【正文】 裂紋 其它0102030405060708090100合格品數(shù)累計(jì)比率鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2020 15 圖 41 影響因素排 列圖 由圖 4 1 可見(jiàn)，前四項(xiàng)包括了用戶抱怨的 %。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料 ， 我們知道構(gòu)成工序的六大因 素 (即人、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量和環(huán)境 )都同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生作用 ， 產(chǎn)生影響 ， 也就是說(shuō) ， 它們決定著產(chǎn)品質(zhì)量。 過(guò)程能力用 B表示，通過(guò)用工序受控狀態(tài)下產(chǎn)品質(zhì)量特征值的 6倍來(lái)刻畫(huà)，即 : 6B ?? 其中， 2 2 2 2 2 2 2? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? 環(huán)人 測(cè)料 法 管機(jī) 公式表明 :在受控狀態(tài)下，工序的實(shí)際加工能力受 6MIE 諸因素的制約。針對(duì)質(zhì)量原因我們可以采取更換原材料、采用各種方法對(duì)材料進(jìn)行處理等措施來(lái)解決。由此形成顧客驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量 管理體系。 ， 發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神 鼓勵(lì)員工參加跨職能的質(zhì)量改進(jìn)小組活動(dòng) ， 企業(yè)中質(zhì)量問(wèn)題的解決 ， 單靠某一個(gè)部門或個(gè)人難以完成 , 在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)倡導(dǎo)部門間的合作。 X 圖 :若 X 服從正態(tài)分布，則易證 X也服從正態(tài)分布：若 X不服從正態(tài)分布，則根據(jù)中心極限理論，可證 X近似服從正態(tài)分布，因此其用途極其廣泛，幾乎所有制動(dòng)盤質(zhì)量項(xiàng)點(diǎn)都可優(yōu)先選用。 5745301343304 7 . 1799 2 . 79 6 . 91000102030405060內(nèi)徑細(xì) 外徑尺寸 銹蝕 球基面 卡傷 裂紋0102030405060708090100廢品數(shù) ( 件 )累計(jì)比率鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2020 19 表 42 序號(hào) 工序 關(guān)鍵特性質(zhì)量要求 適用的控制圖 優(yōu)點(diǎn) 1 內(nèi)徑細(xì)磨 mm? ?? XR? 適用大批量生產(chǎn)，且靈敏度高 2 內(nèi)溝道細(xì)磨 mm? ? XR? 3 外圈牙口細(xì)磨 mm? ?? XR? 4 外圈外徑精磨 mm? ?? XR? 5 外圈外溝道細(xì)磨 mm? ?? XR? 6 裝配游隙 ~ XR? 7 大修內(nèi)圈外圈外觀 不合格率 %? XS? 最常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作人員易于理解，當(dāng)樣本大小相等時(shí)，控制圖容易畫(huà) 在對(duì)過(guò)程實(shí)施控制之前，首先用分析用控制圖控制，對(duì)欲控制的過(guò)程實(shí)施診斷，當(dāng)確認(rèn)過(guò)程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時(shí)，將分析用控制圖界限延長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖。它是按一定地時(shí)間間隔，不打亂產(chǎn)品地自然生產(chǎn)順序，一次從中抽取連續(xù)地幾個(gè)產(chǎn)品作為樣本 的 (3) 將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中 XR? 控制圖數(shù)據(jù)表 零件號(hào)： 01 工序名稱：牙口細(xì)磨 測(cè)量者： 零件名稱：外圈 使用設(shè)備： M250A 測(cè)量工具： 質(zhì)量要求： ? 217? 操作者： 測(cè)量單位： PDCA 在新島公司管理中的應(yīng) 用研究 20 表 43 序 號(hào) 抽樣時(shí)間 1X 2X 3X 4X 5X X R 備注 1 4 月 7 日 9： 00 + + + + + 為 方 便 ， iX 及 X 均 記 錄 公 差 值 2 4 月 7 日 14： 00 + 0 + + 3 4 月 7 日 17： 00 + 4 4 月 8 日 9： 00 + + + 0 + 5 4 月 8 日 14： 00 0 + 0 6 4 月 8 日 17： 00 7 4 月 9 日 9： 00 0 0 + 0 8 4 月 9 日 14： 00 + 0 0 + + + 9 4 月 9 日 17： 00 + + 10 4 月 10 日 9： 00 0 0 0 11 4 月 10 日 14： 00 + 0 0 + 0 + 12 4 月 10 日 17： 00 0 + + 0 + 13 4 月 11 日 9： 00 + 14 4 月 11 日 14： 00 0 15 4 月 11 日 17： 00 0 + 16 4 月 13 日 9： 00 0 0 17 4 月 13 日 14： 00 0 + 0 + 18 4 月 13 日 17： 00 0 + + 0 19 4 月 14 日 9： 00 + + 0 + + + 20 4 月 14 日 14： 00 + 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2020 21 續(xù)表 序 號(hào) 抽樣時(shí)間 1X 2X 3X 4X 5X X R 21 4 月 14 日 17： 00 + + 0 + 22 4 月 15 日 9： 00 0 + 0 + + 23 4 月 15 日 14： 00 + + 24 4 月 15 日 17： 00 + 0 0 25 4 月 16 日 9： 00 0 0 + 0 X 圖 : R 圖 0. 00 211 21 7CX ??? 1 ?? 1 zUC X A?? 217 129R ?? 41UC D? ? 1 zLC X A?? 217 10R ?? 1LC? ?? 11 kiiX k x?? ? = ? 11 ki ikRR?? ? = n zA zd 5D 4D 4 5 （ 4） 計(jì)算各樣本的均值：11 ni jjxxn ?? ?， ix 的計(jì)算值應(yīng)比樣本數(shù)據(jù)多保留一位數(shù) （ 5） 計(jì)算總平均值：0 .0 0 2 111 217k iiXxk ?????， X 的計(jì)算值應(yīng)比樣本數(shù)據(jù)多保留兩位數(shù) （ 6） 計(jì)算樣本級(jí)差： m a x[ ] m in[ ]i i iR x x?? （ 7） 計(jì)算11 26k iiRRk ????， R 值應(yīng)比樣本數(shù)據(jù)多保留一位數(shù) （ 8） 畫(huà)控制圖， X 圖在上方， R 圖在下方，但先畫(huà) R圖。 (12) 將控制線延長(zhǎng)，作為控制用控制圖，進(jìn)行日常的質(zhì)量管理。 由圖 46可以看出，不合格品產(chǎn)品數(shù)量底于最大不合格產(chǎn)品書(shū)，說(shuō)明 符合計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)；若是高于 UCL，就說(shuō)明有問(wèn)題，則應(yīng)該根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的主要影響因素進(jìn)行檢查，找出問(wèn)題所在進(jìn)而控制。 PDCA 質(zhì)量管理循環(huán)是個(gè)動(dòng)態(tài)兩性大循環(huán)，是不斷前進(jìn)的科學(xué)管理方法。符合 P 階段所有計(jì)劃內(nèi)容和進(jìn)度安排，在此階段，明確了材料采購(gòu)、材料的堆放、保管和使用計(jì)劃。通過(guò) PDCA 在每個(gè)環(huán)節(jié)上的運(yùn)用來(lái)實(shí)現(xiàn)單環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制和成本控制，保證項(xiàng)目總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；確保了產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 PDCA 在新島公司管理中的應(yīng) 用研究 24 解決新島公司產(chǎn)品質(zhì)量的 PDCA 循環(huán)圖 鞏固新的成績(jī)并做總結(jié) 指定生產(chǎn)計(jì)劃 ，調(diào)整用料計(jì)劃 分析新的問(wèn)題制定相應(yīng)的改善計(jì)劃 進(jìn)度表制定、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)及規(guī)避措施 記錄在案便于下傳 分析找出影響質(zhì)量的主要因素 具體實(shí)施 P 階段的各項(xiàng)計(jì)劃 質(zhì)檢人員隨時(shí)抽檢 運(yùn)用 PDCA 理論管理各道工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量 工作人員自檢、 QC 小組設(shè)計(jì)人員配合檢驗(yàn) 公司總經(jīng)理，全員參與，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神 記錄并繪制控制圖進(jìn)行分析 親自監(jiān)督各項(xiàng)計(jì)劃的實(shí)施和落實(shí) 圖 47 PDCA循環(huán) 質(zhì)量管理工作改進(jìn)的效果 在對(duì)新島公司的廢品率較高及引發(fā)用戶質(zhì)量抱怨的各主要關(guān)鍵工序的過(guò)程能力的調(diào) 查中，發(fā)現(xiàn)很多工序的過(guò)程能力較低，在采用 PDCA 循環(huán)后， 企業(yè)管理有了很大程度上的改善，具體如下： (1) 調(diào)整工序加工的分布中心，減少中心偏移量 e。 (2)提高工序的過(guò)程能力，減少分散程度提高工序能力、減少分散程度的措施有 : ，若有必要?jiǎng)t應(yīng)增添中間工序。 ，推行和堅(jiān)持進(jìn)行控制圖管理，開(kāi)展 QC 質(zhì)量管理小組活動(dòng)，鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2020 25 加強(qiáng)質(zhì)檢工作。 PDCA 是一個(gè)貫穿始終的工作過(guò)程，管理 人員只要認(rèn)真執(zhí)行 PDCA 的每一個(gè)操作細(xì)節(jié)，就會(huì)使得最終的目標(biāo)得以成功實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量信息是質(zhì)量管理的耳目 ， 是促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、改善各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量最直接的原始資料和依據(jù) ， 因而可以讓我們正確認(rèn)識(shí)各種因素變化和質(zhì)量波動(dòng)之間的內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性 ， 這也是質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。 圖 49 質(zhì)量保證系統(tǒng) 對(duì)管理者來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)有效控制管理過(guò)程和工作質(zhì)量的工具。在此期間我做了大量的工作：先是去圖書(shū)館借閱相關(guān)圖書(shū)，從書(shū)本上徹底了解 PDCA 理論，以及在企業(yè)管理中是如何有效運(yùn)用 PDCA 循環(huán)來(lái)保證企業(yè)的良性管理。首先對(duì)計(jì)算機(jī)應(yīng)用不是太熟悉，打字太慢、耗費(fèi)了很多時(shí)間，在這段時(shí)間里我對(duì) office 軟件有了相當(dāng)多的了解，也能熟練的運(yùn)用 word 軟件了，尤其是 word 中的繪圖有了深刻的撐握。 整個(gè)流程被控制在一個(gè)整體的 PDCA 管理循環(huán)當(dāng)中，這個(gè)大循環(huán)我們稱之為持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的全過(guò)程管理流程體系 。 在文章中提出了質(zhì)量管理的前期準(zhǔn)備工作包括領(lǐng)導(dǎo)決策、組織落實(shí)、制定質(zhì)量方針與確定質(zhì)量日標(biāo)和員工培訓(xùn)、提 高質(zhì)量意識(shí)幾個(gè)部分。 PDCA 在新島公司管理中的應(yīng) 用研究 28 參考文獻(xiàn) [1] 苑和鋒 .制造型企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的制約因素探析 [J].經(jīng)濟(jì)師 , 2020,(11):212213. 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