【正文】 行干燥、冷卻和測試，直至兩次測長讀數(shù)差在 。將試件從水中取出，用濕布擦去表面水分，擦干收縮頭。 （ 4）干燥收縮試驗(yàn)。然后取出，擦去表面水分，放入溫度已降至 18℃的冰箱中，按一定方法置放。在磚樣的兩大面中間處測量寬度，兩條面中間處測量厚度，精確至 mm，分別取其平均值 b、 h。在 GB2542 中包括“砌墻磚的幾何尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、抗凍性能、體積密度、石灰爆裂、泛霜性能、吸水 30 率、飽和系數(shù)、孔洞率及孔結(jié)構(gòu)、干燥收縮和碳化試驗(yàn)”等各 項(xiàng)內(nèi)容。 （ 2）磚的強(qiáng)度指標(biāo)。 2 177。 3 水 177。 ３、細(xì)集料破碎、篩分 采用煤渣、水渣等工業(yè)廢渣作細(xì)集料時(shí)，渣中有時(shí)含有鋼鐵屑等夾雜物，在破碎前應(yīng)剔除。 表 627 生石灰磨細(xì)度要求 19 消化工藝方式 細(xì)度要求（ %） 磨細(xì)后石灰表現(xiàn)密度 （ kg/m3） 余量 料倉消化 ＜ 5 ＜ 15 800— 900 地面消化 ＜ 5 ＜ 30 采用天然石膏，因其為塊狀，亦需破碎、磨細(xì)后使用。 采用干排粉煤灰時(shí)，可不進(jìn)行處理，進(jìn)廠后直接貯寸于料倉中待用。消化溫度則有助于磚坯在養(yǎng)護(hù)前初始強(qiáng)度的增長 . 不同的消化方式 ,對(duì)生石灰的要求略有不同 .對(duì)地面消化者 ,石灰質(zhì)量要求可適當(dāng)降低 . 生石灰質(zhì)量技術(shù)要求見表 6— 23. 當(dāng)采用熟石灰或工業(yè)廢渣 (如電石渣 )時(shí) ,應(yīng)通過專門的工業(yè)性試驗(yàn)確定 .采用電石渣 ,其質(zhì)量應(yīng)符合表 6— 24的規(guī)定 . 石膏 表 6— 23 生石灰質(zhì)量技術(shù)要求 混合料 消化方式 化學(xué)成分（ %） 消化速度 （ mm） 消化溫度 （℃） 過火灰 （ %） 欠火灰 （ %） A— CaO MgO 料倉消化 ＞ 60 ＜ 5 ＜ 15 ＞ 60 ＜ 5 ＜ 7 地面消化 ＞ 50 ＜ 5 ＜ 30 ＞ 50 ＜ 5 ＜ 10 表 6— 24 電石渣質(zhì)量技術(shù)要求 化學(xué)成分（ %） 88um孔篩篩余量 其他 A— CaO MgO ＞ 50 ＜ 5 ＜ 5 ＜ 30 不含乙炔殘留 可采用天然石膏和工業(yè)廢石膏 .它們可以是二水石膏、半水石膏或無水石膏 . 石膏在蒸壓粉煤灰磚中的作用是加速水化反應(yīng) ,提高磚的早期強(qiáng)度 ,特別是抗折強(qiáng)度 . 對(duì)石膏的質(zhì)量要求 ,主要是 CaSO4含量應(yīng)不小于 65% 在使用工業(yè)廢石膏時(shí) ,除要求起 CaSO4 含量符合要求外 ,對(duì)其中其他雜質(zhì)應(yīng)加以限制 .如 ,采用磷石膏時(shí) ,要求含 P2O5數(shù)量不超過 3%,采用氟石膏時(shí) ,應(yīng)先用石灰中和至呈微堿性 ,以保證其中 HF含量極少 . 使用石膏干粉末時(shí) ,細(xì)度要求為 88um孔篩篩余量≤ 15%. 細(xì)集料 蒸壓粉煤灰磚的細(xì)集料 ,可以采用煤渣、液態(tài)渣、水渣等工業(yè)廢渣 ,也可以采用砂等天然細(xì)集料 . 它們的作用是減少磚坯的分層裂縫 ,改善磚坯成型時(shí)的其他性能 ,同時(shí) ,可提高磚的強(qiáng)度 ,特別是它的抗折強(qiáng)度 . 16 對(duì)于細(xì)集料的要求是 ,干堆積密度大于 750kg/m3,要求細(xì)度在 一定范圍 ,有一定的顆粒強(qiáng)度 ,安定性良好 .對(duì)于工業(yè)廢渣則還有一定的化學(xué)成分的要求 ,其技術(shù)要求見表 6— 25. (二 ) 配合比 蒸壓粉煤灰磚的各項(xiàng)性能都決定于原材料中各種成分相互反應(yīng)產(chǎn)生的水化產(chǎn)物及組成 表 6— 25 工業(yè)廢渣細(xì)集料的技術(shù)要求 化學(xué)成分（ %） 細(xì)度（ %） 體積安 定 性 垃圾及其 他有機(jī)雜物 MgO K2+Na2O SO3 燒失量 ＞ 510mm ＜ ＜ 5 ＜ ＜ 4 ＜ 20 ＜ 15 ≤ 25 良好 不得含有 的結(jié)構(gòu) ,因而 ,在一定的工藝、條件下 ,配合比 (即原材料之間的比例 )在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面 起著關(guān)鍵的作用 . 在確定配合比時(shí) ,應(yīng)考慮以下幾方面的問題 :首先要保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng) 定 .第二 ,與已確定的各項(xiàng)工序條件相適應(yīng) .第三 ,在滿足上 述條件下 ,應(yīng)盡量選擇石灰、石膏用量的最低限 ,以減低產(chǎn)品的成本 .這是因?yàn)?,雖然在原材料中石灰、石膏所占比例不大 ,但所需要費(fèi)用卻約占原料總費(fèi)用的 70%因而減少這兩種材料的用量對(duì)降低成本有重要作用 .特別強(qiáng)調(diào)的是 ,配合比中集料的摻量應(yīng)該足夠 ,以減少磚坯的分層裂縫 .另外原材料的選擇符合因地制宜、就地取材的原則 ,優(yōu)先利用各種工業(yè)廢渣 . 石灰摻量 蒸壓粉煤灰磚的性能是由于粉煤灰中的有效硅、鋁成分與石灰中有效鈣成分相互作用的結(jié)果 ,而石灰中的有效氧化鈣的含量是不變動(dòng)的 ,因此 ,確定石灰摻量以有效氧化鈣進(jìn)行計(jì)算 . 磚中存在的有 效氧化鈣含量應(yīng)滿足其生成足夠水化產(chǎn)物數(shù)量少 ,產(chǎn)品強(qiáng)度低 ,碳化后強(qiáng)度降低比例大 (碳化系數(shù)小 ),其他性能也難保證 。 七、工作制度及勞動(dòng)定員 年工作日 300天，三班制生產(chǎn)。 本工程設(shè)計(jì)包括原料堆棚、原料儲(chǔ)存及制備工段、配料攪拌消化輪碾工段、成型工段、蒸壓養(yǎng)護(hù)工段、配電房等的建筑工程。盡量考慮利用尋（構(gòu) ） 筑物屋面和建（構(gòu)）筑物柱內(nèi)、圈梁、基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋作為防雷接地設(shè)施。 ，線路敷設(shè)采用電纜橋架或穿鋼管敷設(shè)方式。建筑物進(jìn)行周邊綠化，廠 內(nèi)道路均進(jìn)行道路綠化。進(jìn)廠物料、成品出廠運(yùn) 7 輸?shù)缆窌惩?，互不干擾，并且運(yùn)輸線路短捷。同時(shí)進(jìn)行加水混合攪拌，使之達(dá)到成型要求。 ：蒸壓粉煤灰標(biāo)磚 ：年產(chǎn) 6000萬塊 ： 240mm 115mm 53mm ： 10Mpa 、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品執(zhí)行建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC2392020 、工藝設(shè)計(jì)方案特點(diǎn) 本方案采用干濕粉煤灰搭配使用，配方采用重量計(jì)算，高速雙軸攪拌機(jī)一次攪拌、消化倉消解、強(qiáng)制行星式輪碾混合機(jī)二次活化、八孔和 16孔壓磚機(jī)壓制成型、人工取壞碼垛、蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護(hù)。 五、擬建年產(chǎn) 6000 萬塊蒸壓粉煤灰磚工程生產(chǎn)線初步方案 、技術(shù)方案 、順暢、緊湊為前提，盡量做到功能分區(qū)明確、土地使用合理、便于管理。一般要求石膏中 75%。 蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度一般均較高，可以達(dá)到 20Mpa 或 15Mpa，至少可達(dá) 10Mpa,能 經(jīng)受 15 次凍融循環(huán)的抗凍要求。 1各地從技術(shù)改造資金中劃撥一定的比例用于墻體企業(yè)技術(shù)改造。 1為加快淘汰實(shí)心粘土磚，推廣應(yīng)用新型墻體材料，原國家經(jīng)貿(mào)委會(huì)同、建設(shè)部、國土資源部、農(nóng)業(yè)部研究確定在 170個(gè)大中型城市，要求 2020年 6月底前完成在住宅建設(shè)中禁止使用實(shí)心 粘土磚（山西是其中之一）。 4 三、對(duì)原材料質(zhì)量的要求 粉煤灰和煤渣 粉煤灰和煤渣是一種燒 粘土質(zhì)材料，系煤或劣質(zhì)煤及煤矸石在鍋爐中燃燒后的工業(yè)廢渣，用于生產(chǎn)磚的煤渣和粉煤灰的質(zhì)量技術(shù)要求如下；就符合 JC2020《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》規(guī)定。均勻分布的粘土含量小于 15%。 60%。 、生產(chǎn)工藝簡述； 生石灰、石膏、廢磚經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入磨頭倉，由磨頭倉底給料機(jī)按比例均勻地喂入球磨機(jī)粉磨成合格粉料。 碼滿碼坯的蒸壓小車經(jīng)編組靜停一釜數(shù)量，即可拉入蒸壓釜內(nèi)，關(guān)閉兩端釜蓋，排出釜內(nèi)空氣，然后按制訂的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的壓力為 。蒸壓粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)主要原料（爐渣、粉煤灰）盡量緊靠熱電廠灰場，運(yùn)距短，成品出廠與主要物料政互不干擾。 ，變壓器容量為 630KVA，電壓等級(jí)為 10/。集中控制主按工藝流程聯(lián)鎖控制。 （詳見用水?dāng)?shù)量表） 生產(chǎn) 用水 35 m3/d 生活用水 10 m3/d 其它用水 15 m3/d 合 計(jì) 60 m3/d 、水壓 蒸壓粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)用水無特殊水質(zhì)要求，級(jí)滿足生活飲用水水源水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。蒸壓養(yǎng)護(hù)制度為： 釜內(nèi)抽真空→升溫→恒溫→降溫。 蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)、配料、與其它磚實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果等各項(xiàng)性能參數(shù)數(shù)據(jù)。采用電石渣 (相當(dāng)于消石 灰 )加水量可以減少 . 蒸壓粉煤灰磚成型時(shí)的水分（即總的加水重）應(yīng)在 19％ 23％。蒸壓粉煤灰磚廠在年產(chǎn)量為 5000萬塊左右規(guī)模時(shí)，可采用濃縮－真空過濾法進(jìn)行脫水處理。也可按細(xì)度要求單獨(dú)磨細(xì)。 采用砂為細(xì)集料應(yīng)篩除雜物及粘土，有時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。二是提高混合料的可塑性 ,便于成型 ,這個(gè)作用稱為“陳化” .在使用電石渣等消石灰作原料時(shí) ,雖然不需消解過程 ,但經(jīng)過一段時(shí)間“陳化” ,使 Ca(OH)2溶液滲透到粉煤灰和煤渣等顆粒內(nèi)部 ,增加混合料的可塑性 ,提高坯體成型性能 . 消化方式有料倉消化和地面消化兩種 . 料倉消化 料倉消化是將混合料放在消化倉內(nèi)進(jìn)行消化 .按 其操作方式又分間歇式和連續(xù)式兩種 . 間歇式消化分進(jìn)料、靜置消化 (按消化要求所需時(shí)間靜置 ) 、出料等三個(gè)階段 .其缺點(diǎn)是易造成“結(jié)倉” ,影響生產(chǎn) ,同時(shí) ,當(dāng)倉頂進(jìn)料時(shí) ,易發(fā)生顆粒分離現(xiàn)象 ,影響磚的質(zhì)量 . 連續(xù)式消化的操作不分階段 ,連續(xù)作業(yè) .混合料由頂部連續(xù)進(jìn)料 ,物料在倉內(nèi)邊移動(dòng)邊消化 .物料在倉內(nèi)移動(dòng)的時(shí)間 ,正好相當(dāng)于消化所需時(shí)間 ,這個(gè)時(shí)間的長短 ,可由粉倉底部圓盤給料機(jī)調(diào)節(jié) .這個(gè)方法較間歇式為優(yōu) ,但耗電大 . 料倉消化可將石灰消化時(shí)放出的熱量積蓄起來 ,消化時(shí)溫度高 ,可加速消化過程 . 地面消化 地面消化是將混合 料放置于庫房內(nèi)地面上進(jìn)行消化 .與料倉消化比較 ,由于保溫效果差 ,消化所需時(shí)間較長 ,需較大的堆放面積 ,故一般產(chǎn)量較大時(shí) ,不宜采用 .但其陳化效果好 ,混合料質(zhì)量好 . 采用生石灰為原料時(shí)兩種消化方式的消化時(shí)間分別為 :料倉消化 ,地面消化 灰 (包括電石渣 )為原料時(shí) ,消化時(shí)間為 35min左右 . 混合料消化時(shí)間除與消化方式、采用原料不同而有差別外 ,還應(yīng)根據(jù)原料磨細(xì)度、氣溫等因素進(jìn)行調(diào)節(jié) . (五 ) 輪碾 22 輪碾對(duì)混合料可以起到壓實(shí)、均勻和增加塑性的作用 ,進(jìn)而提高磚坯的極限成型壓力 ,改善產(chǎn)品質(zhì)量 . 輪碾有間歇出料的鐵碾和連續(xù)出料的石碾兩種方式 . 鐵碾 物料間斷加入 ,經(jīng)一定時(shí)間后出料 .鐵碾設(shè)備的特點(diǎn)是在碾輪與底盤之間有一定空隙 ,因此 ,碾壓效果是物料在碾輪上的停留時(shí)間 (輪碾時(shí)間 )來控制的 ,便于根據(jù)需要加以調(diào)節(jié) . 石碾 物料連續(xù)加入 ,不斷卸出 .石碾的碾輪和碾盤直接接觸 ,對(duì)碾壓有利 .但由于物料在碾盤上停留時(shí)間短 ,甚至有些物料未經(jīng)碾壓即被卸出 (俗稱“跑料” ).因此 ,采用石碾時(shí) ,常將兩臺(tái)碾串聯(lián)使用 ,即混合料經(jīng)一次碾壓后再送入另一臺(tái)碾中 (稱“二道碾” ). 鐵碾與石碾的碾壓效果比較見表 629. 間歇式輪碾的 碾壓效果 ,除正確選擇輪碾機(jī)外 ,還與每次加料量和輪碾時(shí)間有關(guān) .合適的加料量以料層厚度控制 ,為 57min. (六 ) 成型 蒸壓粉煤灰磚成型采取半干法 ,壓磚機(jī)壓制成型 . 成型的要求是 :①磚坯外形尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 ,減少層裂和缺陷 ,外觀完整 。 3 177。應(yīng)符合表 638 的要求。測量磚樣疊合部分的長度最小尺寸（精確至 mm)，計(jì)算受荷面積 S（以 mm2計(jì)）。以 ，直至磚樣折斷，讀出破壞荷截 F。凍融各一次，作為一個(gè)凍融循環(huán)。收縮頭采用黃銅或不銹鋼制作。將試件放入溫度為 50C℃177。 L0—— 標(biāo)準(zhǔn)桿長度 ,mm。蒸壓粉煤灰磚抗壓強(qiáng)度可達(dá) 20MPa 以上。 （６）收縮性能。330d內(nèi)平均每天的收縮值為 。但這只是一種相對(duì) 的比較方法（比較不同原料、工藝等條件下生產(chǎn)的磚的性能優(yōu)劣），而不是在自然環(huán)境下的真實(shí)收縮值。 ２）耐水性。蒸壓粉煤灰磚是在高溫、高壓下進(jìn)行反應(yīng)形成的。 五、蒸壓粉煤灰磚的應(yīng)用 蒸壓粉煤灰磚的建筑設(shè)計(jì)與施工，目前尚無專門規(guī)程，可以遵照普通粘土磚的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。 （４）蒸壓粉煤灰磚是由各種水化產(chǎn)物組成的，具有水硬性， 在潮濕環(huán)境下，其強(qiáng)度可有一定程度的增長。冬季、雨季施工應(yīng)采取防凍、 防雨措施。 武鄉(xiāng)縣蔚鑫建材有 限責(zé)任公司 二〇一〇年三月六日