【正文】 表 ? .實 施 對 策 改善前 狀況或 問題點 要因 對 策方案 誤 失 項 目 A 1 2 3 要因 a 有 影響 ? ? ? Why What Where Who When How 目的 或 要因 實 施項 目 場 所 擔任 日期 或 時 程 方法 對 策 實 施表 四、 PDCA分析解決品質(zhì)問題八步法 21 步 驟 品 管歷程 說 明 使用品管手法（例示） 5 確認 效果 ?. 比 較 改善前與 改善 后 ?. 確認 所 采對策的效果 ? .未 達 到 時 ，返回步 驟 3 誤失件數(shù) a b c d e 其他改善前誤失件數(shù) b c a d e 其他 效果誤失件數(shù)改善前 對策實施改善后效果目 標改善 后 四、 PDCA分析解決品質(zhì)問題八步法 22 步 驟 品管 歷 程 說 明 使用品管手法（例示） 6 標準 化 ? .將 有效 對 策 標準 化 ? .徹 底周知、 說服 ?.調(diào) 查 對后續(xù) 工程及其他部 門的影 響 ◆ 按照步 驟進 行 標準 的制定、改訂 、 廢 止 ◆ 實 施改善方案 時 ， 調(diào) 查是否 帶來后續(xù) 工程及其他部 門 的不便與困擾 ◆ 標準類 的制定、改 訂 、 廢 止，須連絡 其他部 門 7 管理 的落 實 ?.考 慮 愚巧法 ?.確 立日常管理 ◆ 改善 輔 助工具， 將 改善方案融 入 設備 、改善系 統(tǒng) 等 ◆ 以 檢 核表或管理 圖 表追 蹤 四、 PDCA分析解決品質(zhì)問題八步法 23 步 驟 品 管歷程 說 明 使用品管手法（例示） 8 剩 余問題點 及今 后的方 針 ?. 活 動 、 營運 的反省 并 向今 后反映 ?.此次所得效果水 平展 開 至其他 部 門 至步 驟 1 備 注 ※ 於掌握 現(xiàn)狀 的步 驟 中 進 行目 標設 定的很多。 指導培訓 / 作業(yè)標準書 A 8遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán) PDCA循環(huán) 15 ① .界定問題的關鍵是對問題進行量化（即可 以用數(shù)據(jù)衡量的） ； ② .分析問題的關鍵是利用 5Why找到最重要的短 板（即工作瓶頸）； ● 三步法 .ppt ③ .解決問題的關鍵是制定具體可操作的改善對 策表并落實執(zhí)行 。 推移圖 ● 統(tǒng)計不合格品 (列出全部問題 ) 檢查圖、柏拉圖 統(tǒng)計分析不合格品 (找出主要問題 ) 柏拉圖 2分析原因 分析主要問題 (找出全部原因 ) 因果圖 / 5W法 /頭腦風暴法 3確認原因 從全部原因中找出主要原因 因果圖 / 5W法 /頭腦風暴法 4制定對策 針對原因制訂糾正及預防措施。 ④ .在問題根源處予以解決 。 例 :若 產(chǎn) 品 質(zhì)量 一直保持 現(xiàn)狀 ，不久的 將來銷售額 就 會下降。 例 :產(chǎn) 品 發(fā) 生故障 ， 嚴重影響生產(chǎn) 。 3 ■你不能解決公司的問題；你就成為公司的問題； ■你不能為公司創(chuàng)造歷史；你的公司就變成歷史； 經(jīng)典格言 不要讓問題制約了我們前進的腳步！ 4 WORKSHOP 分組研討：結合您以往的工作 經(jīng)驗，談談您解決品質(zhì)問題的 整體思路？ ● 品管能力 .ppt ● ..\YY\ 5 =期待的 A狀態(tài) 現(xiàn)實的 B狀態(tài) = f（差距） 意 識 ，是指意 識 到 應 有 狀態(tài)與現(xiàn) 有 狀態(tài) 的差 異 ， 并 有改善差 異 的 強 烈意 愿 。 一句話精華： 勝 利有偶然的 勝 利，失 敗沒 有偶 然的失 敗 。 ● 問題分類 .rm ：提升 應 有 狀態(tài) 的 績 效水 準 。 二 、問題的分類 7 二 .依問題所在層次分類法： 維持的問題 改進的問題 突破的問題 二 、問題的分類 8 能夠看到的問題 需發(fā)掘的問題 ● 房子滴水 .MPG 要創(chuàng)造出來的 問題 冰山 島 暗礁 二 、問題的分類 流程 9 三 、品質(zhì)問題的分析 LSL USL 總體運作 流程問題 基本技術問題 10 5WHY找到問題源頭： ① .馬上在場采取應急措施 。 ⑤ .制定措施，預防再發(fā)生。 對策表 / 5W1H法 D 5實施計劃 依據(jù)對策表認真執(zhí)行。 四 、 PDCA分析解決品質(zhì)問題八步法 16 現(xiàn)場問題的衡量： ◆ 有關質(zhì)的問題： 尺寸、純度、性能、外觀的缺點數(shù)、色彩等； ◆ 有關量的衡量： 收量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等； ◆ 有關成本的衡量： 收量、損耗量、廢料、原材料、工時、加班時間、稼動率、 修理 工時、不良率等； ◆ 有關安全的衡量： 災害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù)； ◆ 有關士氣的衡量： 改善提案件數(shù)、出勤率、不遵守標準作業(yè)件數(shù)。 ※ 步 驟 8也可 將 “ 剩 余問題點 ” 及 “ 今 后 的方 針 ” 分 別 列出。 經(jīng)典格言： 數(shù)據(jù)與報表沒有經(jīng)過整理與分析，只是一堆垃圾。 提防騙人的數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)不同的處理結果） 六 .從數(shù)據(jù)解讀中分析問題 39 一 .現(xiàn)狀的分析： ① .描述現(xiàn)狀的地圖，衡量目前的標準化； ② .層別與分析，找到切入點， QC7手法； ③ .再標準再分析。 七 .品質(zhì)問題的解決對策 41 四 .善用員工提案解決問題 。 ● 腦激蕩演練 .ppt ● 創(chuàng)新游戲 .ppt 七 .品質(zhì)問題的解決對策 有 50%把握 即開始做改善 42 七 .應朝 “ 不良原因 ” 及預防再發(fā)生擬 訂具體、