　　?追求系統(tǒng)平衡，使生產(chǎn)流線化　　?降低存貨，提升質(zhì)量，減少作業(yè)管理的復(fù)雜度，　　?員工主導(dǎo)的預(yù)先維護(hù)管理，使機(jī)器故障的意外大幅減少，　　?減少物料流程，物料追蹤與控制及時(shí)化，使物料管理的復(fù)雜度大幅降低，　　?設(shè)立焦點(diǎn)部門、焦點(diǎn)工廠，降低異質(zhì)性，簡(jiǎn)化作業(yè)管制，　　?生產(chǎn)與存貨管制系統(tǒng)的透明化，使系統(tǒng)易于溝通與了解。十八、簡(jiǎn)單化　　一個(gè)系統(tǒng)是否簡(jiǎn)單，完全因人而異。當(dāng)然選擇適當(dāng)?shù)膱F(tuán)員，也是必要的條件。　　。高產(chǎn)出制造管理的許多關(guān)鍵成功因素，均涉及許多部門的業(yè)務(wù)，除非建立共識(shí)，以團(tuán)隊(duì)方式進(jìn)行，否則績(jī)效難以顯現(xiàn)。　　。（一）與供商建立親密關(guān)系　　以期盼與顧客建立親密關(guān)系的心態(tài)，去與供貨商建立同樣親密關(guān)系。因此勞資對(duì)立、顧客抱怨及唯利是圖的供應(yīng)關(guān)系，充斥于整個(gè)企業(yè)環(huán)境。　　一般知識(shí)與技能的發(fā)展包括：　　(1) 公司的內(nèi)部組織的一般知識(shí)(2) 制造作業(yè)所涉及的技術(shù)(3) 制程、產(chǎn)品、市場(chǎng)、消費(fèi)者的介紹(4) 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手(5) 公司的強(qiáng)、弱點(diǎn)與機(jī)會(huì)、挑戰(zhàn)。　　。因此工作環(huán)境能否激發(fā)員工的上進(jìn)心，就成為主要影響因素?！　「弋a(chǎn)出制造管理的物料追蹤與控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的最大差異在于反應(yīng)時(shí)間。十五、物料追蹤與控制　　高產(chǎn)出制造管理之物料追蹤與控制系統(tǒng)具有以下特色：1. 高產(chǎn)出制造管理強(qiáng)調(diào)連續(xù)流程，因此需要有及時(shí)反應(yīng)的物料追蹤與控制系統(tǒng)加以搭配。(3) 提出能滿足物料流動(dòng)需求的各類物料搬運(yùn)系統(tǒng)方案。(7) 應(yīng)重視空間運(yùn)用的效率。(3) 前后兩站間之物料搬運(yùn)程序使其盡量簡(jiǎn)化。因此在高產(chǎn)出制造管理，認(rèn)為必須先建立正確且有效率的物料流動(dòng)需求，而后再求規(guī)劃物料搬運(yùn)系統(tǒng)。十四、物料流程　　要研究物料流程，首先必須要知道是什么樣的物料（what），什么時(shí)候（when），從那里流動(dòng)到那里（where），以及為什么要流動(dòng)（why）。(9) 對(duì)每一個(gè)機(jī)具的維修記錄,建立數(shù)據(jù)庫(kù)，便于分析診斷。(5) 加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提升維修人員的技術(shù)水準(zhǔn)?！　≡诟弋a(chǎn)出制造管理所強(qiáng)調(diào)有關(guān)維護(hù)管理的基本原則(1) 使用具高可靠度的設(shè)備?！　∫话愣?，生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)管理可分為以下五個(gè)層次：　　層次一：故障修復(fù)（Breakdown Maintenance）　　層次二：定期維護(hù)（Rontine Maintenance）　　層次三：調(diào)整維護(hù)（Corrective Maintenance）　　層次四：預(yù)防維護(hù)（Preventive Maintenance）　　層次五：預(yù)先維護(hù)（Predictive Maintenance）　　傳統(tǒng)的維護(hù)管理僅止于層次一，但高產(chǎn)出制造管理則重視層次二、三、四、五。在這樣的觀念下，維護(hù)工作僅止于對(duì)故障設(shè)備的修復(fù)，而毫無(wú)預(yù)防保養(yǎng)，人員訓(xùn)練的投資，造成機(jī)器設(shè)備經(jīng)常故障，妨礙生產(chǎn)工作的進(jìn)行?！　≠|(zhì)量的成本，一般可由以下四項(xiàng)成本組成：(1) 預(yù)防成本(2) 檢驗(yàn)成本(3) 內(nèi)部失敗成本(4) 外部失敗成本　　其中內(nèi)部與外部失敗成本占全部質(zhì)量成本的60％～90％。如果說(shuō)質(zhì)量控制是生產(chǎn)前的