【正文】 ②檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行沖筋，每隔 ～ 打一個灰餅，灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。 ⑦養(yǎng)護：在壓抹完畢后，夏季宜在 24 小時、冬季在 48 小時后，用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于 7 天，在養(yǎng)護期內(nèi)不得上人或使用。 ： ①抹找平層：樓、 地面的找平層宜用細石混凝土，也可用水泥砂漿。 墻體構造要求： ： ①隔墻轉(zhuǎn)角處 ②隔墻端部； ③門窗洞邊； ④窗間墻寬≥ ，墻中部； ⑤樓梯間，砌體電梯井道四周； ⑥圖上已注明的部位。 ，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用齡期不足 28d 的砌塊進行砌筑。 防水結(jié)構施工： ，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿混凝土擋墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止產(chǎn)生滲水通路。 如下圖所示： ： ①肋形樓蓋應沿著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應留置在次梁跨中的 1/3 區(qū)段內(nèi)； ②鋼筋混凝土樁、墻的施工縫通常設在樓層梁下及板面處。 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。拌料后至卸料前時間間隔小 于 2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構受損。 模板支撐的設計： ： 全部采用鋼管與木枋結(jié)合，靠膠合板的上層背枋采用 50 100 的木枋，間距 300，膠合板與木枋采用小釘連結(jié)；膠合板的下層背枋采用φ 48 鋼管，間距。安放底板的底層鋼筋，綁扎時，為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用 5m 長卡尺可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 ③清除樁底虛土雜物。 ④配料計算完成以后，認真填寫配料單。在磚胎模砌體達到強度后，即可進行承臺間的土方回填。 以下標高的施測 :為控制基礎底板標高，當土方施工單位的基槽開挖完成并經(jīng)過驗槽后，我公司用水準儀在基坑護壁上測設出水平控制點作為澆筑墊層時墊層面的控制依據(jù)，同法，待基礎底板外側(cè)模支設好后，于側(cè)模分段側(cè)設出基礎底板面標高作為底板砼澆筑時的控制依據(jù)。 以上各單體三角內(nèi)控網(wǎng)點。 3〉 配料過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，應立即停止配料工作。噴線時務必注意噴嘴的高度、角度及寬度，確保線寬的誤差嚴格控制在規(guī)則允許的最低限。 3〉將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點線等列表，并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標定于各自的位置上，所有標志物完成后，檢查無遺漏。 4〉 鋪攤工序如發(fā)現(xiàn)雜物被風刮至膠漿中或液面上應立即將雜物清除掉。 高程控制網(wǎng)的測設 根據(jù)業(yè)主提供的水準基點，采用精密水準儀引測出場區(qū)高程控制點，組成高程 控制網(wǎng)。為保證豎向控制的精度要求，對標標高控制點，必須正確測設，在每一平面層上所引測的標高控制點不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過 3mm，取平均值作為該層平面施工中引測其余標高的基準點。 本工程筏板基礎外邊四周采用砌 240mm 厚磚胎模施工，具體詳見基礎施工大樣圖： 獨立基礎、防水板鋼筋施工： 獨立基礎、防水板鋼筋在鋼筋加工車間進行加工，由塔吊運到施工現(xiàn)場，鋼筋水平連接擬采用閃光對焊與搭接焊相結(jié)合的施工方法進行。 ⑤鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。 ④清除模板內(nèi)雜物：將模板 內(nèi)刨花、碎木塊和垃圾等清除干凈。 ②樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ 10 鋼筋馬凳 (見下圖所示 )，間距縱橫；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保 證負筋位置的正確。 : 剪力墻的支承系統(tǒng)采用φ 48 鋼管作為內(nèi)外鋼楞，內(nèi)鋼楞間距 400mm，外鋼楞間距 600 mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應錯開設置，搭接長度不少于200 mm，剪力墻加設φ 12 對拉螺栓間距 500mm，墻體斜撐間距 1m 與滿堂腳手架連為整體： 承載力驗算： : 2 根ф 48 的截面特征：截面慣性矩 I=2 104mm4 截面最小抵抗矩 W=2 103mm3 荷載設計值： 混凝土側(cè)壓力標準值，已知 t0=200/28+= F1= 1β 2V1/2= 24000 =63kN/m2 F2=rich=24 3=72kN/m2 取最小值 F1=63kN/m2 砼側(cè)壓力設計值 F=F1分項系數(shù)折減系數(shù) =49 =傾倒砼時產(chǎn)生水平荷載： 6kN/m2 荷載設計值為： 6 =荷載組合 F′ =+=化為線均布荷載： q1=F′ ： M== 6002 抗彎承載力δ = = =＜ 215N/mm2(滿足要求 ) ： 對拉螺栓凈截面面積 A=113，假設拉片縱向＠ 500，橫向間距 500mm 進行計算。 外界溫度 水泥品種 及標號 混凝土強 度等級 期限(h) 外界溫度 水泥品種 及標號 混凝土強 度等級 期限(h) 1～5℃ 普通425 C15 48 10～15℃ 普通425 C15 24 C20 44 C20 20 礦渣325 C15 60 礦渣325 C15 32 C20 50 C20 24 5～10℃ 普通425 C15 32 5℃以上 普通425 C15 20 以下 C20 28 C20 20 以下 礦渣325 C15 40 礦渣325 C15 20 C20 32 C20 20 混凝土工程： 工程特點： 防水板面積約 50000m2，厚度為 ，砼量約為28000m3 ，底板砼的強度等級為 C35，砼澆筑量大，砼強度等級高，施工時應充分做好準備工作，認真組織施工，保質(zhì)保量的完成施工任務。 ④從施工組織管理上，認真做好施工準備，采取砼集中攪拌的方法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運輸；現(xiàn)場采用砼輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。 ③地下室底板與外墻板交接處的施工縫應在距離底板面 500 以上的墻板內(nèi)設置，接縫處加止水帶，如下圖所示： 外側(cè)壁與底板及頂板施工縫做法示意圖 地下室混凝土澆筑： 混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進行。 S6。 ，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。 ，構造柱截面高 200mm，構造柱保護層 20mm，且不小于 15mm。抹好后趕平拍實，并應妥善養(yǎng)護。 ⑧控制水灰比：鋪設水泥砂漿時，不得往砂漿內(nèi)加水。護角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。 對于磚墻與混凝土墻的交接處，先在接縫處鋪設一道 30cm 寬鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用射釘槍打釘進行固定，再進行下道工序。以達到封閉表面孔隙，消除抹紋，光潔表面為度。 : 清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護。 ，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的 2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè) 3/4 磚和轉(zhuǎn)角 1/4 磚的范圍內(nèi)，不準留設腳手架。 加氣砼砌塊砌筑： 加氣砼砌塊施工工藝流程如下： 配備砂漿 墻面 面彈線→立皮數(shù)桿 ↓ ↓ 砌塊加工→砌塊運輸→砌塊灑水→砌塊砌筑→勾縫 施工要點與構造柱措施 : ，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 防水工程： 地下室底板及外墻設計均為鋼筋混凝土自防水和4 厚 PEP 實鋪聚脂防水卷材防水，屬特殊過程，需編制專題施工方案，并進行全過程監(jiān)控。 ④后澆帶處的混凝土在兩個月后且通過沉降觀測主