【正文】 三)壓實與養(yǎng)護 1．壓實系數(shù)應經(jīng)試驗確定。 4．縱向接縫宜設(shè)在路中線處，橫向接縫應盡量減少。 2．按規(guī)范要求進行混合料配合比設(shè)計，使其符合設(shè)計與檢驗標準的要求。混合料含水量應視氣候條件適當調(diào)整，使運到施工現(xiàn)場的混合料含水量接近最佳含水量。 2．碾壓時采用先輕型、后重型壓路機碾壓。 (二)功能與作用 1．土工合成材料可設(shè)置于巖土或其他工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面或各結(jié)構(gòu)層之間，具有加筋、防護、過濾、排水、隔離等功能，應用時應按照其在結(jié)構(gòu)中發(fā)揮的不同功能進行選型和設(shè)計。土工格柵、土工織物、土工網(wǎng)等土工合成材料均可用于路堤加筋，其中用作路堤單純加筋目的時，宜選擇強度高、變形小、糙度大的土工格柵。鋪設(shè)土工合成材料的土層表面應平整，表面嚴禁有碎、塊石等堅硬凸出物。 3．第一層填料宜采用輕型壓路機壓實，當填筑層厚度超過600mm后，才允許采用重型壓路機。玻纖網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸宜為其上鋪筑的瀝青面層材料最大粒徑的0．5～1．0倍。 3．舊水泥混凝土路面裂縫處理要點是：對舊水泥混凝土路面評定；舊路面清潔和整平，土工合成材料張拉、搭接和固定，灑布粘層油，鋪瀝青面層。 2．雙層式或多層式熱拌熱鋪瀝青混合料面層之間應噴灑粘層油，或在水泥混凝土路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時，應在既有結(jié)構(gòu)、路緣石和檢查井等構(gòu)筑物與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油（噴灑透層油的兩種情況）。 (二)運輸與布料 1．為防止瀝青混合料粘結(jié)運料車車廂板，裝料前應噴灑一薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。 4．運料車應在攤鋪機前l(fā)00～300mm外空擋等候，被攤鋪機緩緩頂推前進并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機。 2．鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)～7．5m(三車道以上)，通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10～20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30～60mm左右寬度的搭接（攤鋪方法），并應避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。攤鋪速度宜控制在2～6m／min的范圍內(nèi)。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。 三、壓實成型與接縫 (一)壓實成型 1．瀝青路面施工應配備足夠數(shù)量、狀態(tài)完好的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式，根據(jù)攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴格控制初壓、復壓、終壓(包括成型)時機。規(guī)范規(guī)定的碾壓溫度見表lK4110413。碾壓路段總長度不超過80m。層厚較大時宜采用高頻大振幅，厚度較薄時宜采用低振幅，以防止骨料破碎。終壓應選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機，碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。應采用3m直尺檢查，確保平整度達到要求。平接縫宜采用機械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。路面下設(shè)有給水排水、燃氣、電力、通信管線，由建設(shè)方直接委托專業(yè)公司承建。 (2)項目部安排9月中旬完成管道回填壓實、做擋墻等工程，于l0月底進入路基結(jié)構(gòu)施工，施工期日最低溫度為l℃；石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養(yǎng)護3d后進入下一道工序施工。次年4月，該引道路面出現(xiàn)成片龜裂，6月中旬瀝青面層開始出現(xiàn)車轍。因為，工程施工承包合同中對開工日期都有約定。為使這類基層施工后能盡快增長其強度，以適應開放交通后的承載條件，規(guī)范規(guī)定這類基層應在5℃以上的氣溫條件下施工，且應在出現(xiàn)第一次冰凍之前l(fā)～1．5個月以上完工。NO5掌握改性瀝青混合料面層施工技術(shù) 1K411042掌握改性瀝青混合料面層施工技術(shù) 一、生產(chǎn)和運輸 (一)生產(chǎn) 改性瀝青混合料的生產(chǎn)除遵照普通瀝青混合料生產(chǎn)要求外，尚應注意以下幾點： 1．改性瀝青混合料混合料生產(chǎn)溫度應根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。 2．改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)，這種設(shè)備除塵系統(tǒng)完整，能達到環(huán)保要求；給料倉數(shù)量較多，能滿足配合比設(shè)計配料要求；且具有添加纖維等外摻料的裝置。 4．間歇式拌合機宜備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10℃，且具有瀝青滴漏功能。顆粒纖維可在粗骨料投入的同時自動加入，經(jīng)5～10s的干拌后，再投入礦粉。SMA混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1．05左右。碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從路外側(cè)向中心碾壓。 4．振動壓路機應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。不得采用輪胎壓路機碾壓，以防瀝青混合料被搓擦擠壓上浮，造成構(gòu)造深度降低或泛油。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。做好成品保護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在改性瀝青面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已完成的改性瀝青面層上制作水泥砂漿等可能造成污染成品的作業(yè)?；炷镣饧觿┑氖褂脩希焊邷厥┕r，混凝土拌合物的初凝時間不得小于3h，低溫施工時，終凝時間不得大于l0h；外加劑的摻量應由混凝土試配試驗確定；當引氣劑與減水劑或高效減水劑等外加劑復配在同一水溶液中時，不得發(fā)生絮凝現(xiàn)象。 二、混凝土面板施工 (一)模板 1．宜使用鋼模板，鋼模板應順直、平整，每lm設(shè)置l處支撐裝置。 2．采用軌道攤鋪機鋪筑時，最小攤鋪寬度不宜小于3．75m，并選擇適宜的攤鋪機；坍落度宜控制在20～40mm，根據(jù)不同坍落度時的松鋪系數(shù)計算出松鋪高度；軌道攤鋪機 應配備振搗器組，當面板厚度超過150mm，坍落度小于30mm時，必須插入振搗；軌道攤鋪機應配備振動梁或振動板對混凝土表面進行振搗和修整，使用振動板振動提漿飾面時，提漿厚度宜控制在(4177。 (四)接縫 1．普通混凝土路面的脹縫應設(shè)置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。一種是端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。脹縫寬20～25mm，使用瀝青或塑料薄膜滑動封閉層時，脹縫板及填縫寬度宜加寬到25～30mm。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)前置攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插人式振搗器振實。應由施工期間混凝土面板攤鋪完畢到切縫時的晝夜溫差確定切縫方式。軟切縫不宜超過6h。縱縫施工縫有平縫、企口縫等形式?？p料灌注深度宜為15～20mm，熱天施工時縫料宜與板面平，冷天縫料應填為凹液面，中心宜低于板面l～2mm。養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設(shè)計彎拉強度的80％，一般宜為l4～21d。熟悉城鎮(zhèn)道路大修維護技術(shù)要點 1K411044熟悉城鎮(zhèn)道路大修維護技術(shù)要點 一、微表處(MicroSurfacing Technique)工藝 (一)工藝適用條件 1．技術(shù)城鎮(zhèn)道路進行大修養(yǎng)護時，原有路面結(jié)構(gòu)應能滿足使用要求，原路面的強度滿足設(shè)計要求、路面基本無損壞，經(jīng)微表處大修后可恢復面層的使用功能。 (3)路面局部破損處進行挖補處理。 2．可采用半幅施工，施工期間不斷行。 6．通常氣溫25～30℃時養(yǎng)護30min滿足設(shè)計要求后，即可開放交通。 (2)舊瀝青路面有明顯的損壞，但強度能達到設(shè)計要求的，應對損壞部分進行處理。 (2)對舊水泥混凝土路面層與基層間的空隙，應作填充處理。因此，在舊水泥混凝土路面加鋪瀝青混凝土必須處理好反射裂縫，盡可能減少或延緩反射裂縫的出現(xiàn)。 2．使用瀝青密封膏處理舊水泥混凝土板縫。為保證水泥混凝土路面板的整體剛性，加鋪瀝青混合料面層前，必須對脫空。施工時首先采用切縫機結(jié)合人工剔除縫內(nèi)雜物破除所有的破碎邊緣，按設(shè)計要求剔除到足夠深度；其次用高壓空氣清除縫內(nèi)灰塵，保證其潔凈；再次用M7．5水泥砂漿灌注板體裂縫或用防腐麻繩填實板縫下半部，上部預留7～100mm空間，待水泥砂漿初凝后，在砂漿表面及接縫兩側(cè)涂抹混凝土接縫粘合劑后，填充密封膏，厚度不小于40mm。 3．采取土工織物處理技術(shù)措施參見1K411033所述。 (4)對舊水泥混凝土路面層的脹縫、縮縫、裂縫應清理干凈，并應采取防反射裂縫措施。 (二)舊水泥混凝土路作為基層加鋪瀝青混合料面層 1．舊水泥混凝土路作為基層加鋪瀝青混合料面層時，應對原有水泥混凝土路面進行處理、整平或補強，符合設(shè)計要求。 二、舊路加鋪瀝青混合料面層工藝 (一)舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青混合料面層 1．舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青混合料面層時，應對原有路面進行處理、整平或補強，符合設(shè)計要求。 4．橡膠耙人工找平，清除超大粒料。 (5)微表處混合料的質(zhì)量應符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)程》JTG F40有關(guān)規(guī)定。 3．微表處大修工程施工基本要求如下： (1)對原有路面病害進行處理、刨平或補縫，使其符合設(shè)計要求。 (六)開放交通 在混凝土達到設(shè)計彎拉強度40％以后，可允許行人通過。填縫料養(yǎng)護期間應封閉交通。 4．灌填縫料前，縫中清除砂石、凝結(jié)的泥漿、雜物等，沖洗干凈。對已插入拉桿的縱向假縮縫，切縫深度不應小于l／3～1／4板厚，最淺切縫深度不應小于70mm，縱橫縮縫宜同時切縫。溫差10～15℃時，軟硬結(jié)合切縫，軟切深度不應小于60mm；不足者應硬切補深到l／3板厚。脹縫板應連續(xù)貫通整個路面板寬度。另一種是支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫?；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物?？p上部灌填縫料，下部脹縫板和安裝傳力桿。 3．采用人工攤鋪混凝土施工時，松鋪系數(shù)宜控制在1．10～1．25；攤鋪厚度達到混凝土板厚的2／3時，應拔出模內(nèi)鋼釬，并填實釬洞；混凝土面層分兩次攤鋪時，上層混凝土的攤鋪應在下層混凝土初凝前進行，且下層厚度宜為總厚的3／5。模板制作偏差應符合規(guī)范規(guī)定要求。 2．攪拌過程中，應對拌合物的水灰比及穩(wěn)定性、坍落度及均勻性、坍落度損失率、振動黏度系數(shù)、含氣量、泌水率、視密度、離析等項目進行檢驗與控制，均應符合質(zhì)量標準的要求。 根據(jù)《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，并按統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出的變異系數(shù)、試驗樣本的標準差，保證率系數(shù)確定配制28d彎拉強度值。運料車和工地應備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水的準備。 (三)接縫 1．改性瀝青混合料路面冷卻后很堅硬，冷接縫處理很困難，因此應盡量避免出現(xiàn)冷接縫。壓路機的碾壓速度參照表1K411041—2。 3．改性瀝青混合料路面宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不宜采用輪胎壓路機碾壓。 (二)壓實與成型 1．改性瀝青混合料除執(zhí)行普通瀝青混合料的壓實成型要求外，還應做到：初壓開始溫度不低于150℃，碾壓終了的表面溫度應不低于90℃。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1～3m／min。 二、施工 (一)攤鋪 1．改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。 5．添加纖維的瀝青混合料，纖維必須在混合料中充分分散，拌合均勻。間歇式拌合機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s(其中干拌時間不少于5～10s)。通常宜較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10～20℃。 ②瀝青路面必須在冬期施工時，應采取提高瀝青混合料的施工溫度，并應采取快卸、快鋪、快平、快壓等措施，以保證瀝青面層有足夠的碾壓溫度和密實度。 (2)問題2 不妥之處主要是： ①不符合規(guī)范關(guān)于施工期的日最低氣溫應在5℃以上的規(guī)定； ②不符合規(guī)范關(guān)于基層采用瀝青乳液和瀝青下封層養(yǎng)護7～14d的規(guī)定。 (3)分析道路面出現(xiàn)龜裂、車轍的主要成因。 (4)為避免對路下管道和周圍民宅的損壞，振動壓路機作業(yè)時取消了振動壓實。受原有管線遷移影響，建設(shè)方要求甲公司調(diào)整施工部署，主要道路施工安排在9月中旬開始，并保持總工期和竣工日期不變。 四、開放交通 《城鎮(zhèn)道路施工預驗收規(guī)范》CJJ l強制性條文規(guī)定：熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。如半幅施工采用冷接縫時，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50～l00mm，軟化下層后鏟走，再進行跨縫壓密擠緊。上、下層的縱縫應錯開l50mm(熱接縫)或300～400mm(冷接縫)以上。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不小于l2t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1／2輪寬，并不應小于200mm。相鄰碾壓帶應重疊1／3～1／2輪寬。碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。 2．碾壓速度做到慢而均勻，應符合規(guī)范要求的壓路機碾壓速度(km／h)(表1K4110412)。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應保持有不少于送料器2／3高度的混合料。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15～20℃，鋪筑層厚度為50mm、50～80mm、80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別是140℃、135℃、l30℃。 5．攤鋪機應采用自動找平方式。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。 二、攤鋪作業(yè) (一)機械施工 1．熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。 2．運料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，施工時發(fā)現(xiàn)瀝青混合料不符合施工溫度要求或結(jié)團成塊、已遭雨淋現(xiàn)象不得使用。粘層油材料的規(guī)格、用量和灑布養(yǎng)護應符合《