【正文】 要使水分達(dá)到制磚要求，含水率應(yīng)為 30%33%,需經(jīng)過二級(jí)脫水。 ２、石灰、石膏的破碎和磨細(xì) 采用塊狀石灰時(shí)，需經(jīng)破碎和磨細(xì)，其細(xì)度應(yīng)達(dá)到一定要求（見表 627） . 生石灰顆粒越細(xì)，與粉煤灰顆粒之間的反應(yīng)越塊，水化生成物也越多，產(chǎn)品的強(qiáng)度高、性能好；但也不宜磨的過細(xì)，因粉磨耗電量過大，使成本增加。石膏可經(jīng)破碎后按比例配料，再與石灰一起磨細(xì)。 (２ )石灰破碎、磨細(xì)時(shí)，粉塵很大，應(yīng)注意防塵。 經(jīng)磁選后符合表 624要求的原料，當(dāng)顆粒尺寸不能滿足需要時(shí)，再經(jīng)破碎后篩分，選用符合要求者作細(xì)集料。 配料的目的就是要使各種原料能均勻、準(zhǔn)確地按確定的配合比例相互混合 .為此選擇合適的計(jì)量方法和計(jì)量精確的設(shè)備與配料方式 ,保證物料的準(zhǔn)確是必要的 ,而如何保證物料的均勻性 ,也應(yīng)作為選擇配料方式的不可缺少的必要條件 ,尤其是對(duì)于那些數(shù)量較少的原料的配料 .例如 ,石膏的配料問題 .在選用石灰、石膏混磨工藝時(shí) ,如果石灰采用機(jī)械連續(xù)喂料 ,而石膏采用人工間歇足夠短 ,保證石灰、石膏在磨中能混合均勻 .否則 ,將會(huì)造成石灰中石膏摻 量有時(shí)不足 ,有時(shí)又過量的現(xiàn)象 ,這必然影響產(chǎn)品的性 20 能 . 配料的精度要求 配料中 ,各種原料計(jì)算的允許誤差應(yīng)達(dá)到表 628的要求 . 表 628 各原料計(jì)量允許誤差 原料名稱 允許誤差（ %） 石灰 石膏等含鈣原料 177。加水量過多 ,混合料在消化時(shí)易于“結(jié)倉” (混合料粘結(jié)一起 ,無法出料 ),使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行 . (四 ) 消化 消化的作用 ,一是使生石灰充分消解 ,以便各原料之間進(jìn)行反應(yīng) ,并防止在蒸壓過程中石灰消化引起體積膨脹 ,使磚炸裂 。 粉煤灰磚外觀質(zhì)量 (㎜ ) 項(xiàng)目 指標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 (1)尺寸允許偏差 : 長度 寬度 高度 177。 3 177。 4 177。 （ 3）磚的抗凍性。 表 637 粉煤灰磚溫度指標(biāo) (MPa) 強(qiáng)度 級(jí)別 抗壓強(qiáng)度 抗折強(qiáng)度 十塊平均值不小于 單塊值不小于 十塊平均值不小于 單塊值不小于 20 15 10 注：強(qiáng)度級(jí)別以蒸汽養(yǎng)護(hù)后一天的強(qiáng)度準(zhǔn)。試樣為一塊整磚，用適當(dāng)方法將其分成兩等份，將兩等份斷口方向相反疊放（如圖 625），疊放部分不得小于 10cm。計(jì)算其抗壓強(qiáng)度R壓。如磚有裂紋時(shí)，應(yīng)使有裂紋之大面 朝下，當(dāng)磚樣與支座式加壓頭接觸不良時(shí)，應(yīng)將磚樣磨平，以保證其接觸良好。抽取棱角完整無破壞面的磚 10塊作為試樣進(jìn)行試驗(yàn)。恒溫 5h,取出，按一定方法再置于 10 20℃水中融解 2h。檢查條面、頂面上的破壞情況。裝置上的百分表量程為 10mm。１℃水中浸泡 4d。測定試件，記錄初始長度百分表讀數(shù)。 1℃（一般需 4h)，在 20℃177。 干燥收縮值按下式計(jì)算： △ l=l1l2/L0+l12lM0 1000 式中 △ L—— 干燥收縮值， mm/m。 L—— 收縮頭長度， mm。 （２）強(qiáng)度。與普通粘土磚相比，其吸水速度與粘土磚相近，但其吸水率比較高。在酸堿溶液中浸泡后，強(qiáng)度都有降低。濕度增加，體積膨脹，濕度降低，體積縮小。其收縮變化規(guī)律是：出釜后的最初 3d 內(nèi)收縮最大，平均每天的收縮值為。直至穩(wěn)定。為了檢驗(yàn)蒸養(yǎng)粉煤灰磚的收縮性能，在試驗(yàn)室中可進(jìn)行干縮試驗(yàn)（測定一定的恒溫、恒濕條件下，達(dá) 到收縮穩(wěn)定時(shí)的收縮值）和碳化收縮試驗(yàn)（測定完全碳化時(shí)的收縮值）。它是指磚抵抗反復(fù)凍融作用的能力。因此，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，只 有一等磚才能用于有抗凍性要求的建筑部位，以保證建筑物的耐久性。蒸壓粉煤灰磚長期浸泡在水中，強(qiáng)度有所增長。 ４）自然條件下長期強(qiáng)度穩(wěn)定性。 由于蒸壓粉煤灰磚是一種水硬性材料，在潮濕環(huán)境和水中長期浸泡，強(qiáng)度繼續(xù)增長，而且時(shí)間持續(xù)較長（見表 6表 641）。而抗折強(qiáng)度在潮濕的基礎(chǔ)中有所增長，在與大氣接觸且經(jīng)常受到劇烈干濕交替作用的部位則要降低。因此，這種磚的砌體，局部應(yīng)力集中少，有效承壓面積大，但相應(yīng)每層磚間的摩擦力減小，使砌體抵抗橫向變形能力減弱。 （３）蒸壓粉煤灰磚收縮值較大，易造成墻體裂縫。 （２）在窗臺(tái)、門、洞口等部位，適當(dāng)增設(shè)鋼筋，減少這些部位的裂縫。嚴(yán)格按照施工要求澆水和除去表面粉末。 （７）同一樓層中不宜與其他品種磚混砌。 (2)武漢市鋼花新村小區(qū) ,采用蒸壓粉煤灰磚承重 ,建成面積為 20 萬㎡樓 群 ,使用多年 ,未發(fā)現(xiàn)任何裂縫。 （９）在一干濕交替和凍融部位，應(yīng)做表面粉刷。 （６）宜用較大灰膏比的混合砂漿砌筑，并做到灰縫飽滿。 （４）減小伸縮縫間距。 ２、應(yīng)用技術(shù) 對(duì)蒸壓粉煤灰磚建筑，如果不采取一些應(yīng)用技術(shù)措施，可能發(fā)生墻體裂縫和粉刷質(zhì)量問題，因面必須針對(duì)其使用技術(shù)特性，在構(gòu)造上和施工中采取措施，保證工程質(zhì)量。其沙漿粘結(jié)力及機(jī)械摩擦力小，沿通縫抗剪強(qiáng)度低。但由于蒸壓粉煤灰磚在某些性能上與普通粘土磚有較大差別，因此，必須在使用中相 應(yīng)措施。而抗折強(qiáng)度的變化則敏感的多。水化反應(yīng)比較充分，因此，它具有穩(wěn)定的強(qiáng)度和性能。經(jīng)人工碳化后，強(qiáng)度下降。包括受干濕循環(huán)作用后和長期浸泡在不中時(shí)其強(qiáng)度的變化。 蒸壓粉煤灰磚的抗凍性與其自身強(qiáng)度有關(guān)。 33 與普通粘土磚比較，蒸壓粉煤灰磚的收縮值要大得多，而且影響因素、變化規(guī)律都不相同，這點(diǎn)在應(yīng)用粉煤灰磚時(shí)應(yīng)特別加以注意。同時(shí)，在溫、溫度變化后，體積仍然要變化（冷縮，熱脹 。30d后，平均每天的收縮值為 。 正常生產(chǎn)的蒸粉煤壓夸，具有如表 639所示的性能。蒸壓粉煤灰磚在自然環(huán)境下，由于高度、濕度、碳酸氣（ CO2)作用會(huì)產(chǎn)生變形。加熱溫度不高于 400℃時(shí)，隨溫度增加強(qiáng)度提高，至 400℃以上，強(qiáng)度下降。其抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度比為 ，與普通粘土磚相近。 （二）產(chǎn)品性能 （１）表觀密度。 l1—— 試件初始讀數(shù)（百分表讀數(shù)）， mm。每 2d按上述步驟進(jìn)行干燥、冷卻和測試，直至兩次測長讀數(shù)差在 。１℃、內(nèi)放 CaCl2飽和水溶液（控制濕度 ）的干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥至少 44h。將試件從水中取出，用濕布擦去表面水分，擦干收縮頭。試件為 240mm 115mm 53mm規(guī)格磚一組３塊。 （ 4）干燥收縮試驗(yàn)。每隔 5次循 環(huán)。然后取出，擦去表面水分，放入溫度已降至 18℃的冰箱中，按一定方法置放。計(jì)算抗折強(qiáng)度 R折。在磚樣的兩大面中間處測量寬度，兩條面中間處測量厚度，精確至 mm，分別取其平均值 b、 h。以 ，直至磚樣破壞。在 GB2542 中包括“砌墻磚的幾何尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、抗凍性能、體積密度、石灰爆裂、泛霜性能、吸水 30 率、飽和系數(shù)、孔洞率及孔結(jié)構(gòu)、干燥收縮和碳化試驗(yàn)”等各 項(xiàng)內(nèi)容。 （ 4）磚的干燥收縮值。 （ 2）磚的強(qiáng)度指標(biāo)。 3 177。 2 177。②具有足夠的密實(shí)度 . 表 629 碾壓效果比較表 輪碾方式 輪碾時(shí)間（ min） 混合料碾后容重與碾前之比 磚坯單快重 （ kg） 磚坯強(qiáng)度 （ MPa） 鐵碾 5 一 道石碾 鐵碾 5 二道石碾 蒸壓粉煤灰磚成型使用的壓磚機(jī)類型有 :盤轉(zhuǎn)式 (也稱圓盤式 )壓磚機(jī) 8孔、 16孔 . 蒸壓粉煤灰磚的成型工藝參數(shù)見表 630. 表 630 蒸壓粉煤灰磚成型工藝參數(shù) 23 成型設(shè)備 產(chǎn)品規(guī)格 （ mm mm mm） 填料高度 成型水分（ %） 磚坯質(zhì)量（ kg） 8孔盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī) 240 115 53 80— 85 1923 16孔盤轉(zhuǎn)式 壓磚機(jī) 240 115 53 80— 90 1923 高壓杠桿式 壓磚機(jī) 240 11553 80— 110 1923 盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡單 ,體積小 ,維修方面 ,產(chǎn)量高 ,造價(jià)低 .但工作時(shí)噪聲大 ,摸板下端易變形 ,使坯體異形 .采用單面一次加壓 ,使磚坯質(zhì)量和產(chǎn)品性能不如高壓杠桿式壓制的好 .8 孔盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)每次壓制一塊磚坯 ,16孔盤轉(zhuǎn)式每次壓制兩塊磚 .除 8孔、 16孔外 ,還有 12孔、 14孔幾種 ,但不常用 . 高壓杠桿式壓磚機(jī)成型壓力大 ,產(chǎn)量高 ,對(duì)磚坯采用雙面三次加壓 ,加壓時(shí)間長 ,壓制過程中有排氣階段 ,因而磚坯不易產(chǎn)生層裂 ,密實(shí)度好 ,產(chǎn)品強(qiáng)度高 .但設(shè)備笨重 ,價(jià)格高 .杠桿式壓磚機(jī)每次壓制 4塊磚坯 . 蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)中發(fā)生的磚坯側(cè)面分層裂縫 ,其原因除配合比中粉狀物料過大外 ,主要是為壓磚機(jī)的壓力較小 ,壓制時(shí)間太短等設(shè)備和工藝問題 .首先是當(dāng)壓磚機(jī)壓里卸去后 ,磚坯內(nèi)的氣體無法 [排出 ,坯體發(fā)生“回彈”造成的 .因此 ,在采用我國生產(chǎn)的壓磚機(jī)時(shí) ,配合比中一定要有足夠的集料摻量 ,才能減少這種缺陷 ,提高產(chǎn)品合格率 . 成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上 ,由輕便軌道推送至靜停線上 ,排成一列 (一釜的裝載量 )后 ,由牽引車或卷揚(yáng)機(jī)牽引入釜 . 養(yǎng)護(hù)小車臺(tái)面應(yīng)平整 ,剛性要好 .每次使用前應(yīng)對(duì)小車臺(tái)面進(jìn)行清除 ,不得有粘著物料 ,以免在運(yùn)送過程中 ,由于磚坯堆碼不平而造成斷裂 . 小車軌道接頭要求平正 ,以避免運(yùn)輸時(shí)小車振動(dòng) ,造成磚坯損傷 . 養(yǎng)護(hù)小車外姓尺寸為 :長寬高 =1183mm 1650mm 404mm ,每車碼坯 1180塊 . (七 ) 養(yǎng)護(hù) 靜停 磚坯在養(yǎng)護(hù)前 ,需要放置一段時(shí)間 ,稱做靜停 .它的目的是使磚坯具有一定強(qiáng)度 ,以抵御在養(yǎng)護(hù)升溫時(shí)溫度變化和水分遷移引起的反應(yīng) ,防止磚坯裂縫 . 靜停分自然靜停、濕熱靜停和干熱靜停幾種 . 24 (1)自然靜停 .將磚坯放在車間內(nèi)進(jìn)行自然干燥 ,使其具有一定的初始強(qiáng)度 .自然靜停的靜停時(shí)間長短 ,受自然環(huán)境溫度的影響 ,夏季可縮短 ,冬季需延長 .它比濕熱靜停或干熱靜停時(shí)間長 ,因而延長了生產(chǎn)周期 ,增加了養(yǎng)護(hù)設(shè)備和運(yùn)坯工具 .它只使用于天氣炎熱的地區(qū) ,在磚坯含水率較小時(shí)采用 . (2)濕熱靜停 .將磚坯置于專門的靜停室內(nèi) ,通入蒸汽 ,在 5060℃下靜停 ,主要由環(huán)境溫度決定 ,提高環(huán)境溫度可大大縮短靜停時(shí)間 . (3)干熱靜停 將磚坯置于專門的干熱靜停養(yǎng)護(hù)室內(nèi) ,室內(nèi)設(shè)有干熱管道 ,蒸汽通入干熱管道內(nèi) ,通過 干熱管散熱加熱空氣 ,使磚坯脫水后獲得一定強(qiáng)度 .干熱靜停溫度為 50℃左右 ,靜停時(shí)間為 2030h.與濕熱靜停比較 ,干熱靜停升溫慢 ,周期長 ,生產(chǎn)效率低 .這種靜停方法適用于磚坯水分較大者 ,一般成型水分在 25%以上時(shí)采用 . 圖 623表示了幾種靜停條件與磚坯強(qiáng)度的關(guān)系 高壓蒸汽養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)的作用是通過在高溫 ,高濕的環(huán)境下 ,使混合料中的鈣質(zhì)成分與硅質(zhì)成分等發(fā)生作用 ,生成水化產(chǎn)物 ,獲得一定強(qiáng)度和各種性能 ,最終形成產(chǎn)品 .磚坯經(jīng)靜停后進(jìn)入蒸壓釜內(nèi) ,完成養(yǎng)護(hù)過程 ,得到符合質(zhì)量 (外觀和性能質(zhì)量 )要求的蒸壓粉煤灰磚 . 在蒸壓釜 內(nèi)養(yǎng)護(hù) ,包括升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段 . 升溫、恒溫、降溫的時(shí)間 ,最高溫度 (壓力 ),以及升溫、降溫的速度是養(yǎng)護(hù)工藝中的主要參數(shù) . 磚各項(xiàng)性能的優(yōu)劣 ,主要決定于養(yǎng)護(hù)溫度 (壓力 )的高低 ,以及養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長短 .溫度 (壓力 )高 ,反應(yīng)充分 ,各項(xiàng)性能都較好 .同時(shí) ,磚養(yǎng)護(hù)溫度高時(shí) ,得到相同強(qiáng)度所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間也可相應(yīng)縮短 . 一些工廠采用蒸壓釜的工作壓力較低 ,盡管磚的強(qiáng)度能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ,但磚的干燥收縮值較大 ,這是造成蒸壓粉煤灰磚使用時(shí)墻面裂縫較多的原因 .因此 ,在條件許可的情況下 ,蒸壓粉煤灰磚的蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力應(yīng)大于 . 養(yǎng)護(hù)中生溫、降溫速度不當(dāng) ,磚坯會(huì)產(chǎn)生裂縫 ,影響外觀質(zhì)量 . 粉煤灰磚蒸壓養(yǎng)護(hù)的工藝參數(shù)見表 631 表 631 蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝參數(shù) （ h） 釜外靜停 升溫 恒溫 降溫 34 23 67 23 25 溫度 5060℃ 前 溫度不超過 100℃ 溫度 ℃ （相應(yīng)壓力 ） 控制出釜時(shí)磚的溫度與環(huán)境溫度之差小于 80℃ (八 ) 主要設(shè)備 蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)所需的主要設(shè)備有攪拌機(jī) ,輪碾機(jī) ,壓磚機(jī)和蒸壓釜 .各種設(shè)備都有幾種型號(hào)