【正文】 大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。n 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm 。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。r 砼試塊制作、坍落度檢測方案★ 按不同的砼強度要求，抗壓試塊標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護各做一組，每一組/100m3，另外還需做每層二組拆模試塊。★ 檢測工作，按規(guī)定實行監(jiān)理見證制度s 砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。★ 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保砼墻板、柱或構件等表面清潔干凈。砌墻灰縫要上下錯縫, 內外搭砌的灰縫要飽滿，不應有漏縫。砌墻時要派技術好的施工人員砌筑轉角部位, 同時預留門窗洞口尺寸及標高必須符合設計要求, 在砌筑過程中用托線板及線錘經常檢查頭角墻面, 保證墻面垂直。第一節(jié) 鋼網架施工技術措施1． 螺栓球網架制作工藝螺栓球宜采用45 號鋼鍛造成形，其材料質量應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》（GB699）的規(guī)定。（2）下料后的鋼管應進行除銹和清除鋼管內的導物。 組裝桿件在焊接前應先在定位架上進行定位點焊，焊前應符合以下規(guī)定：打磨鋼管、封板、錐頭的毛刺、飛邊，復查焊區(qū)坡口情況并確認符合要求；嚴格對照施工圖，校對桿件兩端的高強螺栓與封板、錐頭是否有誤，嚴禁混裝、漏裝或裝錯方向，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時糾正；封板或錐頭止口裝入鋼管時，允許用木錘輕敲裝入，但不得強行拼裝，過盈量大的封板或錐頭應經修整后再行拼裝。嚴格按設計要求進行。2． 材料及檢驗（1）材料選用預應力鋼絞線：符合國標《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224－1995）規(guī)定。錨具：外觀檢查：表面無裂縫，尺寸符合要求。采取措施：如果預應力筋矢高普遍達不到設計要求，則首先應對普通鋼筋制作狀況進行檢查，若屬客觀原因，則應通過設計認可，對預應力筋矢高進行調整。另外也可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，采用其它填充補強材料。預應力筋鋪放過程中，由質量員核準馬凳或支架鋼筋位置，并簽發(fā)書面檢查通知后，方可進行預應力筋的鋪放。張拉期間對張拉過程、錨具狀況、現(xiàn)場張拉記錄等，由項目組質量員跟蹤檢查，并做好自檢記錄，公司質量部門進行抽檢。在對業(yè)主（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設三角網加密樁，這些加設的樁應設在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。根據(jù)設計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和結構物控制樁相對位置正確與否。根據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔100 米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。2． 高程控制測量根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應予編號并注明標號），運用全站儀對結構物高程和平面定位進行施工測量，控制結構物的高程和位置。2) 混凝土的冬季施工,應對原材料的保溫、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等按規(guī)范規(guī)定進行保溫，如預測有寒流宜避開澆搗砼，如實無法避的要用麻布上蓋塑料編織布保溫。5) 混凝土所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。特別是砼澆搗,如一定要澆搗，則須搭設防雨棚 。工作場地、運輸?shù)缆?、腳手及鋼平臺應采取適當?shù)姆阑胧┐_保安全。6) 已安裝的金屬材料管道要進行檢查是否有銹蝕,并作好防腐蝕,措施。清除頂層施工面的可能被大風吹落的物件。3) 現(xiàn)場配備手電筒若干,以備檢查之用。施工機械選擇與布置第一節(jié) 土建階段施工機械選用整個A 段工程安排2 臺塔吊，一臺為132HC，一臺為88HC，分別布置在F 區(qū)和M 區(qū)南側，作為材料的垂直和水平運輸設備；商品砼澆搗配備8 臺固定泵。施工過程如下：1. 挖土現(xiàn)場按基礎設計圖紙定位放線后，安排人力或挖土機進行土方開挖工作，所挖土方可就近回填。2. 回填層施工本基礎墊層厚度較大，施工時按25CM 一皮回填碎石及黃砂，并用平板振動機振實。，砼澆搗完畢須認真作好砼養(yǎng)護工作。6. 安全措施塔吊基礎施工及塔吊安裝期間，主樓施工正常進行，除按公司相關安全要求執(zhí)行外，還應特別加強塔吊基礎工作面上的安全保護和監(jiān)控工作，如：靠塔吊一側177。，柱、暗柱、墻板、梁彈線后可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免產生露筋現(xiàn)象。，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2 度， 且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。j 每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。，通常間距為800，當梁高大于600時，間距為500（底下二道采用雙螺帽），采用加厚的3 形扣件。*300 的洞口須加撐。c． 以上樓層的施工放樣，應在底層軸線控制點布設后，用線錘把該層底板的軸線基準點引測到頂板施工面，用此方法把觀測孔位預留正確而確保工程質量。，由砼公司將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。，盡量避免人在鋼筋上直接踩踏，造成鋼筋變形位移。? 砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。? 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。d. 分包工程施工過程中,分包工種負責人必須督促班組做好自檢工作確保當天問題當天整改完畢；e. 分包工程施工完畢后，各分包工程負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，填寫分項工程質量評定表，交分包項目經理確認，最終評定表由總包專職質量員核定。204預埋件中心線位移55預埋件水平位移3，06梁柱受力筋保護層177。第一節(jié) 結構工程測量器具配備表序號測量儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀臺1測量組2經緯儀J2臺2測量組3垂準儀DZG6臺1測量組4水準儀DSZ3臺3測量組5鋼卷尺50m把3測量組6鋼卷尺15m把8工長、班組7鋼卷尺30m把5工長、班組8鋼卷尺5m把50主要操作人員9角尺200200mm把16班組質檢10水平尺450mm把30班組質檢11百格網115240mm把2質檢12塞尺楔形塊6質檢13焊縫檢測儀045mm臺2質檢14托線板2000150 15mm把6質檢15混凝土坍落度筒只3質檢16混凝土試模150150 150mm組12質檢17混凝土試模100100 100mm組9質檢18砂漿試模 組6質檢19抗?jié)B試模組12質檢20。5（2）模板項次項目允許偏差(MM)1軸線位移32標高+2，53截面尺寸+2，54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度37預埋件中心線位移38預留洞中心線位移109預留洞截面尺寸+10，0（3）混凝土項次項目允許偏差（MM）1軸線位移52標高（層高）177。102受力筋排距177。第一節(jié) 對分包管理質量保證措施a. 分項分包項目部接到設計圖紙后,分包項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習并及時組織設計交底會；b. 分項分包按總包制定的要求進行施工組織設計編制，完畢后并報總包送審確認后分包項目工程師應組織全體人員認真學習施工方案進行技術、質量、安全書面交底,列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。根據(jù)氣候條件，采用灑水養(yǎng)護。，控制好泵車的速度，合理供料。，試塊應在澆搗地點制作，砼試塊成型24 小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期強度檢測。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好交底，以加強管理，確保砼澆搗質量。，以免漏漿。，應把好砼質量關。，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（觀測點見附圖）第一節(jié) 砼工程質量通病防治措施。第一節(jié) 測量工程質量通病防治措施a． 在底部結構正式施工前，必須布設好上部結構施工所需的軸線控制點，所設的基準點組成一個閉合線，以便進行復合和校正。、上下層外墻接槎處上層外墻模板底部搭蓋下層墻面50mm，并保證下口拉接牢固。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。：受拉區(qū)域內，I 級鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤，II 級鋼、III 級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構件最大彎矩處。，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。，而且要求接頭盡量隔跨設置；若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于搭接長度，底皮筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度的要求。倒角，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型箍筋要綁扎在主筋上。；在墊放時，原則上為1 米間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置：板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬鐙；梁扎好入模后，下皮鋼筋保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。質量管理措施第一節(jié) 鋼筋工程質量通病防治措施≤Ф16 采用綁扎，柱鋼筋≥Ф16 鋼筋接頭采用電渣壓力焊，施工前注意避免鋼筋端頭歪斜，施工中注意焊機夾具上下同心，焊接完成后應在停焊后約2 分鐘再卸下夾具?；A砼強度達到100%以后，專業(yè)單位可進場安裝塔吊。4. 基礎施工基礎按支?！睢炇铡鷿岔诺恼９ば蜻M行，注意以下幾點：。每個階梯挖土應挖至老土，并夯實。第一節(jié) 室外總體階段施工機械選用總體下水道施工選用W04 挖機2 臺、 自落式拌和機2 臺，砂漿機2 臺。如有特殊情況,需經工地負責人批準,并采用相應措施后方可進行。施工場地要做好落手清工作不亂堆物保持工作面上整潔。防臺、防汛期間每天安排不少于2 人輪流值班,發(fā)現(xiàn)險情及時上報,并組織力量及時搶險。4) 雨天時如必須進行鋼筋焊接時,應搭設防雨棚后方能進行。2) 工作場地四周排水溝要及時疏通并備好不少于4 只的抽水機。C。4) 配置冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅鹽水泥,水泥標號不應低于325 號。第一節(jié) 特殊季節(jié)施工措施（冬、雨、夏、臺風季節(jié)）1． 冬季施工1) 室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5176。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。1． 水準控制測量我們對業(yè)主提供的數(shù)個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每50 米建立一個控制點；建立互相相關的三角控制網。第一節(jié) 測量施工技術措施工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。有質量員出具書面自檢驗收單，上報總包質量和監(jiān)理檢查部門，納入隱蔽工程驗收的范圍。5． 預應力施工過程中質量檢查與驗收預應力的主要材料在總包方允許使用通知下達后，方可開始施工。如果超過規(guī)定，則因查明原因，嚴重的可采取調換材料的方法加以解決。4． 預應力施工過程中質量控制的具體措施在預應力施工過程中，如果發(fā)生以下質量問題，應停止施工，查明原因，并在得到有關方面認可后，方能繼續(xù)施工。（2）材料檢驗鋼絞線：外觀檢查 ：無銹坑、無折彎、無斷絲、直徑檢查。發(fā)現(xiàn)設備故障及時排除，決不使用有故障的設備進行施工。5． 支座、支托支座的型式有平板壓力（拉力）支座、單面弧形壓力（拉力）支座、雙面弧形壓力支座、球鉸壓力支座、板式橡膠支座等，各種支座的一般構造型式參見現(xiàn)行標準《網架結構設計與施工規(guī)程》（JGJ7）。先除銹的鋼管應先安排焊接、涂漆，以防鋼管再度生銹。3． 高強度螺栓施工高強度螺栓規(guī)格系列應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》（G