【正文】 除，搬遷和三通一平工作,根據(jù)現(xiàn)場情況辦理占用手續(xù)，砌筑臨時圍墻，做好施工現(xiàn)場規(guī)劃。第三章 勞動力計劃本工程計劃設置鋼筋工段、木工工段、混凝土工段、模板工段、瓦工工段、抹灰工段、安裝工段。勞動力計劃表 單位：人 施工階段工種按工程施工階段投入勞動力情況土方工程基礎工程主體工程裝飾工程安裝工程竣工驗收鋼筋工20355砼 工15155木 工505015抹灰工303瓦 工8125壯 工1010103010焊 工15663機械工4662油 工8882管道工1220208電工110205管理人員101010102010為了實施本工程，我公司調配有多處大型施工管理經(jīng)驗的工程技術人員和管理人員組成項目經(jīng)理部。設四部一室：即工程部、生產(chǎn)技術部、質量安全部、材料供應部和綜合辦公室。7）、負責項目部有關的統(tǒng)計報表工作。4）、負責工程進度、質量、安全文明施工的管理；5）、根據(jù)工程要求，組織對特殊過程、關鍵部分的監(jiān)控；6）、負責對工程任務的分配和對作業(yè)層工程進度和質量考核；質量安全部職責：1）、負責工程質量的檢查驗收、評定；2）、負責單位工程質量的檢驗評定和質量保證資料的核查；3）、配合內外質量檢查、監(jiān)督部門做好對施工過程的檢查活動，負責質量問題處理，糾正預防措施和組織與實施，監(jiān)督成品保護措施的實施；4）、實施質量一票否決制度；5）、負責工程材料及半成品檢驗、試驗和管理工作；6）、負責勞保用品的購買、使用的管理工作。6）、負責倉庫管理和廢舊余料的回收管理；7）、定期組織材料的盤點工作，保證賬物相符；綜合辦公室：1）、負責文件資料和收發(fā)與材料核算；2）、負責接待對外聯(lián)絡工作；3）、負責項目部的后勤管理工作；4）、負責綜合管理和現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作；第四章 材料供應計劃一、材料供應計劃材料名稱規(guī)格數(shù)量施工部位進場日期商品砼圖紙圖紙主樓隨時鋼筋圖紙圖紙主樓隨時水泥圖紙圖紙主樓、室外隨時砂圖紙圖紙主樓、室外隨時碎石圖紙圖紙主樓、室外隨時磚、砌塊圖紙圖紙主樓隨時二、材料保證措施（1）、本工程采用包工包料施工，我方按圖紙設計規(guī)定采購材料、構配件、設備均要符合國家有關的質量標準，并應有生產(chǎn)許可證、質量檢驗證和出廠合格證，在進貨時將上述三證報監(jiān)理工程師檢查。工程師可根據(jù)需要隨機檢查，如需要進行一步試驗，我方將積極配合，對不合格的材料、構配件、設備在24小時內運出現(xiàn)場，費用由我方負擔。（4）、主要材料采購將根據(jù)我公司多年來的供貨商的誠信度選擇供貨商，涉及結構安全的資料優(yōu)選大廠供應。（6）、根據(jù)工程需要，使用代用材料時，必須取得設計單位和監(jiān)理代表的批準后方可使用。加強材料的限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場的材料管理制度，避免材料損失、變質。（9）、采購合同規(guī)定的建筑安裝所需構配件、設備、器具、應嚴格按照設計確定的類別、型號進行采購。（11）、為盡量減少施工臨時占地，要根據(jù)工程進展的實際情況，制定動態(tài)的材料供應計劃，做好材料供應量與工程實際需求量始終相適應。（12）、為保證材料的按時進場，我們與各有關供貨方將提前做好聯(lián)系工作，及時簽訂供貨合同，為材料的及時供應奠定堅實的基礎。（13）、材料供應應抓好材質審定、計量出入庫、信息反饋等環(huán)節(jié)，做到預算供料、計劃用料。第五章 關鍵部位施工方法一、施工測量和計量針對本工程的特點，為使施工放樣符合設計要求，指導施工，確保工程質量，測量工作應遵循先建立施工控制網(wǎng)，后進行軸線放樣，高程傳遞的原則。施工控制網(wǎng)的建立根據(jù)施工現(xiàn)場及周轉環(huán)境條件選擇適當?shù)胤桨匆淮温裨O，長期使用的原則設首級控制點（控制點既作平面軸線控制之用，也作標高控制之用），控制點由規(guī)劃給定的房屋基準引出?？刂泣c按要求進行技術處理，控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少。根據(jù)工程結構的情況，利用首級控制點，在實地放出二級控制點作為施工的二級控制，并利用經(jīng)緯儀對所有的控制點進行精確測定。不保證放樣在準確性，校核應改用他放樣方法（如角度交會法等），重新放樣主要軸線交戰(zhàn)，或測量相應軸線交點交點間距離。 隨著建筑主體的逐層上升，采用逐層向上懸吊線錘引測軸線和控制結構的豎向偏差。高程傳遞隨著主體上升，該工作可與平面放樣同步進行。避免累計誤差?；A施工抄平放線（1）基礎：根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應軸線，依據(jù)土方放坡系數(shù)，走出開挖邊線位置。（3）基坑開挖完成后，用經(jīng)緯儀將一級軸線控制點投測到基坑內，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，澆墊層后應在墊層面上放出（彈墨線）柱、墻、等的平面尺寸。中央標高線可在豎向鋼筋上用線油漆標示。（5）基礎底板施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相關的位置上放出有關的標示（包括標高和截面等幾何尺寸）。（2）砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線，墻邊線及門窗、洞口等位置。二、沉降觀測根據(jù)底層平面圖，在底層按設計規(guī)定的要求埋設好沉降觀測點，沉降觀測以事先布設好的水準控制點作為基礎，采用閉合法，利用精密水準儀配合鋼尺，進行二等水準沉降觀測。沉降觀測按規(guī)范要求設置，沉降觀測位置及數(shù)量及設計圖，觀測點用Ф20mm不銹鋼制作，埋設于177。出現(xiàn)異常情況，應立即會同甲方、設計單位采取相應措施。工藝流程：放開挖線→土方開挖→人工配合挖槽→邊坡槽底修理→驗槽土方開挖準備（1）、機械工具設備：反鏟挖掘機二臺（）,八臺8噸自卸汽車，鐵锨50把。（3）、現(xiàn)場準備：現(xiàn)場照明用鏑燈四臺。基底留存30cm人工清理，防止超挖。（3）、邊坡、槽底按設計標高和寬度進行修整。土方開挖質量標準和技術要求（1）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB502022014?；A施工前進行釬探，梅花型布置探孔，發(fā)現(xiàn)土質與地質報告不相符時或有墳墓、孔洞、雜志土等異常情況時，會同勘察、施工、設計、監(jiān)理單位共同協(xié)商研究處理。應按標牌分類堆入，要采取措施（如上覆下墊等）防止銹蝕和污染。（3）放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、06G10GB50204－2013規(guī)定執(zhí)行。（4）加工：組織加工人員學習規(guī)范樁及標準，詳細進行技術及下料原則交底。（6）定位；在梁板筋綁扎完畢后,按照放好的邊線,在頂板筋上綁扎牢固附加筋,在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋間距及保護層),兩附加筋綁扎點焊牢固。底板采用35mm硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用H型、環(huán)型墊塊，嚴禁驗收及領取使用，不合格禁使用。（9）為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土時內縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內柱箍。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用φ16鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距≤，梅花型布置。B、根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋錨固端沿柱四方通轉布置。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱斷面直徑兩端的兩根鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。主筋與箍筋非轉角處的交叉點可呈梅花狀交錯綁扎。G、檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。H、準備驗收并做好工序交接工作。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d,鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。（13）鋼筋保護層：基礎底板下鐵采用硬塑料墊塊，177。頂板采用“H”型塑料墊塊，確保板筋保護層厚度。保護層厚度執(zhí)行設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－2014要求。（14）鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質量規(guī)范要求。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135度角、平直段長度10d確保準確無偏差。火燒絲綁扎鋼筋的擰絲尾均面向結構件內側，確保絲尾不觸模板。并進行優(yōu)化模板設計，在保證質量的前提下降低造價。（1）模板面板應選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的雙面覆膜竹膠合板，對產(chǎn)品加強進場驗收，對竹膠合板的長、寬、厚及封膠、硬度、平整度進行驗收。（3）所有模板拼縫應嚴密。（三）、模板安裝框架柱模板：（1）工藝流程：立柱模板、臨時固定→加水平斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固支撐。柱子模板的安裝及加固、校正：（1）柱支模前，首先對軸線、邊線外控線進行復查，防止偏差。（3）組拼：先將柱子四面模板就位，校正調整好對角線，用柱箍固定。～60176。（5）在樓板面上，柱子的四周設8根頂模筋，不小于Φ20，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100mm木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。（7）在柱模根部對角設置清掃口，清理干凈后封堵嚴密、牢固。（9）柱子砼澆筑后要進行二次校正。（1）按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（3）梁度模板支搭：梁底龍骨采用100100木方，沿梁兩側與支撐頂?shù)哪痉缴厢斃?，梁底龍骨間距不大于600mm，次龍骨為50100木方，間距250㎜，梁底龍骨長度應能保證斜撐以45176。梁底模標高為550mm+梁高度，框梁起拱高度為20mm，懸臂梁起拱高度為20mm，次梁起拱高度為10mm。（5）梁側幫模板支通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。梁的跨度等于或大于4m時，%起拱；，其框架梁起拱高度為20mm，次梁(十字梁)起拱高度為10mm。（7）安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。具體做法見下圖：頂板模板施工（1）工作準備由木工工長組織好頂板模板支拆、固定人員，技術員會同工長、班組長進行書面與操作前的技術交底，熟悉排模圖，弄清頂板標高。（3）排布次楞：次楞沿短向布置，長向間距300接長時要在主楞上進行，上口拉線進行調整。（5）頂板模板鋪完后，要放出輕型隔斷墻位置線，并下好等于墻厚的5厚膠合板，根據(jù)線的位置釘在模板表面，作為拆模后控制輕型墻體頂部的凹槽。2，用水準儀檢查。（8）板的拆除： 模板的拆除時間由工長、試驗員控制，以同條件試塊試驗結果確定。然后依次拆下竹膠合板，拆時要站在架凳上，撬棍撬空模板后，用手把托住竹膠合板輕輕放平到地面，以防止墜地碰壞棱角。樓梯模板施工（1）樓梯模板支模要與頂板支模同時進行，支模前，先檢查標高線，并備好支模材料。墻體上彈出梯段板底線及模板木楞線，根據(jù)線位，用鋼管搭好支承架，其立桿間距不大于1200，排木桿間距不大于1000，排木桿上口與木楞下口線對齊。然后在模板上彈出梯寬邊線，按線位釘上控制梯寬定型模板。如下圖：（四）、模板的拆除拆除原則(1)模板拆除總原則：應遵循先安后拆，后安先拆的原則。其中，單向板在強度達到75％即可進行早拆。梁模板及支撐應在沒有大的施工荷載后在實行拆除；(3)水平模板拆除時先降低可調支撐頭高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序、損壞面板材料。(5)嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。模板拆除程序(1)柱子模板拆除程序拆除緊固螺栓拆除支撐體系脫模吊運模板清理涂刷隔離劑堆放備用(2)水平模板拆除程序落下柱頭托板，降下模板主龍骨→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待頂板達到設計強度，拆除養(yǎng)護立柱模板拆除時的混凝土要求(1)底模板在混凝土強度符合GB502042014規(guī)定后，方可拆除：次序結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率計（%）1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱殼＜8≥75≥8≥1003懸臂結構—≥100七、砼工程（一）、商品混凝土的供應針對具體的工程部位和設計要求，由供貨商和施工雙方共同制定書面文件，明確各項技術要求和實施細則，并指定有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責監(jiān)督檢查和執(zhí)行。經(jīng)現(xiàn)場試驗確認合格后，方可正式使用。一次性澆筑容易造成柱根爛根、蜂窩、狗洞的現(xiàn)象。