生產運行管理制度(試行(文件)
【正文】 行 周期的準確定位是建立以水泥磨為中心的生產管理理念的中心內容。為適應外界變化，要求發(fā)運設備多通道、多功能、大能力。 （二）如何做好生產月度分析工作 數據、資料的整理和搜集 月度生產分析必須有原始的產量、質量、設備運轉數據做支撐，注重對生產過程中各類信息的捕獲，為進行生產分析準備基本素材。 第十六條 物料平衡管理 （一）物料平衡管理的要求 通過計量器具、現場盤存、過程監(jiān)控，保證全系統(tǒng)物料平衡，消耗合理； 建立合理的料耗比，為過程平衡提供依據； 通過實物盤存結果，及時處理物料盈虧，并 分析工序計量器具的準確性，指導調整方向。停機時間超過 1 小 時以上， 24 小時以內的定義為一般工藝事故，超過 24小時以上， 6 天以內的定義為重大工藝事故（停機時間計算：主機從止料到重新喂料時間），造成人員傷亡的及造成設備爆炸、車間火災、廠房倒塌的或造成生產工藝流程中主機停機 6 天以上的定義為特大工藝事故。 （ 3）特大事故發(fā)生后，應第一時間告知生產技術中心，由生產技術中心、公司相關人員成立工藝事故調查小組，進行處理。 第二十條 雨季生產準備 即使堆場設有防雨棚也會面臨 長期多雨季節(jié)的生產組織困難問題。 。 第八章 附 則 第二十一條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。 第七章 生產組織中需重點關注 的事項 第十八條 統(tǒng)一操作思想 統(tǒng)一工序操作員的工藝操作思想，是提高設備運轉率和臺時產量、穩(wěn)定產品質量、降低消耗、防范事故發(fā)生的重要手段，既使進行系統(tǒng)的再優(yōu)化也要以班次間的統(tǒng)一操作為前提，在全面跟蹤分析的基礎上才能獲得較好的效果。 工藝事故必須進行詳細記錄，并及時書面報告。如單條生產線盈虧數量超過月生產量或消耗量的3%或產品庫存盈虧在 1500 噸以上，由相關部門牽頭組織分析，提出處理方案和整改措施，調整工序計量參數，報公司總經理審批后實施。分析在同類條件、不同條件下產生差異的原因。 第十四條 經濟用電（充分利用谷電）的做法 （一）間歇運行的工序生產避開用電高峰時段（ 7： 00— 11： 00，17： 00— 21： 00）、平電時段（ 11： 00— 17： 00， 21： 00— 23： 00），最好利用谷電開機； （二）庫滿停機安排在峰電時段； （三）預檢預修安排在白天進行，峰段過后恢復生產，既提高了檢修效率，又節(jié)省了電費支出； 第六章 生產運行管理的檢查和分析工作 第十五條 月度分析 （一）月 度分析的指導作用 分析的過程是一個總結、查找問題和提高的過程。 （二） 水泥磨 運行周期定位的依據 : 水泥磨內研磨體的使用情況； 粉磨系統(tǒng)設備的使用效果； 粉磨設備部件的使用周期； 其他主機設備的運行規(guī)律； 工藝操作員的綜合技能水平； 熟料庫存和原材料的供應情況。 （二）預檢預修的時機選擇 對工序設備狀況和生產能力進行分析，對下道工序的物料需求進行 預測； 跟蹤堆場或工序庫存的變化趨勢，在提升庫存量的同時，進行檢修項目、方案、材料、人員和工器具的準備工作； 綜合分析庫存物料的使用時間和檢修項目需用時間，盡可能利用高庫位時機安排停機。 （二）對氣候變化的適應性越差，存量應越多。 調度網絡的表現形式 統(tǒng)一調度包括縱向和橫向兩方面的信息溝通。工序物流組織應以庫存控制為原則，保持工序貯庫的合理料位，從而滿足質量控制和下道工序穩(wěn)定運行的要求。在物流組織中，應該建立以產品發(fā)運（實現銷售）為目的的指導思想，在庫存銜接上、在品種安排上、在能力配置上都應充分考慮發(fā)運環(huán)節(jié)的不均衡性和快捷要求。
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