【正文】 引測。（2）本工程使用的測量儀器的品牌與精度：序號儀器名稱精度廠牌品牌、型號　1全站儀2南京徠卡TPS4002經(jīng)緯儀2江蘇J23水準儀+南京DS3以上儀器經(jīng)鑒定合格、在使用的有效期內(nèi)。b）基準控制網(wǎng)是建立在基準點的基礎上的；設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素；同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網(wǎng)或設置方位匯交點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預見事件的破壞。d）標高以業(yè)主提供的水準點為基準。b）當墊層施工完畢后，此時基坑底已經(jīng)穩(wěn)定，在測量時首先進行基坑外圍軸線控制點的復核，確認控制點無誤后，利用J2經(jīng)緯儀將軸線施放到基礎表面上。定位所用的鋼卷尺經(jīng)過鑒定，使用時作溫度和尺長校正，角度進行閉合測量，鋼板上用刻針劃出十字和沖出中心點，每層樓面在點的垂直方向每200mm200mm孔，以上每層軸線施工時用經(jīng)緯儀向上引測。樓層面上軸線再用經(jīng)緯儀、鋼卷尺測設。b)施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。b)采用兩臺水準儀一上一下同時測量，上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上，下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。（3）測量精度主要保證措施：1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。3）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。沉降觀測：當建筑物隨結(jié)構施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供原始數(shù)據(jù)。沉降觀測次數(shù)和時間按規(guī)定執(zhí)行。酒店式辦公樓區(qū)域樁基采用Φ600PHC管樁，總樁數(shù)230根，其中試樁3根；樁型為PHCAB600(110)36a，分段長度12m+12m+12m。一、施工準備在B5地塊西側(cè)尚未清除原鍋爐房的樁基礎（據(jù)查有197根方樁），共需要清除17根樁，其余的樁采取截樁至設計標高。從一級電箱單獨接出一路機械用電。樁在使用前由業(yè)主方、監(jiān)理方、我方指派專人按有關條款進行外觀檢查驗收，驗收時除提供預制樁出廠合格證外同時提交如下資料：①樁的結(jié)構圖；②材料檢驗試驗記錄；③隱蔽工程驗收記錄；④砼強度試驗報告；⑤養(yǎng)護方法等。②。認真予檢，并做好記錄，校正工在樁身劃出一米間距的標尺線。二、施工進度本工程樁擬采用二臺ZYJ200型靜壓樁機施工，為了減少擠土效應對周邊建筑、道路及管線的影響，需合理安排沉樁順序和流程，在靠近保護一側(cè)處應開挖防震溝和防擠孔，并在需保護的一側(cè)先施工，先打封閉樁然后由西向東施工，每日控制最大壓樁量不得超過15～20根。壓樁總工期為：（230247。20）247。2=29天，若提高工作效率，估計從進場到壓樁施工完畢約需30天。這一工法與錘擊樁相比具有無震動、無噪音、無污染、施工現(xiàn)場干凈文明等優(yōu)點。施工要點：垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關鍵，須高度重視。樁機駕駛?cè)藛T在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。 管樁的施工中應注意的事項：1）適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm/min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。2）沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大，甚至超過樁機最大靜壓能力而使樁上抬時，這時可以最大靜壓力作用在樁上，采取忽停忽壓的沖擊施壓法，可使樁緩慢下沉直至穿透硬夾砂層。4）焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設2～3名焊工同時施焊，焊畢停約lmin即可進行沉樁。6）當采用振動器輔助沉樁法以彌補沉樁設備的靜壓力不足時，應注意控制振動器的使用，遵守振動器的操作規(guī)程，并應隨時檢查樁機上的結(jié)構螺栓，發(fā)現(xiàn)螺栓松動時，應及時緊固，以免發(fā)生安全設備事故。本工程177。綜合考慮施工順序和周邊環(huán)境，本工程采用重力式深攪樁和放坡的圍護型式，并采用深攪樁作為坑內(nèi)加固。為提高重力壩的整體穩(wěn)定性，在重力式擋土墻的前后兩排樁內(nèi)，每樁均插入一根長度為6m的φ48鋼管，并將鋼管和鋼筋的頂部與重力式壓頂相連結(jié)；壓頂采用20cm厚鋼筋混凝土壓頂板，采用C20混凝土，200200鋼筋網(wǎng)；重力式擋土墻采用雙軸水泥土攪拌樁2φ7001000，排間距500mm，樁間搭結(jié)200mm，水泥摻量13%，暗浜處水泥摻量應增加為18%，并增加一次攪拌；坑內(nèi)加固暗墩采用2φ7001000水泥土攪拌樁。由于現(xiàn)階段招標施工圖紙沒有出齊，一旦中標，我公司將根據(jù)具體施工圖紙對本基坑圍護結(jié)構設計方案進行優(yōu)化設計。（2）預攪下沉：1）待攪拌機的冷卻液循環(huán)正常后啟動攪拌電機，放松起重鋼絲繩，使攪拌機沿導向架方向，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)攪拌切土下沉。3）如果下沉速度太慢可以補給少量水泥漿以利鉆進。（4）制備水泥漿：嚴格按設計要求和確定的水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗中。（6）第二次攪拌下沉。（8）移位：成樁完成后轉(zhuǎn)移到下一鉆位重復上述工藝。且各級降水井點的水泵均應放在其總管標高處。本工程中計劃沿基坑周邊共布置11套輕型井點降水系統(tǒng)。（2）使基坑區(qū)域土體固結(jié)，減少靜止水壓力，從而確保圍護及邊坡土體穩(wěn)定。（2）適當減少每臺泵的工作面，以提高降水效果。（4）井點管埋設后應逐個進行試驗；將水注入管內(nèi)，能很快下滲或向井點管與孔壁之間填砂時管內(nèi)水面上升，則可認為該井點管埋設合格。（6）在揚水管與水泵連接處宜裝逆止閥，以防揚水管中的水倒流。（8）通過施工便道的總管上的覆土應仔細夯實，以防車輛壓斷總管，總管上方不得堆放重物，停放車輛。（9）降水開始前，需對基坑內(nèi)外水位進行全面的監(jiān)測，以確保降水效果。在降水過程中施工單位應加強管理，確保管路暢通和井點正常工作。第五節(jié)：土方開挖方案一、基坑開挖土方開挖前對打樁軸線進行定位復核，并用白灰或老粉放出基礎開挖邊線，在離基坑邊3～5m處打設木樁，以控制基礎軸線位置。基坑內(nèi)部挖土應遵循分區(qū)、盆式的原則開挖，分層分段開挖基坑。施工時應嚴格控制放坡開挖的土坡高差及坡高，防止基坑滑坡。要有專人配合原體觀測，隨時記錄，及時反饋，及時掌握周圍環(huán)境的變化。地下室原則上一次性挖至底板墊層底標高，電梯井、集水坑等局部加深區(qū)域再單獨加深開挖。挖土期間專人跟隨測量標高。并隨挖土進展分塊澆好混凝土墊層，即挖好一塊，清理一塊，混凝土墊層澆筑一塊。由于土方開挖時間較長，為保證順利施工，挖土時在基坑中間的坑底挖寬2030cm，深30cm的排水盲溝，坑底四周設明溝都與集水井相通，集水井設在各個轉(zhuǎn)角處，用廢機油筒罩住，以有效地保證雨水和施工沖洗用水的及時排除。嚴禁基槽超挖，若基槽超挖，應按上述要求分層回填分層夯實。為防止坑外地表水注入坑內(nèi)，應在坑頂沿四周設置地面排水溝將地表水集中排走。挖土機無論在挖土時，還是在作水平運輸土方時，都派專人指揮。有明流水必須及時排除，不得使地基長期浸泡在水中。認真執(zhí)行項目部制定的技術、質(zhì)量管理制度。保證施工安全和環(huán)境的技術措施:1）夜間挖土時，在施工區(qū)域內(nèi)應配置足夠的燈光照明。當挖土司機視線不清，應配置專職指導。4）運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。6）下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。8）為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機械時。10）陰雨天氣，在臨時邊坡上應加蓋塑料料薄膜，以防止臨時邊坡上的土體流失。地下室砼擬分二次澆筑，第一次澆搗承臺底板砼，第二次澆筑地下室墻板、柱子及頂板砼。二、基礎墊層施工樁頭處理、錨筋土方開挖后，對樁位進行復核并組織人員進行樁頭處理，預應力管樁填芯混凝土（C40膨脹砼）同承臺一起澆灌，托板采用6mm厚圓薄鋼板，托板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。墊層施工A、施工順序：墊層施工采用分段分塊，當暴露面積≥300m2時請建設、監(jiān)理、勘察、設計等單位進行基槽驗收，合格后進行施工。B、施工前期準備：當墊層砼強度等級≥，開始基礎承臺底板鋼筋的綁扎。C、砼墊層施工a）墊層為100厚C15素混凝土，采用商品砼。c）在挖土至基坑底標高后，在基坑中設置縱橫向排水盲溝。e）在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。 鋼筋綁扎施工藝流程：超深部分鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋支撐→底板上皮鋼筋→墻板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋。設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工， 并交監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。 在相同條件下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。若地下室承臺厚度≥1000mm，支撐立柱采用L50*5角鐵，按間距2000*2000井格布置。安裝墻、柱、坡道、樓梯插筋后，對插筋一定要有臨時固定措施， 不得搖動，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋( 即S筋)。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m 長卡尺限位綁扎。墻板橫向鋼筋的搭接按設計要求，且最近兩個搭接點的距離≥600，搭接數(shù)量在同一截面不得大于50%，墻板豎向鋼筋在同一截面應錯開≥45d，墻板橫向鋼筋在墻端部應保證可靠的錨固?；A底板鋼筋直徑D≤20mm，采用閃光對焊；柱、墻豎向構件鋼筋直徑16mm ≤D≤20mm時的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，且采用全自動電渣壓力焊機；梁鋼筋直徑14mm≤D≤20mm時的鋼筋接頭采用閃光對焊。 五、模板工程：底板外模采用木模板。 墻柱模板：a)墻柱模板采用木模板拼裝而成，具體木模板拼裝方案由木工翻樣在施工前提供；墻板模板外設縱橫內(nèi)、外圍檁，均采用Φ48鋼管組成。 框架梁模板：a)框架梁側(cè)模和底模采用平面模板，均為九夾板模板。 頂板模板：頂板底模采用九夾板。 六、底板砼工程： 本工程砼采用泵車負責澆筑，承臺底板砼一次性澆搗完成，為保證此次承臺砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項行之有效的技術組織措施： 第一，制定合理的砼供應和澆搗實施方案，主要有：1）地下室底板砼采用商品砼，采用固定泵或汽車泵進行澆筑。振動棒插入水平間距以50cm為宜。 第二，確保砼質(zhì)量的方案，主要有： 1）為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內(nèi)外溫差，在承臺表面進行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。 2）嚴格控制砼坍落度。 3）攪拌站在澆搗前對所有設備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證砼正常供應。 5）配備足夠的照明設備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。第三，強化施工組織與管理方面的方案，主要有： 1）嚴密施工組織，責任落實到人。攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào)?！　∑?、墻板、立柱、頂板砼地下室結(jié)構工程全部采用商品砼，采用泵車泵送。2）砼澆搗、自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。4）剪力墻、柱應分層澆搗，第一層澆搗不應超過500mm，以后每一次澆搗時每層高度不應超過1000mm。6）墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗。7）墻、柱模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔3m左右留設一孔。9）施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土時，應將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結(jié)漿。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤狀態(tài)為準。2）待砼到達一定強度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗收合格后，進行防水施工，進場材料首先進行各項性能檢驗，合格后方可使用，施工時基層要干燥，清理要干凈，施工程序符合施工驗收規(guī)范。第七節(jié)：主體框架、剪力墻結(jié)構施工方法一、 施工順序：測量定位、放線剪力墻（柱）筋綁扎 安裝預埋管線隱蔽工程驗收 墻（柱）模板安裝 循 平臺梁板排架支撐搭設 環(huán)梁 筋 綁 扎板底鋼筋綁扎 安裝預埋管線板面鋼筋綁扎隱蔽工程驗收 砼 澆 搗 砼 養(yǎng) 護二、水平與垂直運輸水平運輸利用手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運輸，垂直運輸主要利用3臺QTZ型塔吊，主體結(jié)構施工至6層后輔助1臺人貨兩用電梯，用于鋼筋、鋼管、模板、砂漿、磚塊等的運輸。內(nèi)部采用滿堂鋼管排架，用于支撐樓層平臺梁板模板。2)鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋取樣和復試工作。鋼筋施工綁扎：1)鋼筋的交叉點應用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形松脫和位移。3)所有箍筋均應與受力筋垂直。20 骨架的寬及高177。10 受力鋼筋：間距177。5箍筋間距 177。構造要求：1)受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。3)墻、柱主筋如設計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊），當受力鋼筋直徑D＞22mm時，擬采用機械連接。 電渣壓力焊連接質(zhì)量要求：1)鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形；2)鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定；3）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。2)墻、柱、梁、。4)剪力墻、柱主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動墻、柱主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。六、模板工程本工程采用框架結(jié)構、剪力墻結(jié)構體系，墻、柱、梁、樓板模板均采用九夾板。 模板及支撐設計的依據(jù)： 1）計算模