【正文】 （８）在地震區(qū)，用于承重墻時，應(yīng)采取比普通粘土磚更加嚴(yán)格的防震措施。 （３）增設(shè)圈梁，加強(qiáng)建筑整體性。這就造成砌體的極限強(qiáng)度較高，而開裂強(qiáng)度相對較低。 表 640 不同齡期強(qiáng)度（大氣中） 強(qiáng)度 齡期 出釜 7d 14d 28d 90d 180d 300d 抗 壓 176 227 254 281 282 281 283 抗 折 表 641 不同齡期強(qiáng)度（埋入地下 2m) 強(qiáng)度 齡期 埋入前 埋 入１年 ３年 ５年 抗 壓 154 161 177 190 抗 折 39 50 50 34 蒸壓粉煤灰磚在自然條件下，抗壓強(qiáng)度的變化受外界影響較小 。 ３）碳化性。蒸壓粉煤灰磚如果按規(guī)定生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求時，能夠經(jīng)受抗凍性試驗(yàn)。 在自然環(huán)境中，不同地區(qū)使用時，由于溫、濕度不同，同樣的粉煤灰磚，其平衡的收縮值不同。在大氣中的碳酸氣能與水化產(chǎn)物發(fā)生作用（碳化）而使磚發(fā)生收縮。 （４）耐高溫性。 31 M0—— 百分表原點(diǎn)， mm。 1℃環(huán)境下測試。浸泡時，試件距離應(yīng)大于 20mm。一共進(jìn)行 15個循環(huán)。 清理磚樣表面，浸入 10 20℃水中，浸泡 48h。 R壓＝ F/S （ 2）抗折強(qiáng)度試樣為一塊整磚。 表 638 粉煤灰磚抗 凍性指標(biāo) 強(qiáng)度級別 抗壓強(qiáng)度 (Mpa)平均值不小于 單塊磚的干質(zhì)量損失 (﹪ )不大于 強(qiáng)度級別 抗壓強(qiáng)度 (Mpa)平均值不小于 單塊磚的干質(zhì)量損失 (﹪ )不大于 20 10 15 試驗(yàn)方法摘要 蒸壓粉煤灰磚的性能試驗(yàn)應(yīng)根據(jù) GB2542砌墻磚試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。 4 (2)對應(yīng)高度差不大于 1 2 3 (3)每一缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于 10 15 25 (4)完整面不少于 二條面和一頂面或二頂面和一條面 一條面和 一頂面 一條面和一頂面 (5)裂紋長度不大于 : 大面上寬度方向的裂紋 (包括延伸到30 50 70 29 條面上的長度 ) (6)層裂 不允許 不允許 不允許 (7)其他裂紋 50 70 100 注：在條面或頂面上破壞面的兩個尺寸同時大于 10 和 20MM者為非完整面。 2 177。 2 粉煤灰 煤渣等含硅原料 177。 （３）石灰粉磨經(jīng)常發(fā)生“粘磨”現(xiàn)象，研磨體表面會被一定厚度的石灰粉包裹 而降低研磨效果，為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，可摻入石灰量 10%左右的破碎（破碎的蒸壓粉煤灰磚塊）作為助磨劑，這不但可消除或減輕“粘磨”現(xiàn)象，而且由于碎磚起晶坯作用，而有利于提高磚的強(qiáng)度。對于不同消化工藝，細(xì)度要求可有所不同，因地面消化時間長，因而磨細(xì)度要求可適當(dāng)放寬。 （一） 原材料處理 １、粉煤灰脫水 生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚可采用干排粉煤灰或濕排粉煤灰。含水率過底 ,會造成混合料消化不完全和碾輪壓不著料 ,碾壓效果不佳 .另外 ,從生產(chǎn)控制角度考慮 ,應(yīng)防止粉煤灰含水率波動過大 .因?yàn)檫@不僅影響到混合料中的水分 ,而且由于粉煤灰含水率波動而造成整個配合比不準(zhǔn)確 ,尤其采用體積計(jì)量時 ,應(yīng)仔細(xì)控制 . 石灰 生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚宜采用生石灰 .應(yīng)盡可能采用有效氧化鈣含量高、消化速度塊、 消化溫度高的正火新鮮生石灰 粉煤灰磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計(jì)算的 (見配合比一節(jié) ).采用有效氧化鈣含量高的石灰 ,可減少石灰在制品中的用量 ,從而降低成本 ,并且 ,含有效氧化鈣高的石灰還可以提高磚的強(qiáng)度和其 15 他性能 . 石灰的消化速度塊 ,可縮短混合料消化工序的周期 ,提高生產(chǎn)效率 。 本方案擬選用 4條蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到充分利用廢蒸汽的目的，即把蒸壓釜降溫階段的余汽盡量倒入升溫釜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)余熱利用，節(jié)約蒸汽，節(jié)約能源。生活污水進(jìn)入化糞池，經(jīng)處理后進(jìn)入廠區(qū)下水道。本工程防雷等級按三類建（構(gòu)）筑物考慮。 動補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后全廠功率因數(shù)達(dá)到 。 本廠方案采取周邊綠化和沿道路邊綠化方式以提高綠化率。 六、公用工程方案 滿足蒸壓粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)工藝、給排水、供電、環(huán)保及消防的具體要求。 消解陳化完后的混合料送入強(qiáng)制式行星輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾、攪拌，達(dá)到破壞原料顆粒表面，使其露出新表面。 。 為此，參加市場調(diào)研的人員通過商討，建議使用河南省銳泰機(jī)械有限公司生產(chǎn)的盤轉(zhuǎn)式壓磚生產(chǎn)線最佳。 石膏 石膏可以加速石灰與含 SI0 A1203材料的化學(xué)作用，促進(jìn)水化硅酸鹽的造成過程。磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土完全一致，為 240mm 150mm 53mm,所以用蒸壓粉煤灰磚可以直接代替實(shí)心粘土磚。 發(fā)展新型墻體材料的基建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目、實(shí)行固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅稅率 0%的政策； 發(fā)展新型墻體材料的項(xiàng)目，可以列入國家開發(fā)銀行的基本建設(shè)政策性投資項(xiàng)目，可享受政策性 貸款； 發(fā)展新型墻體材料項(xiàng)目，引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，免征進(jìn)口設(shè)備關(guān)稅和進(jìn)口產(chǎn)品增值稅； 凡企業(yè)利用企業(yè)外的大宗煤矸石、爐渣、粉煤灰作主要原料，生產(chǎn)建材產(chǎn)品的所得，自生產(chǎn)經(jīng)營之日上進(jìn)心，免征所得稅 5年； 對企業(yè)生產(chǎn)的原料中摻有不少于 30%的煤矸石、粉煤灰、 爐渣及其它廢渣的建材產(chǎn)品，免征產(chǎn)品增值稅； 排渣單位不準(zhǔn)以任何名義對生產(chǎn)新型墻體材料的廢渣收費(fèi)或變相收費(fèi)，對于利用廢渣生產(chǎn)新型墻體材料的企業(yè)，排渣單位應(yīng)積極給予支持，有條件的還可以給予補(bǔ)貼； 對生產(chǎn)新型墻體材料的企業(yè)，可視具體情況減免土地使用稅，對生產(chǎn)實(shí)心粘土磚企業(yè)應(yīng)征收土地使用稅； 對應(yīng)用新型墻體材料建造的北方節(jié)能住宅，實(shí)行固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅稅率為 0%的政策； 在城市建設(shè)中限制使用實(shí)心粘土磚作為框架結(jié)構(gòu)的填充材料，禁止強(qiáng)度等級 MU10 以下的實(shí) 3 心磚在 5層以上的建筑中使用； 1將發(fā)展 節(jié)能建筑和新型墻體建筑納入城市建筑總體規(guī)劃，確保新型墻體建筑每年按一定比例增長； 1積極推行按使用面積計(jì)算房屋售價； 1對使用實(shí)心粘土磚在價外加收一定費(fèi)用，建立發(fā)展新型墻體材料 “專項(xiàng)基金”，用于墻體材料企業(yè)的技術(shù)改造和建筑應(yīng)用技術(shù)研究與開發(fā)。 1截止到 2020年 6月 30日在全國部分城市對“禁實(shí)”工作進(jìn)行抽查，山西晉城、長治沒有成“禁實(shí)”工作，點(diǎn)名批評，要求力爭 2020年底前完成“禁實(shí)”任務(wù)。 生石灰 生石灰是使蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)優(yōu)良物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性主要原料之一。不含有機(jī)雜質(zhì)和夾雜物。 （構(gòu) ）筑物、堆場、輔助生產(chǎn)車間等，以達(dá)到進(jìn)出物料運(yùn)輸方便、管線短捷、合理。再 經(jīng)過提升機(jī)送入生石灰粉料倉。 蒸壓好的磚垃出蒸壓釜后運(yùn)至成品堆場堆成磚垛，打掃清理后的蒸壓小車經(jīng)回車道送至碼坯道。 本方案廠區(qū)內(nèi)設(shè)置 。 本工程所有用電負(fù)荷均為低壓（ 380/220V） 負(fù)荷。 照明設(shè)計(jì)原則是在保證照度的前提下優(yōu)先采用高效率的節(jié)能燈具和壽命長、光色好的光源，以降低能源損耗和運(yùn)行費(fèi) 用。生產(chǎn)、消防共用水系統(tǒng)要求水壓為 。（調(diào)汽） 蒸汽壓力 （ 表壓） 蒸汽溫度 ℃（飽和） 年耗汽量 21000噸 9 年工作日 300天計(jì)算 每天耗汽量 70噸 本方案供汽由熱電廠提供，本工程熱力設(shè)計(jì)從分汽缸開始，由分汽缸引入蒸壓釜。 武鄉(xiāng)縣蔚鑫建材 有 限責(zé)任公司 二〇一〇年三月六日 附件： 生產(chǎn)工藝流程圖及說明 13 蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)、配料、與其它磚實(shí)驗(yàn)對比結(jié)果等各項(xiàng)性能參數(shù)數(shù)據(jù)。它是原材料中所含水量與在攪拌、輪碾等工藝過程中加入的水量之和。 這種脫水方法是機(jī)械連續(xù)作業(yè)。 石灰破碎、磨細(xì)時，應(yīng)注意以下問題： (1) 石灰極易受潮消化，因此，生石灰入廠后應(yīng)注意防潮，不應(yīng)露天堆放。 （二） 配料 蒸壓粉煤灰磚的強(qiáng)度及各種性能均是由于各原 料相互作用，生成一定的水化產(chǎn)物，組成一定的結(jié)構(gòu)而獲得。②具有足夠的密實(shí)度 . 表 629 碾壓效果比較表 輪碾方式 輪碾時間（ min） 混合料碾后容重與碾前之比 磚坯單快重 （ kg） 磚坯強(qiáng)度 （ MPa） 鐵碾 5 一 道石碾 鐵碾 5 二道石碾 蒸壓粉煤灰磚成型使用的壓磚機(jī)類型有 :盤轉(zhuǎn)式 (也稱圓盤式 )壓磚機(jī) 8孔、 16孔 . 蒸壓粉煤灰磚的成型工藝參數(shù)見表 630. 表 630 蒸壓粉煤灰磚成型工藝參數(shù) 23 成型設(shè)備 產(chǎn)品規(guī)格 （ mm mm mm） 填料高度 成型水分（ %） 磚坯質(zhì)量（ kg） 8孔盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī) 240 115 53 80— 85 1923 16孔盤轉(zhuǎn)式 壓磚機(jī) 240 115 53 80— 90 1923 高壓杠桿式 壓磚機(jī) 240 11553 80— 110 1923 盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡單 ,體積小 ,維修方面 ,產(chǎn)量高 ,造價低 .但工作時噪聲大 ,摸板下端易變形 ,使坯體異形 .采用單面一次加壓 ,使磚坯質(zhì)量和產(chǎn)品性能不如高壓杠桿式壓制的好 .8 孔盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)每次壓制一塊磚坯 ,16孔盤轉(zhuǎn)式每次壓制兩塊磚 .除 8孔、 16孔外 ,還有 12孔、 14孔幾種 ,但不常用 . 高壓杠桿式壓磚機(jī)成型壓力大 ,產(chǎn)量高 ,對磚坯采用雙面三次加壓 ,加壓時間長 ,壓制過程中有排氣階段 ,因而磚坯不易產(chǎn)生層裂 ,密實(shí)度好 ,產(chǎn)品強(qiáng)度高 .但設(shè)備笨重 ,價格高 .杠桿式壓磚機(jī)每次壓制 4塊磚坯 . 蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)中發(fā)生的磚坯側(cè)面分層裂縫 ,其原因除配合比中粉狀物料過大外 ,主要是為壓磚機(jī)的壓力較小 ,壓制時間太短等設(shè)備和工藝問題 .首先是當(dāng)壓磚機(jī)壓里卸去后 ,磚坯內(nèi)的氣體無法 [排出 ,坯體發(fā)生“回彈”造成的 .因此 ,在采用我國生產(chǎn)的壓磚機(jī)時 ,配合比中一定要有足夠的集料摻量 ,才能減少這種缺陷 ,提高產(chǎn)品合格率 . 成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上 ,由輕便軌道推送至靜停線上 ,排成一列 (一釜的裝載量 )后 ,由牽引車或卷揚(yáng)機(jī)牽引入釜 . 養(yǎng)護(hù)小車臺面應(yīng)平整 ,剛性要好 .每次使用前應(yīng)對小車臺面進(jìn)行清除 ,不得有粘著物料 ,以免在運(yùn)送過程中 ,由于磚坯堆碼不平而造成斷裂 . 小車軌道接頭要求平正 ,以避免運(yùn)輸時小車振動 ,造成磚坯損傷 . 養(yǎng)護(hù)小車外姓尺寸為 :長寬高 =1183mm 1650mm 404mm ,每車碼坯 1180塊 . (七 ) 養(yǎng)護(hù) 靜停 磚坯在養(yǎng)護(hù)前 ,需要放置一段時間 ,稱做靜停 .它的目的是使磚坯具有一定強(qiáng)度 ,以抵御在養(yǎng)護(hù)升溫時溫度變化和水分遷移引起的反應(yīng) ,防止磚坯裂縫 . 靜停分自然靜停、濕熱靜停和干熱靜停幾種 . 24 (1)自然靜停 .將磚坯放在車間內(nèi)進(jìn)行自然干燥 ,使其具有一定的初始強(qiáng)度 .自然靜停的靜停時間長短 ,受自然環(huán)境溫度的影響 ,夏季可縮短 ,冬季需延長 .它比濕熱靜停或干熱靜停時間長 ,因而延長了生產(chǎn)周期 ,增加了養(yǎng)護(hù)設(shè)備和運(yùn)坯工具 .它只使用于天氣炎熱的地區(qū) ,在磚坯含水率較小時采用 . (2)濕熱靜停 .將磚坯置于專門的靜停室內(nèi) ,通入蒸汽 ,在 5060℃下靜停 ,主要由環(huán)境溫度決定 ,提高環(huán)境溫度可大大縮短靜停時間 . (3)干熱靜停 將磚坯置于專門的干熱靜停養(yǎng)護(hù)室內(nèi) ,室內(nèi)設(shè)有干熱管道 ,蒸汽通入干熱管道內(nèi) ,通過 干熱管散熱加熱空氣 ,使磚坯脫水后獲得一定強(qiáng)度 .干熱靜停溫度為 50℃左右 ,靜停時間為 2030h.與濕熱靜停比較 ,干熱靜停升溫慢 ,周期長 ,生產(chǎn)效率低 .這種靜停方法適用于磚坯水分較大者 ,一般成型水分在 25%以上時采用 . 圖 623表示了幾種靜停條件與磚坯強(qiáng)度的關(guān)系 高壓蒸汽養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)的作用是通過在高溫 ,高濕的環(huán)境下 ,使混合料中的鈣質(zhì)成分與硅質(zhì)成分等發(fā)生作用 ,生成水化產(chǎn)物 ,獲得一定強(qiáng)度和各種性能 ,最終形成產(chǎn)品 .磚坯經(jīng)靜停后進(jìn)入蒸壓釜內(nèi) ,完成養(yǎng)護(hù)過程 ,得到符合質(zhì)量 (外觀和性能質(zhì)量 )要求的蒸壓粉煤灰磚 . 在蒸