【正文】 部達5 米左右，所以柱模必須設(shè)好振搗門子板，隨振隨封閉并派專人振搗時敲擊板面檢查是否密實。變形縫施工根據(jù)設(shè)計，本工程A 段結(jié)構(gòu)分為四塊，其間以變形縫分割，本工程我們以清水砼表面為標準來施工，因此對變形縫施工處理就顯得尤為重要，特制定以下針對性的措施。柱兩棱角5cm 的范圍內(nèi)， 角鋼和方木墊塊，此角鋼的外露一翼與柱定型模的豎邊槽鋼楞用螺栓相聯(lián)，兩者之間用高壓縮性海棉嵌縫，作為另一側(cè)柱形結(jié)構(gòu)柱的混凝土澆搗時的邊角模板；同時為了防止結(jié)構(gòu)柱短向方向的變形縫間填塞料的移動，沿變形縫的高度方向每60cm 在泡沫塑料內(nèi)穿一根對拉螺栓，此對拉螺栓同時可作為柱模短向的拉結(jié)使用?；炷翝矒v完畢后，拆除方木墊塊和護邊角鋼，根據(jù)設(shè)計要求，可以用焊槍低溫把柱伸縮縫間的泡沫塑料吹化。為保證結(jié)構(gòu)柱施工質(zhì)量，消除豎縫對柱外觀的影響，在兩片柱模的拼接處，嵌填一通長木條凹進柱8mm，此外木條兩側(cè)與柱模的連接處，嵌填通長止水海綿條，防止混凝土漿外溢。（3）柱腳施工縫處理柱腳混凝土的施工質(zhì)量影響著整個工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,為防止模板底部漏漿引起爛腳、蜂窩麻面，柱模板設(shè)計時將底部鋼圍圈提高40mm，在柱模腳趾部位，每隔50cm 設(shè)置一塊支承墊塊，立模時支承墊塊調(diào)整標高，結(jié)構(gòu)柱模支好校正以后，沿柱模底部的外圍四周用快凝水泥砂漿填嵌，抽三角檔，以防止結(jié)構(gòu)柱混凝土澆搗時的漏漿，混凝土澆搗完畢后，先鑿去柱模周圍的填嵌砂漿，然后再另行拆除柱模。為獲得柱、梁清水混凝土的施工外觀效果，在進行柱與梁節(jié)點處的支模施工時，根據(jù)柱與梁接頭形式，配置定型模板，與柱模頂端跳模相接（跳模在柱混凝土澆搗后暫不拆除），節(jié)點定型模板應(yīng)編好相應(yīng)的號碼，支模時對號安放，以確保拼縫嚴密、卡固嚴實，接頭平整無接槎。（4）梁間變形縫本工程的梁間變形縫主要存在于兩只單體變形縫兩側(cè)的梁間，梁與梁間變形縫處理是在已澆搗好混凝土的接縫處，粘貼上8cm 厚的泡沫塑料，同時在變形縫的上、下兩側(cè)各5cm 的范圍內(nèi)分別嵌填80X20 方木條，拆模時小心取出，以保證另一側(cè)梁混凝土澆搗后形成直線型的棱角，梁縫的施工構(gòu)造處理見下圖所示。 標高以上的柱鋼筋需要割除直螺紋部分，以滿足設(shè)計規(guī)范要求，同時提高進度。由施工班組根據(jù)施工圖紙及鋼筋加工清單將鋼筋綁扎成型。②受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力鋼筋面積的25%，對于剪力墻、柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力面積的50%。，對鋼筋連接方式要求：① 為保證工程質(zhì)量，縱向鋼筋d＞Ф22 時采用焊接連接。③ 縱向鋼筋，接頭長度為單面焊縫長10d。第一節(jié) 混凝土澆搗方案本工程砼全部采用商品砼。E、F 區(qū)和M、J 區(qū)各共用四臺泵，各區(qū)之間間隔2 天澆搗。砼澆搗時一個構(gòu)件均應(yīng)一次完成，除設(shè)計要求的變形縫外，不留其它施工縫，柱、梁、板均按設(shè)計整體一次完成。詳見下圖“泵管固定示意圖”。澆搗方向及泵管布置見附圖。，門、窗及預(yù)留洞口線；由關(guān)砌施工員根據(jù)施工圖紙要求繪制砌墻皮數(shù)桿。，磚及砂漿均由人貨電梯運送到各層樓面。6. 砌體完成以后，若需開設(shè)管線槽，則應(yīng)采用機器切割，切禁止開水平槽第一節(jié) 屋面方案本工程屋面分為混凝土屋面和鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面。C20 細石砼找坡水泥標號宜采用425 號，砂采用中砂，含泥量不大于3%。施工時應(yīng)正確設(shè)置標尺、彈線。砼終凝后應(yīng)根據(jù)季節(jié)氣溫進行澆水養(yǎng)護。所有屋面陰陽角伸縮縫、管道泛水處、大溝、水落口等抄圓檔，半徑20cm，且陰陽角處增設(shè)附加層。當(dāng)女兒墻高度≤500mm 時防水卷材可直接鋪到女兒墻壓頂），并深入墻頂上1／3 寬度處；由于女兒墻為臉和磚墻，可將防水吞材鋪至500mm 高度后，進預(yù)留溝糟內(nèi)用水泥釘和金屬壓條釘壓，密封材料封邊。由于整個鋼結(jié)構(gòu)施工牽涉到的單位較多，有鋼網(wǎng)架制作單位、鋼結(jié)構(gòu)安裝單位等，作為A 段總分包單位，必須做好施工的配合工作，如做好場地清理工作，使構(gòu)件堆放場地、拼裝場地、現(xiàn)場排水良好；向安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底；提供安裝施工用電源、水源及現(xiàn)場消防設(shè)備等。第一節(jié) 施工測量軸線垂直引測采用“天頂垂準測法”，標高控制采用“外墻垂線量測法”。2． 平面控制由于基地圍墻的影響，先根據(jù)業(yè)主提供的位于虹井路上的建筑物定位測量點，利用全站儀引測一只定位測量點至基地東北角的變電站屋頂。 樓板上，4 只控制點形成閉合回路。3． 標高控制根據(jù)業(yè)主給出的水平基準點，在建筑物上做水準復(fù)核基準點。3mm?？刂泣c設(shè)置成與軸線平行或垂直的閉合線，用激光垂準儀以天頂法進行垂直投測。此時光靶中心即為該樓層的垂直度控制基準點，根據(jù)它們與軸線的距離，采用J2 級經(jīng)緯儀和鋼卷尺引測該施工樓層的軸線，這樣就能保證樓層的垂直度。人員進場后，將盡快制定出塔吊方案及塔吊位置，施工塔吊基礎(chǔ)。塔吊施工組織設(shè)計另行編制。b． 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。2． 填土方法a． 基坑內(nèi)集水應(yīng)先行抽出。c． 土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，~，利用推土機后退時將土刮平。e． 填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段。施工技術(shù)措施第一節(jié) 腳手施工技術(shù)措施1) 腳手架的底腳在地面層上搭設(shè)，在地面層上鋪設(shè)10槽鋼，使沖天（立桿）垂直穩(wěn)定在槽鋼上。3) 腳手架底部離地20cm 處設(shè)掃地桿，從第一步起。每排腳手靠內(nèi)側(cè)部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20cm。6) 腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點是保證腳手架安全最重要的因素，應(yīng)按下列要求嚴格執(zhí)行：7) 水平方向每三個沖天間距（），垂直方向每二步（）設(shè)一拉結(jié)點。9) 腳手架外側(cè)每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿與地面成45176。第一節(jié) 模板施工技術(shù)措施1) 模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。當(dāng)拼縫≥1mm 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。4) 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。5) 孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。6) 平臺模板支撐必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。第一節(jié) 鋼筋施工技術(shù)措施1． 施工要點a) 鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。b) 水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1m 間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。d) 柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d 或至少≥500，并離梁底不得少于500。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層200個同類接頭，取一組（三根）試樣至標準實驗室試驗。g) 梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無法達到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae 的要求。i) 墻體水平筋進暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求）。墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造要求加設(shè)“S”箍，并按400間距呈方格形設(shè)置。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm 高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。遇到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。m) 梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135 度，且彎鉤長度必須滿足10d。o) 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（1）鋼筋進場后，原材料按業(yè)主要求分批取樣做物理性能試驗，全部指標合格后，進行鋼筋加工，并向監(jiān)理代表呈交質(zhì)保書及相應(yīng)檢查報告。（3）由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進貨后，鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格堆開，中間隔好，留下的短料亦按規(guī)格堆開，以便加工時用。（5）現(xiàn)場搭接接長使用的鋼筋將忠實執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。而且由于構(gòu)筑物多，因此每個構(gòu)筑物的鋼筋加工，均專人負責(zé)，立簽標志，防止混淆，造成混亂。而且需有專人保管，提貨。（8）在上下雙層鋼筋地段，為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)希瑧?yīng)按圖紙設(shè)置架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙設(shè)置仍不夠時，應(yīng)另行增加，也可在模板上鋪設(shè)橫楞，用＃8 鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹＃?）鋼筋保護層將嚴格按設(shè)計要求用砂漿墊塊控制，在側(cè)模上的砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋入鉛絲，以利綁扎。（11）每次鋼筋每道工序綁扎成型后，請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。c. 鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。d. 嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。e. 嚴格控制板面負筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨開具隱蔽工程驗收單f. 工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。h. 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、移、割。k. 質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗收單。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質(zhì)量。l. 保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施：（1）電弧焊接a、焊接前的準備(a) 焊縫邊緣的清理(去除油污、鐵銹、露水等)；(b) 焊接材料(焊條、焊劑是否符合要求)；(c) 技術(shù)文件(圖紙和工藝等)；(d) 焊接設(shè)備。試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。用小錘敲擊焊縫時應(yīng)發(fā)出基本與金屬同樣的清脆聲。（2）電渣壓力焊操作者須持證上崗，施工前焊劑必須烘干，操作鋼筋卡具隨時檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間，焊后夾具不易過早放松。鋼筋的端接部應(yīng)平整，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2 度， 且不大于2mm。接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。第一節(jié) 混凝土施工技術(shù)措施1. 施工要點a 施工前先要檢查柱、梁節(jié)點處的鋼筋是否妨礙澆搗砼，必要時進行處理。澆搗砼過程中的看模、看鐵、砼密室性檢查人員是否到位并經(jīng)過質(zhì)量交底。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時間過長時（一般超過2 小時），拆管清理后，重新進行排管。d 全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。f 每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。每臺泵的砼澆注面不少于4 只振動棒進行振搗。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。j 砼表面處理做到“三壓三平”a） 首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。c） 砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。2. 施工措施a 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部砼澆搗令制度。b 施工前，將砼所用各種材料送市質(zhì)檢站試驗中心，委托進行試配，并提請監(jiān)理方審查，在收到正式級配單后才能組織生產(chǎn)。d 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。g 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進行振搗。i 澆搗砼前應(yīng)向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責(zé)振搗，有專人負責(zé)看鐵看模。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。k 振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。m 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。p 做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。q 為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：★ 確保工地用電用水?！?砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場攪拌砼的坍落度?！?坍落度在現(xiàn)場于泵送之前隨機抽樣測試?！?坍落度檢測：每臺班2