寧夏某藥業(yè)有限公司中西藥散劑車間、消毒車間鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案(文件)
【正文】 落。 對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。 1 14 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮力及變形。 預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。 ，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 本工程預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。 用鋼尺檢查 接口高差 用焊縫量規(guī)檢查 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 劃線后用鋼尺檢查 總體預(yù)拼裝 柱距 177。 、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 ，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，該除銹方法是一種被廣泛采用，效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 ，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 。 涂層檢查與驗(yàn)收 ，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩 ，對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 ，接搓整齊。 工藝流程 基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 拋丸除銹及涂裝施工 1 16 、基面清理 、安裝是否驗(yàn)收合格。 框架兩對(duì)角線之間 Hn/20xx 且≤ 任意兩對(duì)角線之差 Hn/20xx 且≤ 十八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 施工準(zhǔn)備 ，選用底漆和面漆。 用鋼尺檢查 單元彎曲矢高 L≤1500 且≤ 用拉線和鋼尺檢查 單元柱身扭曲 H/200 且≤ 用拉線吊線鋼尺檢查 梁 跨度外端兩安裝孔或兩支承面距離 177。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只，沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。 、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線一致時(shí)，控制基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。 十七、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性進(jìn)行驗(yàn)證。 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以 消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施： 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才能采用。 。 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過充許偏差。 十五、保證質(zhì)量措施 防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷加熱或用其它工具矯正。 1 11 十二、焊接 H 型鋼制作工藝流程 焊接 H 型鋼制作工藝流程 十三、成品檢驗(yàn) 焊接全部完成，焊接冷卻 24 小時(shí)后，全部做外觀檢查并做 設(shè)計(jì)圖 制作圖 檢 查 放 樣 檢 查 零件切割下料 半成品組裝 半成品檢查 焊 接 檢 查 NDT 檢驗(yàn) 除銹涂裝 涂裝質(zhì)量檢查 成品出廠驗(yàn)收 返修處理 制作不合格通知單 返修處理 電焊不合格通知單 返修處理 涂裝不合格通知單 返修處理追蹤 材料計(jì)劃 加工計(jì)劃單 工藝方案 檢 查 檢 查 1 12 記錄，并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正
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