【正文】 ce）　　層次五：預(yù)先維護(hù)（Predictive Maintenance）　　傳統(tǒng)的維護(hù)管理僅止于層次一，但高產(chǎn)出制造管理則重視層次二、三、四、五。　　質(zhì)量的成本，一般可由以下四項(xiàng)成本組成：(1) 預(yù)防成本(2) 檢驗(yàn)成本(3) 內(nèi)部失敗成本(4) 外部失敗成本　　其中內(nèi)部與外部失敗成本占全部質(zhì)量成本的60％～90％。事實(shí)上以上兩種定義都不甚完整，前者沒有說明何謂顧客的口碑，后者并不保證符合規(guī)格就能令顧客滿意。(2) 指出期望的彈性與可塑性，并建立明確的目標(biāo)。至于如何平衡彈性與成本，就必須仰賴經(jīng)理人的經(jīng)驗(yàn)與理性的成本效益分析。在高產(chǎn)出制造管理，我們要求生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)具備能適應(yīng)產(chǎn)品種類變化的彈性（Flexibility），以及具備能適應(yīng)產(chǎn)量變化的可塑性（Modularity）。例如高層主管下達(dá)降低庫存的政策，往往庫存水平也會(huì)配合政策而下降，然而生產(chǎn)系統(tǒng)由別處為此付出更多的代價(jià)，包括生產(chǎn)效率降低，服務(wù)質(zhì)量惡化，更多的物料追蹤與控制人員，更多的趕工人員。4. 減少不確定因素與致力生產(chǎn)平衡，使得傳統(tǒng)以庫存來緩沖工作站的手段，不再具有意義。但是也因?yàn)檫@些原因，才造成許多企業(yè)累積大量庫存的借口。由于豐田生產(chǎn)理念適合于少樣多量的生產(chǎn)型態(tài)，因此與以MRP為核心的制造計(jì)劃控制系統(tǒng)可以相輔相乘。另外生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定與平衡（certainty amp。　　雖然半成品存貨有助于達(dá)成生產(chǎn)平衡，但半成品存貨的需求也顯示生產(chǎn)系統(tǒng)本身不平衡的事實(shí)。(2) 計(jì)算每個(gè)工作元素（work element）的時(shí)間。在此狀況下，工作站或制造大量的零組件存貨，或采一天作業(yè)一天休息，因此系統(tǒng)的不平衡只會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加?！　　Ｏ到y(tǒng)的不確定往往使管理人員疲于奔命，成本上升。　　最后我們探討降低生產(chǎn)批量的作業(yè)程序　　。4. 完全削除生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)的需要。由以上兩圖我們可知生產(chǎn)批量增大，將會(huì)增加生產(chǎn)前置時(shí)間。目標(biāo)的設(shè)訂必須要有全員共識的基礎(chǔ)。削減各項(xiàng)前置時(shí)是高產(chǎn)出制造管理追求的一項(xiàng)主要目標(biāo)。因此引發(fā)管理階層廣泛的討論，然而他們所獲得的答案不外乎：1. 我們都已盡力而為，也許它真要花22周的顧客訂單前置時(shí)間。然而更重要的是，企業(yè)必須拓展更開闊的視野，而非只專注于制造作業(yè)上?！　〕杀臼菦Q定制造國際化的主要因素，雖然我們都希望將產(chǎn)品移到制造成本較低的國家生產(chǎn)，但因此而增加的其它成本也不可忽略，包括：庫存成本、采購成本、運(yùn)輸成本、聯(lián)絡(luò)成本、質(zhì)量成本、環(huán)境成本。圖４　產(chǎn)品發(fā)展的互動(dòng)關(guān)系四．國際化市場　　自1970至1990年，世界的貿(mào)易金額成長10倍。8. Machatronics：將產(chǎn)品開發(fā)與制程自動(dòng)化整合起來?！　“耸甏漠a(chǎn)品開發(fā)新觀念1. 群組技術(shù)：是一種分類、異中求同的技術(shù)，有助于簡化設(shè)計(jì)與制程之布置。例如營銷單位為達(dá)成較高的銷售金額，必須借助生產(chǎn)單位的降低制造成本與提升質(zhì)量的活動(dòng)。因此最高主管可設(shè)計(jì)以下表格，要求生產(chǎn)與營銷主管分別填寫，做為發(fā)覺問題，了解對方的基本資料。因此以下基本成本問題我們有必要加以了解：1. 直接人工成本、材料成本、制造費(fèi)用各為多少？2. 制造費(fèi)用的組成為何？其中固定成本與變動(dòng)成本的比例如何？我們是如何計(jì)算制造費(fèi)用？3. 存貨儲存成本是如何計(jì)算的？是否合理？4. 成本的分項(xiàng)歸類是不合理？例如包裝材料應(yīng)歸何類？5. 不良品、廢料的成本應(yīng)如何歸類、計(jì)算？6. 生產(chǎn)損失成本如何估算？是否合理？7. 不良品的重做與修理是如何進(jìn)行，成本的估算與分類是否合理？8. 超時(shí)工作是如何計(jì)算費(fèi)用？9. 如何定義直接與間接人工？直接人工成本以及管理成本應(yīng)如何分配于各項(xiàng)產(chǎn)品成本之中？10. 能源、保險(xiǎn)、維修、倉儲費(fèi)用如何計(jì)算？如何歸類？　　一旦對于制造成本的全盤結(jié)構(gòu)有一清楚了解，就較容易找出改善的目標(biāo)與建立全公司的共識，降低成本的方案可能涉及其它19個(gè)關(guān)鍵性成功要素，而明確的成本數(shù)據(jù)，以及大幅度降低成本的目標(biāo)，將有助于引導(dǎo)與整合這些關(guān)鍵性成功要素，共同追求高產(chǎn)出的境界?！　〗?0年來，制造業(yè)為生存在國際市場上激烈競爭，每年因產(chǎn)能過剩與競爭力不足而關(guān)廠的廠家不計(jì)其數(shù)，這導(dǎo)致不斷降低制造成本成為成熟產(chǎn)品市場生存的不二法門，所以企業(yè)經(jīng)營者必須要把制造成本當(dāng)成一項(xiàng)重要的成功因素來看待。并逐條討論分析其內(nèi)容，最后我們還將設(shè)計(jì)一套可以達(dá)成高產(chǎn)出制造管理的執(zhí)行步驟，以供有意實(shí)施的企業(yè)單位參考。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)是高產(chǎn)出制造管理的一個(gè)成功的個(gè)案，許多其它公司企圖從表面來抄襲這項(xiàng)制度，結(jié)果遭致失敗，原因是他們忽略了這個(gè)制度所依據(jù)的基本條件。服務(wù)業(yè)多以內(nèi)需為主，因而制造產(chǎn)品占外銷比重極高，而一國產(chǎn)品之所以能夠外銷，必然是因其在國際市場上有較高的競爭力，所以制造業(yè)生產(chǎn)力的提升，關(guān)系到臺灣未來經(jīng)濟(jì)成長甚巨，是我們必須要加以正視的?！　”疚膶⒉挥懻撨@些聞名的成功制度，我們將回歸基本理念，探討所謂的高產(chǎn)出制造管理。貳、高產(chǎn)出制造管理的關(guān)鍵性成功要素一．制造成本　　降低制造成本是高產(chǎn)出制造管理追求的首要目標(biāo)，事實(shí)上許多企業(yè)均在進(jìn)行降低成本的工作。必要的真成本(25%～35%)必要的假成本(35%～40%)不必要的成本(25%～45%)　　一般我們可把制造成本分為直接人工成本、材料成本、制造費(fèi)用三大類，雖然不同產(chǎn)業(yè)之間的成本結(jié)構(gòu)有所差異，但大約直接人工成本占20％，材料成本與制造成本各占40％。也就是說，制造部門有必要了解市場區(qū)隔，了解顧客的需求與滿意程度，了解包裝、運(yùn)送，了解競爭者的產(chǎn)品。這樣可以避免雙方消極的妥協(xié)與讓步后果。三．產(chǎn)品開發(fā)　　傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)程序（如下圖），以階段性進(jìn)行，造成許多問題，雖然營銷人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工程師、采購人員、供貨商，均參與此開發(fā)活動(dòng)，但因大家保保持著獨(dú)善其身〞throwing it over the wall〞的觀念，造成開發(fā)時(shí)間延長、設(shè)計(jì)重復(fù)修正、資源浪費(fèi)，以及本位主義橫行的不負(fù)責(zé)的心理。4. Taguchi Methods（田口方法）：是一種制程控制的分析技術(shù)，可以找出制程上關(guān)鍵性可控制因素的變異性與質(zhì)量之關(guān)系，是一種實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法。T將電話交換機(jī)的發(fā)展時(shí)間由２年減為１年，HP將打印機(jī)的發(fā)展的時(shí)間由54月減為22月?！　≡趪H化市場策略引導(dǎo)下，以下３個(gè)主題必須要加以重視：　　我們必須了解國際市場的多元化，因此產(chǎn)品發(fā)展也必須要適合各市場的需求，而非僅賣東西到國外市場?！　≡S多企業(yè)產(chǎn)品之零組件來自于世界各地，因此地理時(shí)差、語言、文化背景、匯率、關(guān)稅與政府法規(guī)、包裝、運(yùn)輸、質(zhì)量控制等問題就很重要。五．生產(chǎn)前置時(shí)間　　圖５詳述各項(xiàng)前置時(shí)間包含的范圍，其中加工前置時(shí)間是由領(lǐng)料加工開始，至完工入庫為止。4. 可能22周的數(shù)字有誤，大部份的訂單都可以早一點(diǎn)完成。因生產(chǎn)前置時(shí)間縮短帶來的好處有，(1)原來兩個(gè)月的積壓訂單，現(xiàn)僅為兩天；(2)生產(chǎn)力提高約20％，(3)生產(chǎn)成本降低30％，(4)投資報(bào)酬率提高20％。步驟五：建立削減前置時(shí)間的工作團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)的成員由相關(guān)部門人員組成，給予改變工作流程，作業(yè)方法的權(quán)力，并對達(dá)成目標(biāo)負(fù)起全責(zé)。傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)（訂購）批量公式也顯示，當(dāng)生產(chǎn)（訂購）準(zhǔn)備成本愈小，則經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)（訂購）批量愈小，因此削減生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間成為控制生產(chǎn)批量的關(guān)鍵工作。　　?！　??！　?。一般而言，標(biāo)準(zhǔn)只是一種期望達(dá)成的目標(biāo)，因此標(biāo)準(zhǔn)的建立，有必要先獲得員工的共識，而后進(jìn)一步建立大家對于達(dá)成目標(biāo)的紀(jì)律，這里所謂的紀(jì)律，乃指一種對于低于標(biāo)準(zhǔn)的不妥協(xié)心態(tài)。我們可以采用群組技術(shù)的方法，來尋找類似作業(yè)的產(chǎn)品群，并建立焦點(diǎn)小工廠。由前述可知半成品存量純?yōu)槠胶庀到y(tǒng)考慮而設(shè)訂，如系統(tǒng)采批量生產(chǎn)，則可減少準(zhǔn)備時(shí)間來減低半成品數(shù)量。如何使用正確的生產(chǎn)與存貨控制方法，經(jīng)常困擾廠商；原因之一是市面上流行太多的術(shù)語：拉的系統(tǒng)（pull system），推的系統(tǒng)（push system），廣告牌制度（kanban system），及時(shí)系統(tǒng)（JIT），零庫存（zero inventory），無庫存生產(chǎn)（stockless production），豊田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota production system），物料需求計(jì)劃（MRP），制造資源規(guī)劃（MRPⅡ），最佳生產(chǎn)技術(shù)（OPT）。直接與透明的好處在于易于溝通與控制。(2) 作業(yè)排程之焦點(diǎn)單位（focused departments）為對象，取代傳統(tǒng)以機(jī)器為排程對象。造成半成品庫存的原因是生產(chǎn)效率則我們可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間來提升生產(chǎn)效率。如果僅用強(qiáng)制的手段降低庫存，則庫存成本勢必轉(zhuǎn)嫁至它處，對生產(chǎn)績效絲毫沒有貢獻(xiàn)。首先了解目前的庫存水平以及庫存產(chǎn)生的地方，而后就企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)況，考慮各項(xiàng)限制（例如需求的季節(jié)變動(dòng)，物料來源的穩(wěn)定，瓶頸產(chǎn)能），決定合理的庫存水平。多功能員工的培訓(xùn)，是達(dá)到生產(chǎn)彈性化的重要條件。有關(guān)設(shè)備調(diào)整的可塑性，強(qiáng)調(diào)在布置安排上使各焦點(diǎn)部問（focused department）能夠快速的擴(kuò)張或縮減，以采中心通道方式布置（Spine approach layout）為最理想。(5) 將可行方案轉(zhuǎn)變?yōu)樾袆?dòng)方案，并獲得組織的協(xié)助。因此質(zhì)量是無法以檢驗(yàn)方式達(dá)成，質(zhì)量也無法制造出來，只有透過設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃才能確保質(zhì)量。圖12　過去與現(xiàn)代的質(zhì)量成本關(guān)系曲線十三、維護(hù)管理　　在過去，企業(yè)對于維護(hù)管理存有錯(cuò)誤觀念，以為維護(hù)費(fèi)用支出只會(huì)增加成本，因此主張盡量減少維護(hù)支出。如為自動(dòng)化機(jī)具，則有專責(zé)維護(hù)人員負(fù)責(zé)各層次的維護(hù)工作。(8) 建立計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理制度。然而依據(jù)長的前置時(shí)間，大的批量，高的半成品庫存，以及零散的設(shè)備布置，所建立的物料流動(dòng)需求，縱然規(guī)劃一個(gè)很有效率的物料搬運(yùn)系統(tǒng)也無所幫助。(6) 在符合經(jīng)濟(jì)的原則下，盡量以自動(dòng)化搬運(yùn)來取代人力。(6) 執(zhí)行、檢討與改進(jìn)。表二　物料追蹤與控制系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間功　能高產(chǎn)出制造管理的反應(yīng)時(shí)間傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間通知供貨商有關(guān)訂單之變更以電子通訊傳遞變動(dòng)信息─數(shù)秒郵寄更正之訂單─數(shù)周接收物料之記錄以自動(dòng)識別系統(tǒng)自動(dòng)輸入─數(shù)秒對照采購訂單與接收傳票后，再以人工輸入─數(shù)周檢驗(yàn)接收之物料透過供應(yīng)管理系統(tǒng)建立供貨商的質(zhì)量保證制度─免接收接驗(yàn)現(xiàn)場抽驗(yàn)或全數(shù)檢驗(yàn)─數(shù)日物料由倉庫送至生產(chǎn)線以自動(dòng)識別系統(tǒng)及時(shí)反應(yīng)─數(shù)分鐘以領(lǐng)料單與工作單做為輸入之依據(jù)─數(shù)日半成品由焦點(diǎn)工作站送至下一個(gè)焦點(diǎn)工作站采小批量與連續(xù)流動(dòng)方式，利用自動(dòng)識別系統(tǒng)追蹤半成品的位置─數(shù)分鐘以較大批量方式進(jìn)行生產(chǎn)，僅能由完工之工作單反應(yīng)半成品過去的情況─數(shù)日通知客戶已完成訂單以電子通訊及時(shí)傳遞完工信息─數(shù)分鐘將完成品運(yùn)送至客戶處─數(shù)周十六、人力資源　　依據(jù)多項(xiàng)調(diào)查分析顯示，人皆有追求自我發(fā)展與成就感的動(dòng)機(jī)，人也皆希望能有機(jī)會(huì)一展所長，充分發(fā)揮。要推行高產(chǎn)出制造管理，必須全體員工均了解高產(chǎn)出制造管理的理念?！　?。（二）組織內(nèi)部的合作　　組織內(nèi)部各部門應(yīng)充分協(xié)調(diào)合作，例如產(chǎn)品發(fā)展團(tuán)隊(duì)就應(yīng)包括生產(chǎn)、營銷、設(shè)計(jì)、制程規(guī)劃、采購等人員組成工作團(tuán)隊(duì)?！　☆I(lǐng)導(dǎo)人是團(tuán)隊(duì)發(fā)展的關(guān)鍵人物，領(lǐng)導(dǎo)人的理想將反映在整個(gè)團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)。高產(chǎn)出制造管理追求的是建立簡單化的生產(chǎn)系統(tǒng)，所謂的關(guān)鍵性成功要素，其根本的目的，在于使生產(chǎn)活動(dòng)秩序化、單純化、流線化。一般而言，自動(dòng)化技術(shù)依層次可分為單機(jī)型、單元型、彈性加工系統(tǒng)、以及整合制造系統(tǒng)。迪吉多公司（DEC）在發(fā)展彈性制造系統(tǒng)時(shí)發(fā)現(xiàn)，技術(shù)問題都比較容易克服，但如何使員工認(rèn)識這項(xiàng)新技術(shù)，愿意接受這種新的生產(chǎn)方式，才是應(yīng)用彈性制造系統(tǒng)的最大困難。在工作設(shè)計(jì)時(shí)要考慮工作的自主性、回饋性，增加工作的挑戰(zhàn)性，使作業(yè)人員愿意投入于工作中，這樣才能充分扮演監(jiān)督的角色，使自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)效益得以發(fā)揮。6. 在自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)中，教育訓(xùn)練投資要數(shù)倍于以往，教育訓(xùn)練的內(nèi)容也較以往來的多樣化，因此如何規(guī)劃與評估訓(xùn)練工作就十分重要。二十、制造策略　　策略性規(guī)劃是一種針對未來的規(guī)劃，考慮到企業(yè)的目標(biāo)，本身的體質(zhì)，外部環(huán)境與市場競爭，而規(guī)劃未來行動(dòng)與決策的準(zhǔn)則。4. 擬訂生產(chǎn)制造功能為達(dá)成制造任務(wù)，應(yīng)達(dá)成的各項(xiàng)目標(biāo)（如：技術(shù)運(yùn)用程度，專注的地方，作業(yè)管理政策、整合程度、彈性....）。然而面對一個(gè)處于成長的產(chǎn)品，產(chǎn)能不足（under capacity）將引入很多競爭者，造成市場占有率與利潤的損失，因此增加產(chǎn)能的時(shí)機(jī)是項(xiàng)很重要的決策，太早有風(fēng)險(xiǎn)，太晚也有風(fēng)險(xiǎn)。以降低半成本庫存為例，在許多工廠僅是生產(chǎn)部門的職責(zé)，但日本及時(shí)制造系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，告訴我們降低半成品庫存竟然必須要全公司的參與，影響非常深遠(yuǎn)?！　〕晒Φ闹圃觳呗员仨毦哂星宄⒚鞔_、以及一致性的目標(biāo)，經(jīng)常許多企業(yè)擬訂其制造策略時(shí)，常犯一個(gè)過度期望，過多目標(biāo)的毛病，以致于目標(biāo)間相互沖突，力量分散，反而績效不佳。　　第二階段：生產(chǎn)活動(dòng)與企業(yè)外部之競爭無關(guān)，居于〞外部中立〞地位，企業(yè)僅需維持與競爭者相等的生產(chǎn)作業(yè)效率即可。經(jīng)理人的承諾與身體力行是實(shí)施高產(chǎn)出制迼管理的基本條件。 ，引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)前進(jìn)，并善于發(fā)覺未來的機(jī)會(huì)。 ，以配合高產(chǎn)出制造管理的實(shí)施。步驟三：高產(chǎn)出制造管理理念發(fā)展與倡導(dǎo)(1) 將員工因職級差異分別組成五種理念發(fā)展與倡導(dǎo)群I. 高階主管群II. 中階管人員與工程師群III. 廠內(nèi)領(lǐng)班群IV. 廠內(nèi)作業(yè)人員群V. 行政人員群(2) 對各群進(jìn)行高產(chǎn)出制造管理觀念介紹(3) 對各群進(jìn)行高產(chǎn)出制造管理方法的深入探討(4) 以各作業(yè)部門為單位，成立類似品管圈小組，針對高產(chǎn)出制造管理實(shí)施定期研討步驟四：擬訂實(shí)施計(jì)劃(1) 對關(guān)鍵性成功因素的優(yōu)先級進(jìn)行問卷調(diào)查(2) 召開推行高產(chǎn)出制造管理優(yōu)先級會(huì)議(3) 針對每一項(xiàng)具較高優(yōu)先度的關(guān)鍵成功要素，召集相關(guān)部門人員，研擬實(shí)施計(jì)劃(4) 針對各實(shí)施計(jì)劃，成行執(zhí)行工作團(tuán)隊(duì)步驟五：采取行動(dòng)方案(1) 評估現(xiàn)況，并設(shè)訂明確目標(biāo)(2) 擬訂行動(dòng)方案(3) 獲得相關(guān)資源與上級支持(4) 執(zhí)行與檢