【正文】 振搗時(shí)間約 20～ 30s，使用高頻振搗棒時(shí)也不宜少于10s，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。澆筑過(guò)程中，中部積水可用泥漿泵抽出棄于基礎(chǔ)外側(cè)。 防水工程： 地下室底板及外墻設(shè)計(jì)均為鋼筋混凝土自防水和4 厚 PEP 實(shí)鋪聚脂防水卷材防水，屬特殊過(guò)程，需編制專(zhuān)題施工方案，并進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。 ，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間，注意不宜振搗過(guò)長(zhǎng)，也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷縫。 ：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，盡量少留施工縫。 施工準(zhǔn)備： ，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和交接檢查。 加氣砼砌塊砌筑： 加氣砼砌塊施工工藝流程如下： 配備砂漿 墻面 面彈線(xiàn)→立皮數(shù)桿 ↓ ↓ 砌塊加工→砌塊運(yùn)輸→砌塊灑水→砌塊砌筑→勾縫 施工要點(diǎn)與構(gòu)造柱措施 : ，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線(xiàn)，并立好皮數(shù)桿。砌塊應(yīng) 底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。 ，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌。拉筋采用植筋的方式施工。 ，對(duì)不能砌筑又留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓有問(wèn)題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門(mén)窗洞口兩側(cè) 3/4 磚和轉(zhuǎn)角 1/4 磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。如圖所示： 裝飾裝修工程施工方案 裝飾施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)鋼筋混凝土，磚墻等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入裝飾施工。 水泥砂漿地面 : ①技術(shù)準(zhǔn)備 : 認(rèn)真熟悉圖紙，明確各個(gè)部位的設(shè)計(jì)要求。如基層為光滑的混凝土表面、宜予鑿毛。 : 清理、潤(rùn)濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線(xiàn)底中層砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線(xiàn)面層→養(yǎng)護(hù)。 ②打巴出樁：應(yīng)根據(jù)房間四周水平基準(zhǔn)線(xiàn)、地面設(shè)計(jì)標(biāo)高和抹灰厚度，以間距 ～ 3m 打巴出樁。拍實(shí)后應(yīng)使用木枋根據(jù)灰餅高度找平，對(duì)低凹處填 補(bǔ)砂漿后，再用木抹子搓壓。使抹紋線(xiàn)一些，操作時(shí)應(yīng)隨推將腳印壓平。以達(dá)到封閉表面孔隙，消除抹紋，光潔表面為度。 將找平層清掃干凈、并灑水潤(rùn)濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪 1:2 水泥砂漿，鋪漿時(shí)先用鐵鏟和平板鋪開(kāi)，用硬木托按標(biāo)高灰餅趕勻，再用鐵滾筒縱橫來(lái)回碾壓，直到表面浮漿為止。完成 1～ 2d 澆水或用濕鋸沫覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動(dòng)。門(mén)窗框與墻體之間的縫隙以及墻體上的孔洞均已按要求填實(shí)堵嚴(yán)。 對(duì)于磚墻與混凝土墻的交接處，先在接縫處鋪設(shè)一道 30cm 寬鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用射釘槍打釘進(jìn)行固定，再進(jìn)行下道工序。 ③抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2d 多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。 。 ④抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。護(hù)角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。 ⑤已 經(jīng)向抹灰班組進(jìn)行了技術(shù)交底。 ②腳手架已經(jīng)搭設(shè)并經(jīng)檢查符合安全規(guī)程要求。在水泥砂漿接近終凝時(shí)，用鐵板作第二遍壓實(shí)收光，做到表面平整、密實(shí)、不露 子、砂眼和抹紋。 ⑧控制水灰比：鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，不得往砂漿內(nèi)加水。 ⑥壓抹第三遍：在水泥砂漿終凝前（人踩上去有腳印，但抹子上去不再現(xiàn)抹紋）進(jìn)行第三遍抹壓。壓完后尚應(yīng)使用木枋檢查平整度進(jìn)行修整。 ③鋪水泥砂漿：應(yīng)在灰餅砂漿終凝后，在找平層（或基墊層）上刷水灰比為 ～ 水泥砂漿一遍，并應(yīng)隨刷隨鋪水泥砂漿。抹好后趕平拍實(shí)，并應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)。 樓、地面的孔洞、板縫和地漏管道周?chē)目紫?，?yīng)先沖洗干凈后用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。 ②作業(yè)條件 : 已辦好基層結(jié)構(gòu)交驗(yàn)手續(xù)； 室內(nèi)墻面已經(jīng)彈好水平基準(zhǔn)線(xiàn)； 門(mén)框已經(jīng)安好，并已固定牢固； 已安排好水暖立管，并已補(bǔ)嚴(yán)管洞； 施工環(huán)境溫度應(yīng)符合要求，或已采取防凍、升溫措施。裝飾工程施工完畢將采取切實(shí)可行的辦法對(duì)成品、半成品進(jìn)行保護(hù)。 ，構(gòu)造柱截面高 200mm，構(gòu)造柱保護(hù)層 20mm，且不小于 15mm。見(jiàn)下圖： 鋼板網(wǎng)砌體底框架梁底框架梁填充墻與梁柱交接處加鋼板網(wǎng)示意圖 5m 時(shí)應(yīng)每隔 3m設(shè)構(gòu)造柱。 ，如必須設(shè)置時(shí)，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用 C15 砼將腳手眼填塞密實(shí)。水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得低于 60%。 ，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤(rùn)。 ：砌體工程施工前，工長(zhǎng)必須向班組長(zhǎng)和操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)所砌部位的構(gòu)造，門(mén)窗位置，預(yù)留孔，預(yù)埋件，構(gòu)件安裝位置以及砂漿標(biāo)號(hào)和取樣組數(shù)，砌體組砌方法，砌體軸線(xiàn)、標(biāo)高等，應(yīng)寫(xiě)出詳細(xì)資料進(jìn)行交底。外墻及分戶(hù)墻均采用砌塊強(qiáng)度 Mu10 的頁(yè)巖實(shí)心磚，砌體的砂漿強(qiáng)度等級(jí)為 。 ，充分保持墻面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 S6。 ： 澆筑完混凝土 12h 內(nèi)用養(yǎng)護(hù)水噴灑在混凝土表面，然后用塑料薄膜覆蓋并不斷澆水。 ④泌水處理：混凝土澆筑時(shí)可能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 ： ①振搗手在操作振搗棒要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下一層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振搗棒拔出時(shí)所造成的孔洞，振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行。 ③地下室底板與外墻板交接處的施工縫應(yīng)在距離底板面 500 以上的墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加止水帶，如下圖所示： 外側(cè)壁與底板及頂板施工縫做法示意圖 地下室混凝土澆筑： 混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗(yàn)收之后進(jìn)行。 ②地下室底板：鋼筋除按上法處理外還須將墊層局部加厚并加設(shè)防水層，板中間加止水帶或在板底縫口處加膨脹止水條。保溫的作用是使尚在砼強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。 由于大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十 分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差應(yīng)控制在 25℃的范圍內(nèi)。 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。我國(guó)現(xiàn)有規(guī)范將 其控制在 60m 左右；另外也可以采用改善配筋，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)等方法，以抵抗收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力；在施工上也可以采取設(shè)置后澆帶的方法，或采取分段間隔澆筑和水平分層間歇等方法和措施，以達(dá)到控制內(nèi)外溫差，減小變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開(kāi)展。 ： 由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。 ②地 下室平面施工，底板按后澆帶分塊一次澆筑完成。 ④從施工組織管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取砼集中攪拌的方法，通過(guò)砼運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)采用砼輸送泵布料，同時(shí)配備溜槽下料，充分滿(mǎn)足砼澆筑的要求。 ②現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。 底板混凝土施工要點(diǎn)： ，擬定詳細(xì)的組織計(jì)劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保本次砼施工順利實(shí)施。 細(xì)骨料：選用中砂，含泥量不大于 3%，其他指標(biāo)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 外界溫度 水泥品種 及標(biāo)號(hào) 混凝土強(qiáng) 度等級(jí) 期限(h) 外界溫度 水泥品種 及標(biāo)號(hào) 混凝土強(qiáng) 度等級(jí) 期限(h) 1～5℃ 普通425 C15 48 10～15℃ 普通425 C15 24 C20 44 C20 20 礦渣325 C15 60 礦渣325 C15 32 C20 50 C20 24 5～10℃ 普通425