【正文】 ：模板豎楞采用 50 100mm 木枋，橫向間距為 400mm，橫楞采用φ 48 鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。 ②樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ 10 鋼筋馬凳 (見(jiàn)下圖所示 )，間距縱橫；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保 證負(fù)筋位置的正確?？v筋平面相對(duì)位置用工具或定位箍固定，柱插筋用 34 個(gè)箍筋點(diǎn)焊固定位置；柱上部筋采用φ 12“井”字形布置，點(diǎn)焊固定豎向筋位置。 ④清除模板內(nèi)雜物：將模板 內(nèi)刨花、碎木塊和垃圾等清除干凈。 ⑤焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 ⑤鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。 ⑦鋼筋大批量生產(chǎn)前，對(duì)單位工程的所有鋼筋按施工部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫(huà)出大樣圖，標(biāo)出下料長(zhǎng)度和角度，及根數(shù)并放實(shí)樣，避免鋼筋綁扎過(guò)程中發(fā)生碰撞。 本工程筏板基礎(chǔ)外邊四周采用砌 240mm 厚磚胎模施工，具體詳見(jiàn)基礎(chǔ)施工大樣圖： 獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板鋼筋施工： 獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板鋼筋在鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行加工，由塔吊運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋水平連接擬采用閃光對(duì)焊與搭接焊相結(jié)合的施工方法進(jìn)行。（還需細(xì)化） 5．獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板施工 獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板土方開(kāi)挖： 獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前先根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制點(diǎn)首先建立該區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)，包括基線(xiàn)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)地梁及承臺(tái)用白灰進(jìn)行放線(xiàn)。為保證豎向控制的精度要求，對(duì)標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在每一平面層上所引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)不得少于三個(gè)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的誤差不得超過(guò) 3mm，取平均值作為該層平面施工中引測(cè)其余標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 在地下室底板層、地下一層和首層的施工過(guò)程中，根據(jù)基坑邊上的軸線(xiàn)控制樁，用 J2 經(jīng)緯儀，后視同一方向樁（軸線(xiàn)標(biāo)志），將所需的軸線(xiàn)投測(cè)到施工的平面層上，在同一施工層面上投測(cè)的縱、橫軸線(xiàn)不得少于 2 條，作角度、距離的校核，以此控制其它軸線(xiàn)。 高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè) 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)出場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)，組成高程 控制網(wǎng)。 組織兩支測(cè)量小組，由項(xiàng)目部總工牽頭，由測(cè)量工程師主測(cè)，另 3 名取證上崗測(cè)量工協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。 4〉 鋪攤工序如發(fā)現(xiàn)雜物被風(fēng)刮至膠漿中或液面上應(yīng)立即將雜物清除掉。 塑膠面層 施工屬于露天作業(yè)，施工時(shí)不可避免 受到 天氣變化 的影響 ， 為保證工程順利實(shí)施和保證工程質(zhì)量，特制定 以下 施工措施 ： 雨季施工前做好下列防 范工作 1〉 修好施工便道并保證晴雨暢通。 3〉將各項(xiàng)目的起點(diǎn)、跨欄欄距、搶道線(xiàn)、接力區(qū)、終點(diǎn)線(xiàn)等列表，并根據(jù)不同項(xiàng)目標(biāo)志線(xiàn)顏色不同，做成若干不同顏色的小標(biāo)志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標(biāo)定于各自的位置上，所有標(biāo)志物完成后，檢查無(wú)遺漏。事故，防止污染膠面。噴線(xiàn)時(shí)務(wù)必注意噴嘴的高度、角度及寬度，確保線(xiàn)寬的誤差嚴(yán)格控制在規(guī)則允許的最低限。線(xiàn)寬均為 5CM 二、施工難點(diǎn)分析及監(jiān)控措施 塑膠跑道面層施工受 雨季、高溫 高濕制約 。 3〉 配料過(guò)程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，應(yīng)立即停止配料工作。 以下總平面布置圖，弄清軸線(xiàn)尺寸和樓層標(biāo)高及各子項(xiàng)工程期間相關(guān)軸線(xiàn)尺寸與建筑規(guī)劃用地紅線(xiàn)的關(guān)系，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制定各階段的施測(cè)操作方案。 以上各單體三角內(nèi)控網(wǎng)點(diǎn)。 2mm。 以下標(biāo)高的施測(cè) :為控制基礎(chǔ)底板標(biāo)高，當(dāng)土方施工單位的基槽開(kāi)挖完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)槽后，我公司用水準(zhǔn)儀在基坑護(hù)壁上測(cè)設(shè)出水平控制點(diǎn)作為澆筑墊層時(shí)墊層面的控制依據(jù)，同法，待基礎(chǔ)底板外側(cè)模支設(shè)好后，于側(cè)模分段側(cè)設(shè)出基礎(chǔ)底板面標(biāo)高作為底板砼澆筑時(shí)的控制依據(jù)。 3．土石方及邊坡支護(hù)工程、人工挖孔樁施工（分別另見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)方案） 防水工程施工（見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)方案） 墊層施工前，對(duì)局部含水量較大的基底采用建渣換填，換填深度為 1000mm 厚。在磚胎模砌體達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行承臺(tái)間的土方回填。 鋼筋配料加工： ： 本工程的筏板基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點(diǎn)： ①鋼筋錨固長(zhǎng)度、鋼筋籠、梁、柱、剪力墻鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式； ②鋼筋籠柱、梁箍筋的加密區(qū)域； ③基上、下層鋼筋的間距，地坑處鋼筋的布置情況； ④板內(nèi)負(fù)筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長(zhǎng)度； ⑤預(yù)留孔洞處是否需附加鋼筋； ⑥抗水板、承臺(tái)、 剪力墻受力筋的保護(hù)層厚度。 ④配料計(jì)算完成以后，認(rèn)真填寫(xiě)配料單。 20 ④鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 ③清除樁底虛土雜物。 ④柱鋼筋：縱筋接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。安放底板的底層鋼筋，綁扎時(shí)，為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用 5m 長(zhǎng)卡尺可滿(mǎn)足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 模板工程： 100 0 100 0架立定位筋馬凳1000保護(hù)層厚度底板厚度底板面筋架立筋馬凳底板底筋墊塊 模板選材：地下室筏板鉿基礎(chǔ)側(cè)模采用 M10水泥砂漿砌 頁(yè)巖實(shí)心磚（ 240mm 厚） ；與基礎(chǔ)同時(shí)澆筑的外墻（ 500mm 高）模板，采用木模板；樓梯、樓板底模板采用 12mm 厚覆膜竹膠合模板；柱、梁、剪力墻模板采用 20mm 厚木模板；樓梯側(cè)模采用 60 厚木板做成鋸齒形定型模板。 模板支撐的設(shè)計(jì)： ： 全部采用鋼管與木枋結(jié)合，靠膠合板的上層背枋采用 50 100 的木枋，間距 300，膠合板與木枋采用小釘連結(jié)；膠合板的下層背枋采用φ 48 鋼管，間距。 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線(xiàn)位置 5mm 底板上表面標(biāo)高 177。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。 水：飲用水。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小 于 2 小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 ③砼沿外墻四周側(cè)壁與底板一起澆筑 500 高墻體，并設(shè)置 300 寬鋼板止水帶， ④用鋼管在底板鋼筋支承架上搭設(shè)操作平臺(tái)，滿(mǎn)鋪腳手板。 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25℃以?xún)?nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 20℃以?xún)?nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。 如下圖所示： ： ①肋形樓蓋應(yīng)沿著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的 1/3 區(qū)段內(nèi)； ②鋼筋混凝土樁、墻的施工縫通常設(shè)在樓層梁下及板面處。 ④混凝土表面二次振搗：混凝土澆搗至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，由混凝土工或瓦工用刮尺將混凝土表面刮平，接近 初凝（混凝土有一定硬度，用手摁有明顯痕跡）時(shí)，派專(zhuān)人用平板振動(dòng)器，中速振搗一次，并用木蟹搓抹，鐵板壓實(shí)。 防水結(jié)構(gòu)施工： ，支撐牢固，外墻采用對(duì)穿止水螺桿貫穿混凝土擋墻來(lái)固定模板，止水鋼板必須滿(mǎn)焊，防止產(chǎn)生滲水通路。 PEP 實(shí)鋪聚脂防水卷材施工 地下室砌體工程： 地下室骨架結(jié)構(gòu)中的墻砌體均不作承重用。 ，應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠(chǎng)日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足 28d 的砌塊進(jìn)行砌筑。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。 墻體構(gòu)造要求： ： ①隔墻轉(zhuǎn)角處 ②隔墻端部； ③門(mén)窗洞邊； ④窗間墻寬≥ ，墻中部； ⑤樓梯間，砌體電梯井道四周； ⑥圖上已注明的部位。如地面標(biāo)高、排水坡度、預(yù)埋管線(xiàn)、地漏位置等； 抄平彈線(xiàn)、統(tǒng)一地面標(biāo)高，彈出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，作為門(mén)窗框安裝、地漏和預(yù)埋管線(xiàn)的依據(jù)； 應(yīng)對(duì)抹灰班組進(jìn)行技術(shù)交底。 ： ①抹找平層：樓、 地面的找平層宜用細(xì)石混凝土，也可用水泥砂漿。砂漿找平后，將標(biāo)注挖除，用砂漿補(bǔ)平后，再用鐵抹子壓頭遍。 ⑦養(yǎng)護(hù)：在壓抹完畢后，夏季宜在 24 小時(shí)、冬季在 48 小時(shí)后，用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于 7 天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人或使用。 內(nèi)墻面抹灰施工 : ①結(jié)構(gòu)及基體已以檢驗(yàn)合格，并按規(guī)定對(duì)基本表面進(jìn)行了清理或處理。 ②檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線(xiàn)進(jìn)行沖筋，每隔 ～ 打一個(gè)灰餅，灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門(mén)口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的