《實踐工廠管理-生產(chǎn)領導力管理》(文件)
【正文】 案 2. 現(xiàn) 況 5. 成 果 準 化 界定專案的目的及範圍 改善七步方法 收集數(shù)據(jù)以對現(xiàn)狀的改善有重心 用數(shù)據(jù)找出並確認深層原因，以利有效的解決 針對深層原因，開發(fā)、 試行及執(zhí)行解決對策 評估解決 對策及執(zhí)行計畫 把方法或產(chǎn)品標準化以維持成果 預期未來各項改善並保持成果 提昇改善能力 由數(shù)據(jù)還是由流程先開始？雙管齊下 19 組織應決定預防措施 ， 以消除潛在不符合事項的原因 ， 避免其發(fā)生 。 3 管理 、 監(jiān)督者之職掌與責任 ? 管理 、 監(jiān)督者即所謂 『 現(xiàn)場的經(jīng)營者 』 技 能 + 工廠管理知識 + 體 力 ?工作方法的理解 ?手藝的良莠巧拙 ?對部屬的領導力 ?自信心 ?對部屬的指導力 ?對部屬的執(zhí)行力 ?提高組織團隊全體的效率 溝通能力 ?技巧方法 ?手腕 、 、 、 、 、 6. 鎂廢料回收再利用 + ?將工廠管理上的知識充分瞭解運用修得在身 ?不是單憑一己之手腕和精力蠻幹 4 生產(chǎn)是什麼？ 如 : 木匠在清閒 、憑 興趣高昂時作桌子椅子，很快就完成了，有時興緻低落時費了很大的氣力怎麼也作不出來 。 不要停頓，因為別人會超過你； 不要回頭，以免摔倒。這樣對你的管理也減輕許多壓力，為什麼不做呢 ？ 知識 +行動 =智慧 10 績效 時間 A公司 B公司 ?B公司是如何超越 A公司的呢 ？ ？ ？ ?A公司 開頭便領先 ， 雖績效逐年有改善 ， 但 愈來愈落後競逐爭對手 (B公司 ) 又快又好 迅速學習 ， 迅速改善 ? 重要的不是 『 是否正在改善？ 』 而是 『 改善是否夠快？ 』 11 品質與生產(chǎn)力 (Deming 反應鏈模式 ) 品質改善 可降低售價 降低成本 生產(chǎn)力改善 市場佔有率上升 生意興隆繼續(xù)營業(yè) 提供更多工作 投資報酬率提升 12 ?一般要向更高階主管解釋當月實績與營運目標之間的差異 ?不瞭解變異 ， 是經(jīng)營管理上的根本問題所在 ?無知的代價 — 忙、盲、茫、莽 ?使變異看得見 ， 不含糊 ?變異來源 變異 ＜＞ 問題 變異世界的管理 13 製程品管基礎 ? 控制變異 不良品形成主因：變異 (Variation)的存在 製品製程機器設備材料作業(yè)員環(huán)境其它14 常態(tài)分配 直方圖 15 UCL CL LCL 變異 管制圖 16 常態(tài)分配 (Normal Distribution) ? 常態(tài)分配因為使用情況過於廣泛，我們通常以一特殊的表示法 —X～ N(μ,)來代表滿足平均數(shù)為 μ、變異數(shù)為 σ 2之常態(tài)分配，其圖形為對稱性之鐘型 (Bell shape)。 b)評估預防不符合事項發(fā)生所需之措施 ， c)決定及實施必要的措施 ， d)所採取措施之結果的記錄 (參閱 )， 及 e)審查所採取的預防措施 。不求改善，愈來愈散 (爛 )。 基本理念 : (1)促成企業(yè)的改進與發(fā)展。 (4)充分
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