【正文】 由吊機(jī)單機(jī)吊裝就位。鋼柱落位后，再利用插入薄墊板的方法調(diào)節(jié)柱子標(biāo)高，待鋼柱安裝完成后、柱底灌漿前將各層墊板點(diǎn)焊成整體。鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)且地腳螺栓螺帽擰上并且初步固定后，方可使起重機(jī)脫鉤。（3）標(biāo)高的找正：根據(jù)鋼柱關(guān)鍵控制點(diǎn)（牛腿或梁連接板）到柱底板的實(shí)際長(zhǎng)度，在底板作標(biāo)高控制點(diǎn)，再利用插入薄墊板的方法調(diào)節(jié)柱子標(biāo)高。（5）校正后為防止鋼柱位移，在柱四周用16mm厚的鋼板定位并用電焊固定。（3）柱基礎(chǔ)墊板標(biāo)高控制應(yīng)根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算時(shí)以負(fù)公差（絕對(duì)值）最大框架梁為準(zhǔn)。為提高功效，框架部分也可以采用50噸汽車(chē)吊吊裝主次梁。在梁兩端連接節(jié)點(diǎn)用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)中，將梁兩端打緊逼正，然后梁端節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入至少本節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓數(shù)量1/3的臨時(shí)螺栓。（2）安裝前，拉好安全網(wǎng)，并做好其它安全措施。七、樓承板安裝工程概況本工程樓承板采用壓型鋼板，由于壓型鋼板是作為永久性支承模板，因此安裝要求高，施工作業(yè)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行施工階段的強(qiáng)度及驗(yàn)算，按安裝要求設(shè)置臨時(shí)支撐。（4）所有構(gòu)件施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)后,及時(shí)鋪設(shè)壓型鋼板,及時(shí)為土建單位提供工作面進(jìn)行樓面混凝土澆筑，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（6）成品運(yùn)輸：①本工程壓型板采用汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，裝卸中應(yīng)采用專用吊具。排列整齊，并與車(chē)身綁軋牢固。④板以捆裝方式包裝，外圍箍上鐵條加固，每捆約15～20張鋼板。應(yīng)特別注意在安裝期間和安裝結(jié)束時(shí)，行走在鋼板上的人員必須小心以防墜落。（3）壓型鋼板如有彎曲、微損應(yīng)用木棰、扳手修復(fù)，嚴(yán)重破損、鍍鋅層嚴(yán)重脫落則應(yīng)廢棄。（6）對(duì)于物體墜落造成的壓型鋼板板面凹下或損壞，面積不大者，另鋪一塊壓型鋼板形成整體。（2）施工階段的質(zhì)量管理①焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。做好栓釘施工記錄。栓釘焊后要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，若不合格可采取手工電焊補(bǔ)焊，并且對(duì)已焊栓釘用小錘錘擊打彎30186。③焊釘、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時(shí)用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。⑦在施工工藝參數(shù)有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時(shí)），應(yīng)重新進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。根據(jù)母材材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，現(xiàn)場(chǎng)焊接均采用手工電弧焊，焊材選用見(jiàn)下表。（3）焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂現(xiàn)象。（2）提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。、焊前準(zhǔn)備（1）焊工本工程需要的焊工數(shù)量較多，為保證焊接質(zhì)量，必須確保焊工的來(lái)源充足，焊工的技術(shù)水平符合要求。②焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。⑤焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。⑧手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于8m/s時(shí)、氣體保護(hù)電弧焊2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。②首次用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目焊縫等級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿163。+,且163。1mm，長(zhǎng)度不限163。連續(xù)長(zhǎng)度163。,長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度163。,且163。孔距179。20mm（2）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除，以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。④預(yù)熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。⑧焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈。的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，檢查裂紋是否清除干凈。⑥補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。⑨返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。③焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。⑦高空作業(yè)不得向下丟焊條頭等雜物。（2）對(duì)不同批號(hào)的螺栓、其連接副不得混用。（3）摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無(wú)明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。（3）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入。（5）對(duì)于每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TSW型測(cè)力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。（9）按工程要求做隱蔽記錄。安裝下層金屬壓型鋼板174。注膠及清洗174。（2）在吊放壓型鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須將母肋（短彎角）部分的朝向一致，依次根據(jù)相應(yīng)接口安裝固定座的方向，作好安裝準(zhǔn)備。（4）接著，再安放其余的固定座。如果，固定座因?yàn)楣呱祥g歇式出現(xiàn)的反溝槽榫頭而無(wú)法被壓下時(shí)，可用一把橡膠棰，將這榫頭敲平。同樣地先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座之長(zhǎng)彎角；接著，再對(duì)準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。倘若所余的部分比半片鋼板的寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊板來(lái)覆蓋。（10）屋面板鎖邊：屋面板間側(cè)邊的直立拼縫采用鎖邊機(jī)械鎖邊，操作前，首先用手動(dòng)咬邊機(jī)咬半米左右長(zhǎng)度，然后把電動(dòng)鎖邊機(jī)墊平放置于已鎖完處，輥輪加緊鎖緊處，開(kāi)動(dòng)鎖邊機(jī)，讓其均勻往前鎖邊。質(zhì)量控制：、遵循標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：（1）.《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502072002）（2）.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）、主要質(zhì)量控制項(xiàng)目：（1）金屬板材及保溫棉等輔助材料進(jìn)場(chǎng)后，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、顏色、線條必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量。壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度、一般質(zhì)量控制項(xiàng)目：（1）金屬板材屋面應(yīng)安裝平整，順直，固定方法正確，密封完整；板面不應(yīng)有施工殘留物的污物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。（3）壓型鋼板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，且便于排除地面水。②盡量穿軟底鞋，最好不要穿帶有紋路的鞋子，避免其沾上小石子等雜物。質(zhì)量組織措施、建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量管理目標(biāo)堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，樹(shù)立“預(yù)防為主、一切為業(yè)主”服務(wù)的思想，建立起思想保證體系。建立質(zhì)量責(zé)任制，明確各管理人員的管理職責(zé)。建立質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、技術(shù)員、操作工人分工明確，責(zé)任到人，責(zé)權(quán)利掛鉤，認(rèn)真做好技術(shù)交底，搞好材料的試化驗(yàn)，做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)，使工作保證體系健全建立項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)參加的檢查保證體系，搞好自檢、互檢、交接檢。第四章 質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量管理體系質(zhì)量體系思想保證質(zhì)量保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)。、注意事項(xiàng)（1）在安裝了幾塊屋面板后要用儀器檢查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出現(xiàn)波浪。嚴(yán)禁拖滑彩色鋼板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查（3）.壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)小于10m。（2）金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個(gè)關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有滲漏現(xiàn)象。在安裝屋檐飾邊前，預(yù)制橡皮防水塊應(yīng)安裝充滿整個(gè)屋面板皺熠空隙。（9）壓型鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住固定座。然后用固定釘，將第二行固定座，固定在支撐上。（5）然后安裝第一片鋼板，先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座上的長(zhǎng)彎角，再將母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角，分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋及母肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全扣緊。在鋼板上、下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一對(duì)固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。驗(yàn)收。安裝上層金屬壓型鋼板174。㎜厚白色寶鋼板，板型為900型。（7）制品廠應(yīng)有磨擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。當(dāng)錯(cuò)孔大于5mm以上時(shí)，先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)（1）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后開(kāi)箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法（1）摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。摩擦面的處理（1）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過(guò)連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求才可施工。⑨焊接完后及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來(lái)，不得與構(gòu)件接觸。⑤作業(yè)前對(duì)腳手架等臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保安全可靠后方可焊接。①焊工必須持有安全操作證方可上崗。⑦焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。②經(jīng)無(wú)損檢測(cè)檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫(xiě)返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。⑥需要磨平的焊縫，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可磨平。②施焊時(shí)宜分層焊接。163。163。,且163。10%焊縫全長(zhǎng)163。1mm，長(zhǎng)度不限咬邊163。25mm根部收縮163。1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度163。④安裝單位根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材列別、規(guī)格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、施焊試件、切取試樣，并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。⑩現(xiàn)場(chǎng)施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊工須經(jīng)模擬考試合格后方可上崗。、適當(dāng)采取局部校正及補(bǔ)償措施（1）地面組裝時(shí)構(gòu)件預(yù)留收縮余量，分段矯正桁架，控制好拼裝段的焊接變形。（5）焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。焊材的管理（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。必須采用合理的焊接工藝和焊接技術(shù)措施，以確保焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。⑤在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)，打碎瓷環(huán)后，若焊縫質(zhì)量不合格，應(yīng)用手弧焊機(jī)補(bǔ)焊。（3）施工工藝①依據(jù)設(shè)計(jì)要求先放線定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，兩人一組配合施工，一人定位并將該位置的栓釘放在點(diǎn)位上，另一人隨后進(jìn)行焊接。⑤嚴(yán)禁冒雨在在露天施焊。②栓釘焊接開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)栓釘材質(zhì)，壓型鋼板厚度和鋼梁材質(zhì)等，按規(guī)范進(jìn)行栓釘穿透焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行栓釘焊接。（7）樓面壓型鋼板安裝允許偏差見(jiàn)表縱向相鄰板中心錯(cuò)位≤5mm壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度≤L/1000，但不大于5mm栓釘焊接（1）材料檢查和驗(yàn)收①栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)格分類擺放。放板應(yīng)按預(yù)先劃好的位置進(jìn)行，嚴(yán)格做到邊鋪板邊點(diǎn)焊固定，兩板溝肋要對(duì)準(zhǔn)、平直。（2）壓型鋼板鋪設(shè)的重點(diǎn)是邊、角的處理，四周邊緣搭接寬度按設(shè)計(jì)尺寸，并認(rèn)真作業(yè)，保證質(zhì)量。單塊的鋼板應(yīng)在邊緣提起，以免彎折，鋼板應(yīng)當(dāng)保持平提。③壓型板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。②運(yùn)輸車(chē)內(nèi)應(yīng)平整，無(wú)雜物。包裝好的壓型板按出廠順序堆放在指定地點(diǎn)，如數(shù)量較多，可疊層堆放，但最多不得超過(guò)三層。（2）依照安裝施工圖的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，預(yù)先制定出鋼樓板的鋪設(shè)程序，并根據(jù)鋼梁平面位置，繪制排版圖。樓承板須滿足除自重（含砼）外，施工荷載均布重跨敷設(shè)時(shí)需設(shè)置臨時(shí)支撐。②焊接質(zhì)量。鋼梁安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值。（2）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊，就位時(shí)嚴(yán)禁與已安裝好的鋼柱、鋼梁及纜風(fēng)繩碰撞。（5）鋼柱校正完畢后應(yīng)緊固地腳螺栓，然后安裝柱間支撐，柱間支撐固定前應(yīng)再次校正鋼柱垂直度。鋼柱安裝的注意事項(xiàng)（1）安裝前必須取得基礎(chǔ)交接資料，資料必須包括中心、標(biāo)高和地腳螺栓測(cè)量檢查記錄。垂直度的校正直接影響框架梁、剛架梁安裝的準(zhǔn)確性，鋼柱垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法等，可在安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。（2）平面位置的校正：在鋼柱吊裝就位時(shí)進(jìn)行。鋼柱就位前，為便與鋼柱落位和調(diào)整在底板下配設(shè)鋼墊板。鋼柱就位后進(jìn)行初步找正，并拉風(fēng)纜繩臨時(shí)固定。⑨鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。⑦基準(zhǔn)標(biāo)高實(shí)測(cè)：在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)計(jì)時(shí)都考慮有一定的間隙作為鋼柱安裝時(shí)的標(biāo)高調(diào)整，該間隙按圖紙規(guī)定為50mm。再檢查地腳螺栓相對(duì)應(yīng)的鋼柱的安裝孔，根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查，如有問(wèn)題，應(yīng)事先處理，以保證鋼柱的順利安裝。如誤差超過(guò)規(guī)定必須矯直。（3）地腳螺栓檢查。3mm范圍內(nèi)，不可超出177。(3)在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。(3)構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。通過(guò)合理安排構(gòu)件運(yùn)輸及構(gòu)件的吊裝來(lái)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，構(gòu)件在倉(cāng)庫(kù)中要加強(qiáng)保護(hù)，庫(kù)房要場(chǎng)地平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記明顯，堆放應(yīng)成行，成方、成垛。）。目測(cè)8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理。目測(cè)4表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。構(gòu)件的拋丸和涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前的處理二次涂裝前須對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行檢查，并作出標(biāo)識(shí)，采用手動(dòng)或電動(dòng)工具按下表進(jìn)行打磨處理，必要時(shí)需先進(jìn)行補(bǔ)焊。五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝在確定涂裝體系之前，我們參考了一些類似已建工程的防護(hù)涂裝體系研究報(bào)告，同時(shí)結(jié)合本工程的施工工藝要求和我們?cè)┕み^(guò)類似鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)設(shè)計(jì)要求以及在實(shí)踐中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。所有焊縫必須逐漸過(guò)渡到母材鋼板表面，過(guò)渡區(qū)域內(nèi)沒(méi)有超過(guò)本規(guī)范容許限度的咬邊。間斷角焊縫的例外：除了規(guī)范所允許的咬邊以外，所示的剖面形狀的要求不適用于超出間斷角焊縫有效長(zhǎng)度以外的端部。、焊縫剖面外形除下面允許的內(nèi)容外，所有焊縫必須無(wú)裂紋、焊瘤和中禁止的不合格的剖面缺陷。宜在角