【正文】 BOM 表實例 產(chǎn)品料號 品名 規(guī)格 單位 經(jīng)濟產(chǎn)量 前置天數(shù) 成本 新增日 更改日 工程圖號 階 層 子件料號 品名 規(guī)格 單機用量 損耗率 供應(yīng)商號 成本 生產(chǎn)日期 失效日期 控制說明 工程圖號 備注 ◎物料編號有何作用與意義？ 物料編號是以簡單的文字、符號、字母、數(shù)字來代物料、品名、規(guī)格或?qū)兕?及其他有關(guān)事項的一種有規(guī)律的方法。 ◎物料編號應(yīng)遵循哪些原則？ 物料編號應(yīng)注意以下原則： 1. 簡單性： 物料編號的目的就是化繁為簡，物料編號太復(fù)雜，就違反了編號的目的，因此物料編號使用各種文字、符號、字母、數(shù)字時盡量簡單明了，不必編得太復(fù)雜，以利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各種工作，并可減少錯誤的機會。如中國以前的身份證年份是用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，假如某人是 1900 年 11 月 28 日出生，以前中國身份證的編號就是 001128，但如果同一地方 2020 年 11 月 28日有同性別的人出生，則他（她）們的身份證號碼就有可能重復(fù)，也就是說，以前身份證編號方法不具有伸縮性，現(xiàn)在年份改為四個阿拉伯?dāng)?shù)字就解決這個問題了。 編號 螺絲規(guī)格 03008 3X8 04010 4x10 08015 8X15 15045 15X45 12035 12X35 20200 20X100 4. 混合法：以上三種方法綜合運用，即字母、數(shù)字、暗示同時使用 的一種方法，此種方法為最好的一種方法。具體參照《價格分類表》。 規(guī)格碼：第 第 7 位號碼為規(guī)格碼，為數(shù)字或字母，即此種物料的規(guī)格。 10. IC： 0： RS232（ OTP） 1： PS/2（ OTP） 2： RS232（ MASK） AMT16C45R 3： PS/2 （ WASK） AMT16C54P 4： RS232（ ASIC） HT6515C 5： PS/2（ ASIC） 6： RS232（壹隆） EM83701B 7： RS232（ ASIC） HT6515B 第二節(jié) ABC 分析法 ◎什么是 ABC 分析法？ ABC 分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。 3. 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。 對于 B類物料可以不必像 A 類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴(yán)，也不能像C 類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購點時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。 2】 總存貨周轉(zhuǎn)率 =銷售成本247。 最高存量 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù) x每天使用量 +安全存量 ◎什么是最低存量，如何計算最低存量？ 最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。 緊急訂貨需要時間為 7天。 3. 制定有效、合理的物料計劃。 7. 切實、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作。 3. 物料訂購價格。 存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異、破損、報廢、被盜、價值下跌等。 3. 進貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等。 6. ABC 物料分析法的利用。 5. 良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進行。 ◎傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限？ 傳統(tǒng)的物料管理方法的局限性在于： 1. 傳統(tǒng)的物料管理方法都把所有的庫存項目視為獨立的。 ◎物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成？ 1. 生產(chǎn)計劃部門： ◆生產(chǎn)計劃制定不合理。 ◆物料進度沒有效控制。 2. 訂購時間過遲，物料可能落后于生產(chǎn)計劃，容易造 成停工待料。 5. 進貨驗收的時間。 3. 能使生產(chǎn)計劃與物料計劃的管理簡單化。 付款時核對。 4. 填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行詢議價和交期咨詢。 3. 可用于多種產(chǎn)品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。 多數(shù)企業(yè)都有生產(chǎn)淡季 與旺季之分，旺季生產(chǎn)供不應(yīng)求，淡季生產(chǎn)訂貨很少。 5. 投機增加存貨。 ◎為什 么要進行存量控制？ 存量過多或過少都不適合經(jīng)濟的原則。 ◎安全存量包括哪幾大部分？ 正常情況下的安全存量 =每日消耗量 X緊急購備時間 第三章 物料計劃與控制 ２３ 但實際上，因企業(yè)內(nèi)部管理不善，有時會浪費安全存量，有時會產(chǎn)生呆料與廢料，因此實際的安全存量比正 常的存量要更多。 事先決定固定的期間，進行補充 庫存量，這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制，訂購量是當(dāng)時的定期存量與最高存量的差額，因此訂購量是不定的。 2. 半自動順序法。 ◆材料、零件使用到訂 購點時，自動請購需要用量。 ◆預(yù)計預(yù)定使用時間及每月使用量。 指用請購法的推行有以下幾個步驟： ◆物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表。 ◆訂單生產(chǎn)的訂單，其中包括罕用物料，因怕這些物料變成呆料，事先沒有預(yù)備庫 存時。 物控人員。 物料的資料統(tǒng)計：將每一物料的上一年的使用量、單價、金額等填入 ABC 分析表進行統(tǒng)計。 預(yù)估月用量 用量穩(wěn)定的材料由主管人員依據(jù)去年的平均月用量，并參照預(yù)測今年的銷售計劃來預(yù)估月用量。 考慮項目：采購作業(yè)期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。 2. 供應(yīng)商備料時間：物料存量基準(zhǔn)的設(shè)立，各種物料的購備時間就非常清楚了，對于采購時間較長的物料，可以用以下辦法： ◆常用物料，可不必根據(jù)訂單來訂購，運用存量控制的方法，做適當(dāng)?shù)膸齑妗? 3. 職責(zé)： PMC 部： PMC 主管：生產(chǎn)計劃、物料進度計 劃及各種單據(jù)報表的審核。 填寫物料《請購清單》：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行詢議價和交期咨詢。 《采購控制程序》。 物料分析與計算 進貨驗收 備料生產(chǎn) 查找訂購方式 物料請購 物料訂購 詢議價及交期協(xié)調(diào) 物料進度控制 第三章 物料計劃與控制 ３０ 第七節(jié) 物料控制的單據(jù)與報表 ◎物料請購單 請 購 單 日期 ____________ 制單 號碼 料號 需求 數(shù)量 庫存 數(shù)量 請購 數(shù)量 預(yù)定進 廠時間 備注 經(jīng)理 ___________ 主管 _____________ 物控 ______________ ◎物料進度計劃表 物料進度計劃表 日期 _______________ 訂購日 訂單 號碼 料號 品名 規(guī)格 訂購量 進料計劃（數(shù)量 /日期） 供應(yīng)商 備注 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 審核 _________________ 制表 _______________ ◎材料使用預(yù)算表 第三章 物料計劃與控制 ３１ 材料 編號 品名 規(guī)格 單 位 后三個月 預(yù)算用量 平均 月用量 預(yù)估月用量 存量管理方式 購備 時間 安全 存量 請購 點 請購量 最高存量 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù)量 日數(shù) 數(shù) 量 日數(shù) 數(shù)量 日數(shù) 數(shù)量 日 數(shù) ◎存量基準(zhǔn) 設(shè)定表 材料 編號 品名 規(guī)格 單 位 采購 方法 去年平均月用量 設(shè)定月用量 安全存量 請購點 設(shè)定 請購量 備注 數(shù)量 日數(shù) 數(shù)量 日數(shù) ◎常備材料控制表 第三章 物料計劃與控制 ３２ 變更 日期 預(yù)估 月 用量 購備 時間 安全 存量 請購 點 請購 量 最高存量 日期 進廠量 發(fā)出量 庫存量 請購 未到 量 請購參考量 數(shù)量 日 數(shù) 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù) 量 天 數(shù) 數(shù)量 天數(shù) ◎物料需求分析表 物料需求分析表 日期 _______________ 材料 名稱 存量 各制單需求量預(yù)算 不足 數(shù)量 上次 訂單 余量 訂購 預(yù)計 入庫 日期 備注 日 期 數(shù) 量 審核 _______________ 制表 ________________ ◎材料使用差異分析表 第三章 物料計劃與控制 ３３ 材料 編號 品名 規(guī)格 單 位 近三個月實際用量① 當(dāng)月預(yù)算用量② 差異量 ① ② 差異 率 ① ② /③ 異常 處理對策 備注