【正文】 3 、 典型建筑 (1)位于北京市石景山區(qū)的北京市加氣混凝土三廠 ,1979 年建成五層蒸壓粉煤灰磚承重單身宿舍樓 , 35 使用 7年后檢查 ,只底層窗臺(tái)下有寬 ~㎜、長(zhǎng) 35~95cm的裂縫。如有可能，就采用專用粘結(jié)砂漿。 （５）禁止用干磚或飽和水的磚砌墻。 （１）在砌筑前，磚應(yīng)放置一定時(shí)間，使之進(jìn)行自由收縮，減少上墻后的收縮，減少墻體裂縫。 （２）蒸壓粉煤灰磚表面光潔并有少量起粉，如處理不當(dāng)，則與砂漿粘結(jié)力較低，所以抹灰工程中應(yīng)注意施工方法，嚴(yán)格施工操作要求。 １、使用性能特點(diǎn) （１）由于采用壓制成型是，蒸壓粉煤灰磚的表面平整、光滑。不論使用在什么部位，磚的抗壓強(qiáng)度，都有增加 。在大氣中，出釜前期，強(qiáng)度有較多增長(zhǎng)，以后即不再提高 ，保持穩(wěn)定。其人工碳化系數(shù)（碳化后抗壓強(qiáng)度與碳化前抗壓強(qiáng)度之比）為 。經(jīng)干濕循環(huán)作用，蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度有所增長(zhǎng)，抗折強(qiáng)度稍有下降。強(qiáng)度高者其抗凍性亦好。 （７）耐久性能： １）抗凍性。干縮，濕脹）。大約在60d后，平均每天的收縮值小于 。 表 639 蒸壓粉煤灰磚性能一覽表 項(xiàng)目 單位 蒸壓粉煤灰磚 粘土磚 抗壓強(qiáng)度200MPa 抗壓強(qiáng)度15MPa（標(biāo)號(hào) 150級(jí)） 表觀密度 kg/m3 15001700 1400 1800 抗壓強(qiáng)度 MPa 抗折強(qiáng)度 MPa 吸水率 % 吸水速度 15min 30min 60min 180min % 軟化系數(shù) 導(dǎo)熱系數(shù) W/() 32 高溫下抗壓強(qiáng)度變化率 200℃ 400℃ 600℃ 800℃ % + + 46 + + 0 耐腐蝕性（抗壓強(qiáng)度變化率） % 酸 堿 酸 堿 15次凍融循環(huán) 損失率 % 抗壓強(qiáng)度 質(zhì)量 合格 抗壓強(qiáng)度 質(zhì)量 25次干濕循環(huán) （強(qiáng)度變化率） % 抗壓 + 抗折 合格 抗壓 抗折 碳化系數(shù) 收縮值 mm/m 試驗(yàn)室 自然 10m 蒸壓粉煤灰磚出釜以后，由于溫度降低、濕度降低和碳化作用，在使用過(guò)程中，總的趨 勢(shì)是體積縮小，發(fā)生收縮。溫度升高時(shí)，體積膨脹，溫度降低時(shí)，體積縮小。 （５）耐化學(xué)腐蝕性。 （３）吸水性。蒸壓粉煤灰磚的表觀密度在 1500kg/m3左右，比普通粘土磚小。 l2—— 試件干燥后讀數(shù)（百分表讀數(shù)）， mm。以最后再次讀數(shù)平均值作為干燥后讀數(shù)。取出試件，置于冷卻箱中冷卻至 20℃177。以標(biāo)準(zhǔn)桿確定測(cè)試儀原點(diǎn)。試驗(yàn)時(shí)，在磚試樣兩端裝好收縮頭，放置１d，然后于 20℃177。儀器設(shè)備見(jiàn)圖 626。對(duì)磚樣進(jìn)行一次檢驗(yàn)。當(dāng)溫度再次達(dá)到 18℃時(shí)開(kāi)始計(jì)算。 R折 =3FL/2bh2 （ 3）抗凍試驗(yàn)。將磚樣平放在材料試驗(yàn)機(jī)上，跨距 L為 200mm。讀出破壞荷截 F。 （ 1）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。應(yīng)符合以下要求：優(yōu)等品應(yīng)不大于 ,一等品應(yīng)不大于 mm/m，合格品應(yīng)不大于 mm/m。應(yīng)符合表 637的要求。 4 177。 2 177。應(yīng)符合表６－３６的要求。 2 配料方式 配料方式有間歇式和連續(xù)式兩種 . 間歇式是以原料的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量的 ,其稱量較準(zhǔn)確 ,當(dāng)原料變化時(shí) ,易于調(diào)整 .但由于是間歇稱量 ,效率較低 .常用設(shè)備有磅秤或電子秤等 .在使用時(shí) ,原料對(duì)磅 秤刀口的沾污和灰塵對(duì)電子秤元件的損壞嚴(yán)重 ,需加強(qiáng)維修 .否則 ,會(huì)影響正常生產(chǎn) .對(duì)于濕粉粉煤灰 ,由于粘性大 ,計(jì)量秤斗不易下料 ,因此 ,不宜采用自動(dòng)計(jì)量秤計(jì)量 . 連續(xù)式則根據(jù)計(jì)量設(shè)備不同有體積計(jì)量和質(zhì)量計(jì)量?jī)煞N .體積計(jì)量是以原料的體積進(jìn)行計(jì)量的 ,其設(shè)備簡(jiǎn)單 ,但受材料的含水率、粒度的等因素的影響大 ,計(jì)量精確度差 .而且 ,配比需改變時(shí) ,調(diào)節(jié)也困難 .常用的設(shè)備有調(diào)速螺旋給料機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)、葉輪給料機(jī)、膠帶給料機(jī)等 . 連續(xù)質(zhì)量計(jì)量是采用電子皮帶秤 .用其計(jì)量 ,對(duì)于磨細(xì)石灰和煤渣等干物料 ,計(jì)量誤差能控制在 1%左右 ,濕粉煤灰計(jì)量誤差在 3%左右 . (三 ) 攪拌 攪拌的作用是使物料混合均勻 .它是產(chǎn)品獲得預(yù)期質(zhì)量和質(zhì)量均勻的基礎(chǔ) . 攪拌方式有連續(xù)式和間歇式兩種 ,選用何種方式 ,應(yīng)從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是否協(xié)調(diào)考慮和確定 .當(dāng)生產(chǎn)中采用間歇攪拌時(shí) ,多選用計(jì)量配料法 ,用自動(dòng)計(jì)量秤計(jì)量 . 連續(xù)攪拌 ,可選用雙軸攪拌機(jī)、快速雙軸攪拌機(jī)等 .從攪拌機(jī)一端的上方進(jìn)料 ,從另一端槽下開(kāi)口卸料 ,在進(jìn)料端部有水管加水 ,物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間 (攪拌時(shí)間 )可通過(guò)機(jī)內(nèi)攪刀角度適當(dāng)調(diào)節(jié) ,但是一經(jīng)確定 ,不易改變 . 間歇攪拌 ,可采用砂漿攪拌機(jī)和渦輪強(qiáng)制攪拌機(jī) .后者攪拌作 用強(qiáng)烈 ,混合料質(zhì)量均勻 .間歇式攪拌 21 時(shí) ,攪拌時(shí)間可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié) . 攪拌時(shí)間 :雙軸攪拌機(jī)一般是 23min. 攪拌加水量 :攪拌加水量應(yīng)滿足生石灰消化及磚坯成型對(duì)水量的要求 .攪拌時(shí)加水應(yīng)盡量將磚坯成型所需水量一次加足 ,使碾壓中不再加水或少加水 .因?yàn)閿嚢韬?,混合料經(jīng)消化 ,水分可以充分滲入物料中 ,而碾壓時(shí)加入的水分 ,往往較多地留在顆粒表面 ,如加水過(guò)多 ,則不利于磚坯成型 ,也不利于磚強(qiáng)度的增長(zhǎng) . 同時(shí) ,應(yīng)嚴(yán)格控制加水量 .攪拌機(jī)水量過(guò)少 ,會(huì)造成石灰消化不充分 ,達(dá)不到消化目的 。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，要使各組分按規(guī)定的配合比進(jìn)行配料。通常采用磁選方法將鋼鐵屑除去。破碎、磨細(xì)過(guò)程中也要注意防潮。其細(xì)度要求為 88um 篩孔篩余量＜ 15%。第一階段是利用耙式濃縮機(jī)（池）將電廠排出的濕粉煤灰脫水濃縮至固液比達(dá)１：１－１：２（含水率為 50%67%） .第二階段是利用真空過(guò)濾機(jī)，使經(jīng)濃縮的粉煤灰漿脫水至含水率達(dá) 30%33%，此時(shí)，粉煤灰可通過(guò)膠帶輸送機(jī) 運(yùn)送，貯存待用。 采用濕排粉煤灰時(shí)，根據(jù)其含水率大小，選用不同脫水方法進(jìn)行處理，使其含水率達(dá)到要求。 ５、配合比的確定 蒸壓粉煤灰磚的參考配合比見(jiàn)表６―２６ 表 6— 26 參考配合比表（干重計(jì)） 粉煤灰 煤渣 石灰 混合料中 石膏 加水量 18 （有效氧化鈣） 65%— 70% ≥ 20% 10%— 15% （ 8%— 11%） 粉煤灰、煤渣石灰之和的 1%— 2% 全部干料的19%— 23% 由于原材料的品質(zhì)不同，各廠采用的工藝流程和 選用的設(shè)備不同，因此，對(duì)于某一具體工廠的配合比需通過(guò)半工業(yè)性試驗(yàn)最后予以確定。如果有效氧化鈣過(guò)量，強(qiáng)度卻并不顯著增長(zhǎng) ,而且蒸汽養(yǎng)護(hù)中易于產(chǎn)生體積膨脹 ,產(chǎn)品尺寸偏差大 ,發(fā)生微裂紋等缺陷 ,此種情況下 ,強(qiáng)度反而降低 .它的一般規(guī)律見(jiàn)圖6— ,最佳石灰摻量 (或最佳有效 CaO含量 )及對(duì)強(qiáng)度影響的具體數(shù)值不同 ,但其與強(qiáng)度之間的關(guān)系曲線是相似的 . 最佳有效 CaO的含量范圍為 8%11%(粉煤灰顆粒粗時(shí)取上限 ,顆粒細(xì)時(shí)取下限 ). 蒸壓粉煤灰磚的配合比中 ,石灰摻量的 計(jì)算方法是 ,根據(jù)上述有效氧化鈣的最佳含量范圍選定混合料中所需要有效氧化鈣含量 ,以下式計(jì)算石灰摻量 : 混合料中所需有效氧化鈣含量 17 石灰摻量 = 所用石灰中有效氧化鈣含量 100% 粉煤灰摻量 (%)=100%石灰摻量 石膏摻量 配合中是否摻入石膏、應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)決定 .在所確定的工藝條件下 ,如果磚可以達(dá)到預(yù)期的 強(qiáng)度 (包括抗壓和抗折強(qiáng)度 )要求 ,則可以不摻石膏 . 蒸壓粉煤灰磚的石膏摻量以 1%2%(外摻 )為宜 .摻量過(guò)多 ,并不能有效提高強(qiáng)度 ,反而對(duì)炭化穩(wěn)定性和抗凍性有不利影響 . 石膏常采用外摻計(jì)量 ,即以石灰、粉煤灰之和為 100%,外加石膏 . 煤渣 (或其他細(xì)集料 )摻量 蒸壓粉煤灰磚中的煤渣 (或其他細(xì)集料 )是為補(bǔ)充粉煤灰中粗顆粒的不足而加入的 .因而 ,其摻量應(yīng)以組成最佳顆粒級(jí)配為目標(biāo)加以確定 . 當(dāng)煤渣 (或其他細(xì)集料 )的質(zhì)量達(dá)到前面原料一節(jié)中所提出的要求時(shí)，其摻量 (含硅材料 )用量的 15%25%,即以粉煤灰和煤渣之 和視為 100時(shí) ,煤渣為 1525之間 . 水用量 水用量是影響蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品質(zhì)量和成型工藝的重要因素 .水量應(yīng)保證在工藝過(guò)程中消化和形成水化產(chǎn)物的需要 ,還需保證成型時(shí)和易性良好 .成型水分過(guò)多或過(guò)少都會(huì)使成型時(shí)產(chǎn)生 ” 過(guò)壓 ” 現(xiàn)象 ,而易損壞壓磚機(jī) ,另外 ,水分過(guò)少還會(huì)產(chǎn)生磚坯過(guò)厚 ,過(guò)多易產(chǎn)生磚坯層裂 ,這些都是影響磚的外觀和質(zhì)量 ,造成廢品 . 水用量與原材料性質(zhì)、配合比、原料顆粒級(jí)配、消化方式、壓磚機(jī)型號(hào)等有關(guān) .例如 :用煤渣作細(xì)集料時(shí) ,用水量就需較大 :采用砂時(shí) ,用水量就小 。 一、 概述 蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰、石膏及細(xì)集料 (煤渣或其他工業(yè)廢渣等 )作原料 ,按一定比例配 合 ,經(jīng)攪拌、消化、輪碾、壓制成型 ,再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的墻體材料 .它的基本工藝流程見(jiàn) 圖 621. 蒸壓粉煤灰磚工藝流程圖 和常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)不同 ,高壓蒸汽養(yǎng)護(hù) (蒸壓養(yǎng)護(hù) )是在高壓飽和蒸汽 [工作壓力 (表壓 )為 以上、相應(yīng)蒸汽溫度在 ℃ .以上的介質(zhì) ]中養(yǎng)護(hù) ,因此 ,蒸壓粉煤灰磚的水化生成物和常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)(簡(jiǎn)稱蒸養(yǎng) ) 粉煤灰磚不同 ,兩種不同養(yǎng)護(hù)工藝制成的磚 ,在性能上也有很大差異 . 蒸壓粉煤灰磚 是大量利用粉煤灰的建材產(chǎn)品之一 ,并且可以利用濕排原狀粉煤灰作為原料 .每生產(chǎn) 1萬(wàn)塊磚 ,可利用粉煤灰 15t,亦即 1m3產(chǎn)品用灰 ,尺寸規(guī)格與普通磚一樣 ,因此 ,在使用時(shí) ,砌筑施工方法與傳統(tǒng)作法大體相同 ,組織施工方便 ,便于應(yīng)用推廣 . 蒸壓粉煤灰磚應(yīng)按照 JC239— 1991《粉煤灰磚》組織生產(chǎn) . 蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度可達(dá) 15Mpa 以上 ,抗折強(qiáng)度 以上 ,能經(jīng)受 15 次凍融循環(huán)的抗凍要干排粉煤灰 水 濕排粉煤灰 生石灰 石膏 煤渣或水渣等 （細(xì)集料） 蒸汽 脫水 料倉(cāng) 粉磨 配料 料倉(cāng) 料倉(cāng) 破碎 破碎 去除雜物 料倉(cāng) 配料 料倉(cāng) 輪輾 消化 攪拌 成型 碼坯 養(yǎng)護(hù) 成品堆放 14 求 ,碳化系數(shù)為 ,有較好的力學(xué)性能和耐久性。生產(chǎn)崗位與定員如下： 序號(hào) 工序、崗位 定員（人） 備注 1 原料儲(chǔ)存、運(yùn)輸 11 2 一次攪拌 3 3 消解與輪碾 6 4 后臺(tái)喂料 6 5 壓磚機(jī) 24 6 進(jìn)出釜 6 7 配汽 3 8 運(yùn)輸、堆垛 12 9 機(jī)械維修 3 10 電氣維修 3 11 成品校驗(yàn) 1 合計(jì) 78 八、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序 名稱 單位 指標(biāo) 單位成本 指標(biāo)費(fèi)用 備注 10 號(hào) （萬(wàn)元） 1 生產(chǎn)規(guī)模 萬(wàn)塊 /年 6000 2 原材料消耗 爐渣 噸 /年 27719 3元 /噸 石灰 噸 /年 16981 110元 /噸 濕粉煤灰 噸 /年 42827 3元 /噸 干粉煤灰 噸 /年 35835 3元 /噸 石膏 噸 /年 1498 150元 /噸 3 動(dòng)力消耗 設(shè)備裝機(jī)容量 KW 610 年耗電量 萬(wàn) KW/h /kw/h 4 水、蒸汽 噸 /年 21000 60元 /噸 126 5 職工人數(shù) 人 84 600元 /人 /月 包括 6個(gè)管理人員 6 占地面積 ㎡ 16650 1000元 /畝 /年 租賃 7 年消耗費(fèi)用 (萬(wàn)元 ) 九、主要設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 單價(jià) 費(fèi)用（萬(wàn)元） 一、 原料儲(chǔ)存及制備 1 鄂式破碎機(jī) PEF250 400 臺(tái) 1 2 2 2 球磨機(jī) 臺(tái) 1 2