【正文】 任一標高點作為后視，施測各板、柱、墻頂標高，并閉合于另一點作為校核，作為施工層面上柱、墻 、梁、板模板標高校驗依據(jù)。為加強胎模穩(wěn)定性，每 4m 長砌一240 磚跺，墻下第一皮磚應(yīng)頂砌，作成放腳形式，而且必須要保證在磚胎模厚度。 ，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行標準的規(guī)定后方可使用。 ③配筋計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。 10 177。 ②準備好砼保護層墊塊墊塊采用與砼成份相同的水泥砂漿制作，當墊塊在垂直方向使用時，在墊塊中埋入 20 號鐵絲以便綁扎固定。鋼筋籠采用塔吊運輸?shù)醴湃肟變?nèi)就位。 ： ①先在防水保護層上放置預先預制好的與保護層厚度相同，比底板砼強度高一等。 ⑤地下室底板鋼筋嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴禁穿透底板保護層。將整個地下室的滿堂架，剪力墻支撐、頂板支撐均連結(jié)成一體，共同工作，防止局部薄弱環(huán)節(jié)受力不均，導致頂板下?lián)犀F(xiàn)象的出現(xiàn)，特別是斜撐要支撐牢固，以防止架體不穩(wěn)定。 ，超過允許值必須校正。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的 70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過 15 攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 外加劑：適當摻入緩凝劑；防水劑采用 SP500W，摻量見產(chǎn)品要求； XDF 防裂纖維，摻量： 。 ③ 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（后澆帶處應(yīng)采取措施，防止雜物落入，在砼達規(guī)定要求后，最后施工后澆帶）。 采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分 發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。保溫是為了保護砼表面溫度不至過快散失，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，另則是充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性。 ④后澆帶處的混凝土在兩個月后且通過沉降觀測主塔樓沉降基本穩(wěn)定后方可澆灌，且宜用強度等級高一級的混凝土或用同等級 膨脹混凝土澆灌。 ③每一插入點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約 20～ 30s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。 防水工程： 地下室底板及外墻設(shè)計均為鋼筋混凝土自防水和4 厚 PEP 實鋪聚脂防水卷材防水，屬特殊過程，需編制專題施工方案，并進行全過程監(jiān)控。 ：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，盡量少留施工縫。 加氣砼砌塊砌筑： 加氣砼砌塊施工工藝流程如下： 配備砂漿 墻面 面彈線→立皮數(shù)桿 ↓ ↓ 砌塊加工→砌塊運輸→砌塊灑水→砌塊砌筑→勾縫 施工要點與構(gòu)造柱措施 : ，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 ，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。 ，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè) 3/4 磚和轉(zhuǎn)角 1/4 磚的范圍內(nèi)，不準留設(shè)腳手架。 水泥砂漿地面 : ①技術(shù)準備 : 認真熟悉圖紙，明確各個部位的設(shè)計要求。 : 清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護。拍實后應(yīng)使用木枋根據(jù)灰餅高度找平，對低凹處填 補砂漿后，再用木抹子搓壓。以達到封閉表面孔隙，消除抹紋，光潔表面為度。完成 1～ 2d 澆水或用濕鋸沫覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。 對于磚墻與混凝土墻的交接處，先在接縫處鋪設(shè)一道 30cm 寬鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用射釘槍打釘進行固定，再進行下道工序。 。護角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。 ②腳手架已經(jīng)搭設(shè)并經(jīng)檢查符合安全規(guī)程要求。 ⑧控制水灰比：鋪設(shè)水泥砂漿時，不得往砂漿內(nèi)加水。壓完后尚應(yīng)使用木枋檢查平整度進行修整。抹好后趕平拍實，并應(yīng)妥善養(yǎng)護。 ②作業(yè)條件 : 已辦好基層結(jié)構(gòu)交驗手續(xù)； 室內(nèi)墻面已經(jīng)彈好水平基準線； 門框已經(jīng)安好，并已固定牢固； 已安排好水暖立管，并已補嚴管洞； 施工環(huán)境溫度應(yīng)符合要求，或已采取防凍、升溫措施。 ，構(gòu)造柱截面高 200mm，構(gòu)造柱保護層 20mm，且不小于 15mm。 ，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用 C15 砼將腳手眼填塞密實。 ，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。外墻及分戶墻均采用砌塊強度 Mu10 的頁巖實心磚，砌體的砂漿強度等級為 。 S6。 ④泌水處理：混凝土澆筑時可能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 ③地下室底板與外墻板交接處的施工縫應(yīng)在距離底板面 500 以上的墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加止水帶，如下圖所示： 外側(cè)壁與底板及頂板施工縫做法示意圖 地下室混凝土澆筑： 混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進行。保溫的作用是使尚在砼強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高砼的極限拉伸強度。 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。 ： 由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。 ④從施工組織管理上，認真做好施工準備，采取砼集中攪拌的方法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運輸；現(xiàn)場采用砼輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。 底板混凝土施工要點： ，擬定詳細的組織計劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴格控制，確保本次砼施工順利實施。 外界溫度 水泥品種 及標號 混凝土強 度等級 期限(h) 外界溫度 水泥品種 及標號 混凝土強 度等級 期限(h) 1～5℃ 普通425 C15 48 10～15℃ 普通425 C15 24 C20 44 C20 20 礦渣325 C15 60 礦渣325 C15 32 C20 50 C20 24 5～10℃ 普通425 C15 32 5℃以上 普通425 C15 20 以下 C20 28 C20 20 以下 礦渣325 C15 40 礦渣325 C15 20 C20 32 C20 20 混凝土工程： 工程特點： 防水板面積約 50000m2，厚度為 ，砼量約為28000m3 ，底板砼的強度等級為 C35，砼澆筑量大，砼強度等級高，施工時應(yīng)充分做好準備工作，認真組織施工，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。 5mm 載面及內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 : 剪力墻的支承系統(tǒng)采用φ 48 鋼管作為內(nèi)外鋼楞，內(nèi)鋼楞間距 400mm，外鋼楞間距 600 mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不少于200 mm，剪力墻加設(shè)φ 12 對拉螺栓間距 500mm，墻體斜撐間距 1m 與滿堂腳手架連為整體： 承載力驗算： : 2 根ф 48 的截面特征：截面慣性矩 I=2 104mm4 截面最小抵抗矩 W=2 103mm3 荷載設(shè)計值： 混凝土側(cè)壓力標準值，已知 t0=200/28+= F1= 1β 2V1/2= 24000 =63kN/m2 F2=rich=24 3=72kN/m2 取最小值 F1=63kN/m2 砼側(cè)壓力設(shè)計值 F=F1分項系數(shù)折減系數(shù) =49 =傾倒砼時產(chǎn)生水平荷載： 6kN/m2 荷載設(shè)計值為： 6 =荷載組合 F′ =+=化為線均布荷載： q1=F′ ： M== 6002 抗彎承載力δ = = =＜ 215N/mm2(滿足要求 ) ： 對拉螺栓凈截面面積 A=113，假設(shè)拉片縱向＠ 500，橫向間距 500mm 進行計算。 模板支設(shè)：