【正文】 公司生產(chǎn)計劃做得較好， PIE 方面做得較強，要壓縮其制造日程是比較困難的，因此，我們可以從物料購備時間上人手 ： 1. 處理物料分析事務的時間：提高其分析的效率，加強部門與人員間的溝通協(xié)調，若利用電腦系統(tǒng)進行分析，效率會顯著提高。 3. 供應商運輸時間：選擇供應商時，盡量選擇較近的供 應商，而且根據(jù)價值和批量不同的物料可采取不同的運輸方式。 2. 范圍：公司物料數(shù)量控制與進度控制。 采購部：物料的訂購工作及進度控制事宜。 查找出訂購方式：查找出該項物料是屬于“訂單訂購”、“定期訂購”還是“定量訂購”。 物料進度控制：物控人員和采購人員根據(jù)《物料進區(qū)控制表》進行控制，有異常情況及時協(xié)調。 第三章 物料計劃與控制 ２９ 7. 參考文件： 《生產(chǎn)計劃控制程序》。 《請購清單》。 《生產(chǎn)命令單》。 《物料進度控制表》。 8. 使用表單。 備料準備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依《周生產(chǎn)計劃》和《生產(chǎn)命令單》進行備料、發(fā)料或領料，準備生產(chǎn)。 材料請購：采購部門咨詢的結果反饋于清單上，將可能存在的問題進行協(xié)商調整，然后由物控部門開出《物料進度控制表》和《請購單》。 4. 定義：無 5. 作業(yè)程序： 物料分析：根據(jù)生產(chǎn)計劃表，填制《物料需求分析表》，計算出所需材料的標準用量。 PC：生產(chǎn)計劃的制定及生產(chǎn)的溝通協(xié)調工作。 ABC物料分類 存量 基準設（修）訂 物料請購與采購作業(yè) 用料差異分析 是否變更基準 存量控制 Yes No 第三章 物料計劃與控制 ２８ ◆提高進貨驗收的工作效率，設定驗收時間表，縮短時間。 ◆若公司的倉庫較小，可與供應商協(xié)商，由其準備適當?shù)拇媪俊? PMC 人員于每月 5 日前針對前月開立《用料差異反應表》，查明與制定基準差異原因，并擬訂處理措施，確定是否修正“預估月量”，如需修訂，應于反應表“擬修訂月用量”欄內修訂，并經(jīng)主管核準后，通知電腦部人員修改電腦系統(tǒng)存量基準。 請購數(shù)量 =最高存量 安全存量 =本生產(chǎn)周期天數(shù) X 預估每日耗用量。 安全存量 =緊急購備時間 X 平均每日耗用量。 季節(jié)性與特殊性材料由 PMC 人員于每年各季度末的 25 日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數(shù)量，并參考市場狀況，設定預估月用量。 B類物料，占 物料種類的 25％左右，金額占總金額的 25％左右。 按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。 負責各項材料內、外購事宜。 對材料進行 ABC分類設（修）訂。 ◎存量控制辦法 ABC 公司存量控制方法 1. 目的：為使公司材料庫存量得到控制，特制定本辦法。 ◆新產(chǎn)品開發(fā)設計或產(chǎn)品設計變更，許多新物料出現(xiàn)時。 現(xiàn)用現(xiàn)購法是在物料計劃不佳或物料很難計劃時，急著使用某種物料，因庫存短缺，而趕緊請購的方法。 ◆將所需材料與現(xiàn)有庫存量查對后，指出需要量并購入日 期而加以請購。其適用范圍如下： ◆產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當特殊。 ◆核算已訂未交量并預定入廠時間。 專案計劃法的推行步驟有： ◆確定產(chǎn)銷計劃的資料。 3. 專案計劃法。 ◆依材料、零件使用量差異性的大小，交貨遲延的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的安全庫存量。 第三章 物料計劃與控制 ２４ 半自動順序法的適用范圍有： ◆產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用井屬于標準形態(tài)者。 ◆材料、零件的使用量較大，每月用量不穩(wěn)定者。 定期訂購制的訂購量 =最高存量 已訂未交量 現(xiàn)有存量 最高存量 =（購備時間 +訂購周期） x 耗用率 +安全存量 3. 復倉制。 ◎存量控制最常用的方法有哪幾種？ 存量控制最常用的方法主要有三種： 1. 定量訂購制。 因此，實際上的安全存量應考慮到以下幾個部分： 1. 正常的安全存量。 3. 補充多少存量才符合最經(jīng)濟的原則（訂貨量）。 存量過多，會使企業(yè)資金積壓太多，且存貨儲備的成本加大；存量過少，使企業(yè)的材料供應不繼率提高，容易造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機會，甚至失去客戶。 許多客戶將供應商當成自己的倉庫，不愿將貨存在自己的貨倉，因此，希望下了訂單后能立即有貨，因此會保證有適當?shù)拇尕洠朔N存貨為經(jīng)常性使用產(chǎn)品。 預測到某種 物料在不久可能會上升，因此會加大購買力度以免以后花高價購買同樣數(shù)量的物料。 市場預測與實際會有一定的誤差，為彌補所產(chǎn)生的誤差，應適當保持存量。因此，企業(yè)就在淡季時按正常進行生產(chǎn)，以彌補旺季時的產(chǎn)能不足，留下的存貨供應旺季顧客的需要。 2. 設立存量控制的基準，以最經(jīng)濟的訂購方法與存量控制方法，對企業(yè)內部所有的生產(chǎn)作最經(jīng)濟的供應。 4. 品種少，批量大，購備時間比較長的物料也可使用存量控制的方法。 9. 備料準備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)命令 單進行備料、發(fā)料或領料，準備生產(chǎn)。 5. 材料請購：采購部門咨詢的結果反饋于清單上，將可能存在的問題進行協(xié)商調整， 第三章 物料計劃與控制 ２１ 然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。 ◎物料跟催箱 4聯(lián)單 4 3 2 1 第三章 物料計劃與控制 ２０ ◎物料跟催表 生產(chǎn)單號 訂單 號碼 供應廠商 物料 編號 訂購 數(shù)量 進 料 計 劃 一 二 三 四 五 六 日 累計 制表人 ___________ 日期 _________ ◎物料控制的步驟有哪些？ 物料控制的步驟主要有： ：根據(jù)生產(chǎn)計劃表，填制物料分析表，計算出所需材料的標準用量。 詢 議 價 檢 驗 點 收 存 查 ◎物料跟催的作用有哪些？ 物料跟催的作用主要有： 1. 減少采購部門的疏忽。 部開單后，交二、三、四聯(lián)給采購部門。 4. 有常備物料，可以接受客戶適當?shù)木o急訂單。 2. 非常備材料：不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法。 ◎什么叫定量訂購制？ 定量訂購制是當存量達到 請購點時，便開始發(fā)出請購單，請購定量以補充庫存數(shù)量，它的請購量是固定的，而請購期是不固定的。 2. 供應商備料的時間。 3. 物料訂購量過多，則物料庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金。 ◆進貨檢驗疏忽。 4. 貨倉部門： ◆賬物不一致。 ◆供應商延誤交期。 ◆經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃。 3. 延誤了原來的生產(chǎn)進度，造成交期延誤。 2. 傳統(tǒng)的物料管理方法假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)，是按以往平均消耗率間接地推算需求時間。 5. 物料存量計劃。 ◎物料計劃應經(jīng)過哪幾個步驟？ 物料計劃要做好，并非僅靠物料計劃人員就能達到，必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產(chǎn)銷活動中密切配合，其中一環(huán)未配合 好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴重影響產(chǎn)銷的進行，因此，物料計劃的擬定，必須經(jīng)歷以下七個步驟： 1. 銷售計劃。 2. 采購 部門獲得可靠的物料計劃，得以早日準備采購活動，并尋求到適當?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。 7. 進料的品質。 3. 交貨期的長短。 4. 進庫成本：物料搬運所花費的成本。 ◎物料的訂購成本包括哪些方面？ 物料的訂購成本包括： 第三章 物料計劃與控制 １６ 1. 請購手續(xù)成本：請購所花的人工費用、事務用品費用、主管及有關部門的審查費用。 5. 短缺成本。 3. 倉儲成本。 ◎存貨儲備成本包括哪些方面？ 1. 資金成本。能有效地預防 呆廢料，更能直接地降低成本?？梢在A得時間，提高效率。進貨驗收時，因為各種問題，使進貨驗收工作停滯不前，延誤時間，間接加大了成本，因此，高效率的驗收同樣能降低成本。從物料分析、 物料進度上制定合理、有適當彈性的物料計劃，能間接起到降低成本之功效。降低物料庫存，物料周轉率高，資金周轉就快， 第三章 物料計劃與控制 １５ 資金積壓就少，資金的利用率就提高。 正常訂貨需要時間為 15天。 ◎什么是訂購點，并舉例說明如何計算訂購點？ 訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂 購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。 第三章 物料計劃與控制 １４ 最低存量 =購備時間 X 每天使用量 +安全存量 ◎什么是訂購前置時間，它通常包括哪幾部分？ 訂購前置時間是指從下訂購單給供應商到物料入庫的這段時間，它通常包括： 1. 供應商備料時間。銷售成本 服務供應率 =交貨期內實際交貨量247。平均存 貨金額 存貨總額周轉天數(shù) =360 天247。期間成品存貨金額 成品周轉天數(shù) =360 天247。 第三節(jié) 物料分析與計算 ◎周轉率與周轉天數(shù)如何計算？ 材料周轉率 =期間材料使用金額247。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。 4. 根據(jù)累計百分比繪制 ABC 分析表（柏拉圖）。 3. 物料分類的管理：對使用的物料，根據(jù)年使用量按 ABC 分析法進行分類，對重點的物料加強管理，并且還可以同時控制呆料。 在當今社會當中，占人口比例很少的一部分人，卻占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分人，其社會財富所占的比例卻很少。 10 2： 31g ＋ 120g177。具體參照《物料規(guī)格編碼對照表》。采取與之最相近的一種顏色。 材質碼：第 4位號碼為材質碼，為英文字母。 電子材料編號 01～ 20，塑膠材料編號 21～ 40，五金材料編號 41～ 60，包裝材料編號 61～ 80，化工材料編號 81～ 90，其他材料編號 91~99。 □□ □□□ □□□ 順序號 顏色 材質 價格大小 物料分類 如：電風扇塑膠底座（ 10）、高價（ A）、 ABS料（ A）、黑色（ B）、順序號（ 003），其編號為： 10－ AAB－ 003 ◎物料編號管理辦法 物料編號管理辦法 1. 目的：加物料的管理控制工作，使物料管理工作簡潔化，以提高工作效率和完善物料管理。 ◎物料編號有哪些方法？ 物料編號主要有： 1. 數(shù)字法：以阿拉伯數(shù)字為編號工具，按屬性方式、流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。 第三章 物料計劃與控制 ８ 7. 組織性： 物料編號應有組織有順序，以便可從物料編號查詢某項物料的資料，物料編號有組織性和順序性，可為物料管理增加不少的順利和方便。 4. 對應性： 物料編號的對應性指一個物料編號只能代表一項物料，不能一個物料編號代表數(shù)項物料，或數(shù)個物料編號代表一項物料，即物料編號應具備單一性，一一對應。 2. 分類延展性： 對于復雜的物料，進行大分類后還要進行細分類，如前面分成五金類，五金類后面還分五金管材類、螺栓類等，管材類有不銹鋼、碳鋼等，不銹鋼管又有不同的大小規(guī)格。 4. 減低物料庫存、降低成本： 第三章 物料計劃與控制 ７ 物料編號有利于物料存量的控制，有利于呆滯廢料的防止，并提高物料活動的工作效率，減少資金的積壓，降低成本。當企業(yè)物料種類很少時，物料是否編號都無關緊要；當企業(yè)物料數(shù)百上千種時，物料不進行編號則物料管理就容易混亂，特別是物料管理電腦系統(tǒng)