《20xx年華為技術(shù)公司訂單流程管理優(yōu)化培訓教材》(文件)
【正文】 為什么我要認真推 IPD/ISC？我就是在 擺脫企業(yè)對個人的依賴 ，使要做的事，從輸入到輸出，直接端到端，簡潔并控制有效地連通，盡可能地減少層級， 使成本最低，效率最高 。 我們一定要堅持 IPD、 ISC的流程化組織建設(shè)，活學活用好， 堅決按流程來確定責任、權(quán)利，以及角色設(shè)計， 逐步淡化功能組織的權(quán)威，這就是我們說的微觀的商業(yè)模型。 SupplyChain Council (SCC，供應(yīng)鏈學會 ), 是一家獨立的、非贏利性質(zhì)的全球性公司。O P / 主計劃O r P l_ SCP訂單承諾O r P r _ D F供應(yīng)商協(xié)作SC C需求計劃DP預(yù)測沖減Fc N t _DFO r P l_FPM o n t h lyd a il yd a il y生產(chǎn)計劃與調(diào)度APS計劃過程 第 24頁 非試點辦事處訂單履行過程 創(chuàng)建合同 工勘計劃 APS排產(chǎn) 整機生產(chǎn)、 POC備貨 入庫理貨 發(fā)貨 簽定合同 辦事處 等工勘預(yù)付款 公司本部 APPROVE 成套 特采計劃 傳遞合同 第 25頁 試點辦事處訂單履行過程 創(chuàng)建合同 工勘計劃 APS排產(chǎn) 整機生產(chǎn)、 POC備貨 入庫理貨 發(fā)貨 簽定合同 辦事處 APPROVE 更新配置 等工勘預(yù)付款 提前成套 特采計劃 公司本部 第 26頁 使能流程 訂單履行流程 使能流程 訂 單 更 改 流 程 特 采 處 理 流 程 電 源 配 線 架 處 理 流 程 特 殊 POC 處 理 流 程 替 代 發(fā) 貨 流 程 欠 料 發(fā) 貨 流 程 第 27頁 訂單履行使能流程 （ 1） 訂單更改 訂單更改的來源： ?合同更改申請 ?工勘更改申請（工作聯(lián)絡(luò)單） ?訂單更改申請（欠料替代、停產(chǎn)替代、成套錯誤、二次成套等） ?ECO 訂單更改的類型： ?合同條款 ?訂單欄目 ?發(fā)運集（發(fā)運時間、發(fā)運地點、發(fā)運方式） ?備注信息 更改申請 數(shù)據(jù)更新 更改評審 業(yè)務(wù)處理 第 28頁 訂單履行使能流程 （ 2） 特殊物料采購 ?對于一些公司不生產(chǎn)、沒有庫存或未曾發(fā)過貨的終端配套件等特殊的物料，采用特殊采購的方式備貨。 ?訂單履行中發(fā)生的替代行為，走訂單更改流程。預(yù)付款、工勘都滿足后，才下傳合同給成套。所有與成套無關(guān)的業(yè)務(wù)（利潤審計、規(guī)范性審計）均采用事后抽檢的方式進行，不再納入訂單履行流程。 ?預(yù)欠料處理仍在 OSP進行 . 改進方向： 優(yōu)化 APS系統(tǒng)，提高排產(chǎn)準確性，用統(tǒng)一的計劃指導訂單履行。后經(jīng)過多方努力，終于在 8月 28日完成了成套、下單，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 ISC項目在關(guān)注階段發(fā)現(xiàn)華為的 78個高層面問題之一就是在銷售訂單流程中 “ 缺乏來自于 Ramp。產(chǎn)品配置器需要 PDT在產(chǎn)品發(fā)布時就能提供準確的 BOM，清晰的配置算法，這是 IPD向 ISC提供的最重要的輸入。在 ISC項目關(guān)注階段最終報告提出的 24個改進建議中，有 3個與運用產(chǎn)品配置器有關(guān)。 第 43頁 ? 缺乏產(chǎn)品配置器的支持 ? 技術(shù)評審不全面，審核疏漏，沒有起到把關(guān)作用。因備貨周期從小簽之日算起，時間非常緊張，但成套時發(fā)現(xiàn)部分報價物料不明確。 第 39頁 統(tǒng)籌調(diào)度業(yè)務(wù) ?所有 OM已 APPROVE的訂單，分成整機訂單和 POC訂單 ?調(diào)度對 APS計劃排產(chǎn)結(jié)果進行審視和調(diào)整，安排生產(chǎn)、發(fā)運。 第 36頁 合同審計 改進方向： 正式簽定合同后，直接在辦事處進行利潤測算、反簽等工作。特殊 POC需求提取和到貨監(jiān)控通過 OSP特殊物料處理模塊進行。如無編碼，由特采計劃員申請編碼，然后下達計劃。 這是新近增加的領(lǐng)域 ISC 流程模型 (第 0層）覆蓋了第 1層的 6個主要流程領(lǐng)域（ 1個在項目范圍之外） 第 19頁 Pl
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