【正文】 物根系和腐植質(zhì)，然后將原地面開挖成臺階狀，臺階寬度不小于1米，內(nèi)傾3%，并回填好土至路床標高。 人工清挖槽底時，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構遭受擾動或破壞?；S池按國標圖集02S701作法進行施工.：砂底層→下管→安管→橡膠圈接口→側(cè)面填土或砂石→井室砌筑、抹灰等。當槽內(nèi)有積水時，應將水排凈，不得在水中回填土。石灰土基層： 回彈彎沉值： 壓實度：重型擊實93%：Ⅲ級以上生石灰或消石灰。（2）施工現(xiàn)場：3m3裝載機1臺，40T振動壓路機1臺，1821T壓路機1臺，10名工人攤鋪灰土。（2）檢測石灰土的7天抗壓強度。（3）測量放樣：在下承層上恢復中線、直線段每20米釘一根中樁，平曲線每10米釘一中樁，進行水平測量，在樁上用紅漆標出石灰土虛鋪高程。（2）碾壓方法，用振動壓路機先分層平壓二遍后再開振動，然后再用1821T三輪壓路機由兩邊向中間碾壓，反復碾壓，直至壓實度合格為止。（6）石灰土的養(yǎng)生：石灰土碾壓成型后的第二天開始養(yǎng)生。石灰要分批進料，做到既不影響施工進度，又不過多存放；如存放時間較長應覆蓋，采取封存措施，妥善保管。：石灰：粉煤灰：碎石=5:5:90。（3）碎石壓碎值、含泥量試驗。：對下承層的縱斷高程、寬度、平整度、橫坡度、壓密度和彎沉值進行檢測，重型壓路機全面進行碾壓，檢查有無“彈簧”現(xiàn)象，在二灰碎石施工前不允許有彈簧現(xiàn)象。：（1）在下承層上恢復中線，直線段每20m釘一根中樁，平曲線每10m釘一中樁。（2）二灰碎石拌合時的含水量要略大于最佳含水量，使二灰碎石運至現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時的含水量接近最佳含水量。③測量：鐵樁釘設牢固后，進行水平測量，用實鋪厚度乘以松鋪系數(shù)，得出攤鋪厚度。③攤鋪時取樣用電爐烘干測得含水量，碾壓前，測量人員檢測其松鋪高程。（3）嚴禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上急剎車，以保證二灰碎石表面不受破壞，碾壓過程中，應始終保持二灰碎石表濕潤。必要時，須用草袋或砂子墊鋪一定的厚度，才可進行施工機械的“調(diào)頭”。瀝青砼面層：：：。熱拌瀝青砼配合比馬歇爾試驗、浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度檢驗及車轍試驗抗車轍能力三部分組成。、。（2）生產(chǎn)配合比設計階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。（3）試拌試鋪階段用生產(chǎn)配合比進行試拌，并鋪筑試鋪段。c、試件成型溫度：礦料及瀝青加熱溫度應根據(jù)具體情況確定（見下表）瀝青混合料拌和及擊實溫度（℃）礦料（包括礦粉）加熱溫度167172瀝青加熱溫度152157瀝青混合料拌和溫度155162試模預熱溫度155162試件開始擊實溫度141149試件成型終了溫度130140d、瀝青混合料試件密度試驗方法：用水中重法。通過合格的瀝青混合料組成設計，擬定試鋪路段鋪筑方案，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用重新調(diào)試的正式施工機械，鋪筑試鋪路段。b、驗證瀝青混合料的配合比設計，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。d、松鋪系數(shù)。試鋪段的鋪筑，嚴格按照《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB5009296）規(guī)定操作。試鋪路段的質(zhì)量檢查頻率應根據(jù)需要比正常施工時適當增加。 瀝青混合料的拌制（1）嚴把原材料關：把好原材料質(zhì)量關，從源頭抓起，對不合格的礦料，不準運進拌和廠：在硬化的場地上堆放礦料，并具有良好的排水系統(tǒng)，避材料被污染，各品種材料間用墻體隔開，以免相互混雜；細集料必須覆蓋，細料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和產(chǎn)量。（4）拌和時間由試樣確定。如混合料有無白和離析等現(xiàn)象。 瀝青混合料的運輸（1）采用數(shù)學顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。（4）所有瀝青砼運輸車用蓬布覆蓋，防止表層溫度下降過快。攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪速度23m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。（4）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除示壓實成型的混合料。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段，壓路機應以均勻速度行駛，對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志，便于司機辨認。初壓應采用輕型關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓段的長度以控制在30m為宜，以確保面層橫向平整度。（4）控制初壓和振動碾壓要低速進行，以免對執(zhí)料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。（6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復。用三米直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。 質(zhì)量奮斗目標為：優(yōu)良。并將本目標層層分解并落實到質(zhì)量責任人，施工當中應及時跟蹤驗證和評價活動的全過程。 認真把好各種材料的進場質(zhì)量關，嚴格做好工地實驗室的一切試、復驗工作，對于達不到設計和規(guī)范要求的材料堅決清除出場并做好相應的記錄。 積極開展“TQC小組”活動，把質(zhì)量重點、難點和特殊點列為“TQC小組”活動的課題或技術攻關項目，發(fā)動群眾、集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關，達到設計圖紙、技術文件和驗收規(guī)范規(guī)定的技術要求和質(zhì)量標準。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術。 施工過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染。 鋼材、水泥、磚、砂、石等材料進場后必須按規(guī)定的程序和方法及時取樣復試，試驗報告經(jīng)項目工程師確認合格后方可使用。 施工技術資料的組卷必須遵循自然形成的規(guī)律，按其時間的先后、特征、專業(yè)編制，文字材料必須裝訂成冊。 工程質(zhì)量等級評定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按有關標準、規(guī)范進行質(zhì)量等級評定，然后報建設單位、監(jiān)理單位、工程質(zhì)量監(jiān)督機構進行等級核定。 模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)監(jiān)理部門同意，不得隨意拆模。 嚴格把好原材料的質(zhì)量關，水泥、砂、碎石進場后，立即送交檢測部門審核存檔。 混凝土澆筑前應向澆筑人員進行交底，并作好書面記錄，落實專人負責振搗，振搗時應做到“快插慢拔”，使混凝土構件充分密實。在施工時要求施工單位先做出試驗段，不確定碾壓遍數(shù)是否能滿足設計要求的壓實系數(shù)，抽查水泥摻量是否符合設計要求。碾壓當中出現(xiàn)的短小裂縫造成的原因是攤鋪厚度不足、骨料的粒徑不均勻造成，后期出現(xiàn)裂縫造成的原因是瀝青攤鋪時間過長或接縫不當，接縫處壓實不到位或者是由于路基產(chǎn)生不均勻沉陷及凍脹造成，防治裂縫產(chǎn)生要做到：嚴把瀝青材料質(zhì)量關嚴格控制碾壓適度雙層式面料上下兩層的鋪筑宜在當天完成對接縫處的碾壓必須到位保證攤鋪厚度 附屬構筑物質(zhì)量通病防治：(1)溝槽底原土不夯實平整(2)管道接口做法錯誤、不規(guī)范(3)檢查井砌筑質(zhì)量差(4)溝槽回填土原土不合格、不分層夯實、壓實系數(shù)不符合設計要求防治措施溝槽開挖后要對溝槽底部進行夯實，保證壓實度管道接口為橡膠圈接口，安全目標是：不發(fā)生任何事故—包括工傷事故、第三方面?zhèn)κ鹿实?，確保“施工現(xiàn)場安全事故為零”，建成安全達標工地。 向不同工種的作業(yè)人員進行專項的安全技術交底。 各單項工程實施前，實施“二級”交底，即項目技術負責人對各專業(yè)工長進行安全技術交底，專業(yè)工長對生產(chǎn)班組工人進行安全生產(chǎn)實施措施交底，保證安全防護超前于施工生產(chǎn)。 施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域必須掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。 進場材料嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖指定的位置進行規(guī)范堆放。 加強勞動保護，做到環(huán)境衛(wèi)生。 文明施工自檢資料完整,填寫內(nèi)容符合要求,簽字手續(xù)齊全。 施工場地道路：施工現(xiàn)場種主要運輸?shù)缆仿坊雺簣詫?，道路兩旁做好排水溝，保證雨季暢通無阻。防汛及臺風施工技術措施 防止大風對工程的影響，為保證工程的正常施工，應采取的措施：項目經(jīng)理要指定專人負責聽取天氣預報，收集本地區(qū)的大風資料，并與氣象部門加強聯(lián)系，如有大風大雨，提前預報。，由于氣溫在六、。高溫天氣施工措施，施工人員一定做好降溫工作，砌筑工人盡量采取早上班、遲下班，中午多休息的方法施工。 及時檢修和維護臨時設施。十 其他施工措施雨季施工保證措施雨季施工及時采用防雨措施及加強排水手段,確保雨季正常施工,不受季節(jié)性氣候影響。 指定專人定期灑水，形成制度，防止道路塵土飛揚。 進場機械設備存放有序，外運廢土、渣土不得拋灑、滴漏，確保作業(yè)區(qū)域的整潔。 施工現(xiàn)場采取隔離措施，工地主要出入口設置交通指令標志，保證車輛和行人的安全通行。 施工現(xiàn)場安全員定期對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。 根據(jù)工程實際情況，制定專業(yè)防火、動用明火和臨時用電等方面的管理辦法，并定期檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，責成在規(guī)定時間內(nèi)進行整改。 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組，并設立專職安全員一名，確保施工過程的安全生產(chǎn)。溝槽回填土質(zhì)量必須符合要求，不得含有生活建筑垃圾等雜物，回填時應分層回填分層夯實，保證每層壓實系數(shù)符合規(guī)范要求。（1）路面平整度差（2）路面裂縫（3）路面松散掉渣（4）路面接茬不平有輪跡防治措施：對平整度的防治首先要解決底層平整度的問題，因為每一層的平整度對上一層的平整度至關重要；要按照圖紙及標準對各層嚴格控制，在保證壓實度和縱、斷面高程的基礎上控制平整度。防止質(zhì)量通病的措施路基路面施工質(zhì)量通病 路基質(zhì)量通?。海?）路基平整度差（2）出現(xiàn)軟基防治措施：路槽形成后要對路槽的寬度、標高進行檢查，路槽的開挖除有效寬度外還應保證足夠的工作面；驗槽時，要對標高進行復核，出現(xiàn)軟基后要會同建設、監(jiān)理、設計、施工單位制定出軟基處理方案。如澆筑過程中下雨，應及時覆蓋，雨過后及時作好混凝土的接頭處理工作。 施工前一周，將混凝土配合比送交檢測部門審核，并提請監(jiān)理單位審查，合格后方能組織生產(chǎn)。 模板安裝必須正確控制軸線及截面尺寸，模板拼縫要嚴密。在移交時應辦理移交手續(xù)，并由雙方單位負責人簽字或蓋章。 單位工程施工技術員負責收集、編制、整理和保管工程技術資料，技術資料必須表達恰當、內(nèi)容全面正確、簽證及時，質(zhì)量和隱蔽驗收資料要求意見明確、質(zhì)量等級分明。 技術資料管理制度：市政工程施工技術資料包括材料試驗（施工試驗）、施工記錄、隱蔽驗收記錄、施工組織設計與技術交底、工程質(zhì)量檢驗評定和圖紙會審、設計變更洽商記錄以及竣工圖、工程合同、工程預（決）算、基建文件等各項內(nèi)容。 成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底，各級交底以書面進行。 本工程施工質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工質(zhì)量評定標準》（GB5026897）。 認真做好各項成品和工序的保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的成品。 現(xiàn)場建立一整套的施工項目經(jīng)理部，由具有豐富施工經(jīng)驗和作風頑強的同志擔任本工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理。質(zhì)量保證措施 按照ISO9001:2000標準和公司“質(zhì)量手冊”的要求，建立起一套完善的質(zhì)量保證體系，公司最高管理者為本工程質(zhì)量負責人，所有參與施工的人員均為質(zhì)量責任人，質(zhì)量保證體系縱向到底，橫向到邊。（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。 施工接縫的處理（1）縱向施工縫：機動車道部分使用兩臺攤鋪機同步攤鋪，進行熱接縫。（8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。要改變以前等到混合料溫度降到110℃才開始碾壓的習慣。用于復壓的膠輪壓路機不噴水，而改為用拖把涂刷1：3的柴油與水的混合液。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機速度應符合下表的規(guī)定。 瀝青混合的壓實成型（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。一般不用人工整修，只有在特情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時應予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（2）拌和機向運料車放料時，汽車應前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（6）拌合機械開拌后每天上、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青砼的物理力學性質(zhì)。必須使所用集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料和均勻為度。集料溫度應比瀝青高1020℃，瀝青混合料的施工溫度原則上應根據(jù)瀝青的粘度——溫度曲線確定。 檢測、清掃、處理下承層及透層油施工（1）對下承層的表面進行檢測，對其表面的缺陷，特別是松散部位必須提前進行處理；清掃表面浮塵，清除所有雜質(zhì)，用灑水車將下承層表面沖洗干凈；在其達至標準后，方